صنعتی فلٹریشن ماحول بدنام زمانہ سفاک ہیں، آلات کو کیمیکلز، نمکین، اور انتہائی پی ایچ لیولز کے سامنے لاتے ہیں جہاں مواد کی خرابی کا مطلب مہنگا وقت ہے۔ ہیں پچر تار سکرین سنکنرن مزاحم؟ جی ہاں، لیکن یہ بہت زیادہ مواد کے انتخاب اور ماحولیاتی عوامل پر منحصر ہے۔ اس جامع گائیڈ میں مواد، کیمیائی مزاحمت، سطحی علاج، اور ایپلیکیشن کے ساتھ مخصوص لمبی عمر کا احاطہ کیا گیا ہے تاکہ آپ کی آپریشنل عمر کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں آپ کی مدد کی جا سکے۔
کلیدی ٹیک ویز
● مواد کے معاملات : میٹریل گریڈ کا انتخاب سنکنرن مزاحمت کا حکم دیتا ہے، جس میں گریڈ 316 سٹینلیس سٹیل اور ڈوپلیکس الائے جارحانہ کیمیکل یا کلورائیڈ سے بھرپور ماحول میں معیاری گریڈ 304 سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
● ماحولیاتی خطرات : آپریٹنگ عوامل جیسے انتہائی پی ایچ لیول، بلند درجہ حرارت، اور زیادہ سیال کی رفتار کیمیائی انحطاط اور مقامی پٹنگ کو فعال طور پر تیز کرتے ہیں۔
● سطح کی اصلاح : کیمیکل پیسیویشن، الیکٹرو پولشنگ، اور مناسب ویلڈ شیلڈنگ جیسے مینوفیکچرنگ علاج اہم حفاظتی کرومیم آکسائیڈ تہوں کو بحال کرتے ہیں۔
● سٹریٹجک انجینئرنگ : ہم آہنگ معاون مواد کا انتخاب اور V کی شکل کے تار پروفائلز کو بہتر بنانا مکینیکل تناؤ اور galvanic ناکامیوں کو روکتا ہے۔
مواد کا انتخاب: ویج وائر اسکرین سنکنرن مزاحمت کی بنیاد
صحیح مرکب کا انتخاب طویل مدتی فلٹریشن کارکردگی کو یقینی بنانے کا پہلا قدم ہے۔ ویج وائر اسکرینیں مختلف دھاتی درجات سے تیار کی جاتی ہیں، ہر ایک الیکٹرو کیمیکل تحفظ کی الگ سطح پیش کرتا ہے۔
گریڈ 304 بمقابلہ گریڈ 316 سٹینلیس سٹیل کی کارکردگی
گریڈ 304 سٹینلیس سٹیل صنعت کی بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ میٹھے پانی اور ہلکے ماحولیاتی حالات کے لیے مناسب مزاحمت پیش کرتا ہے۔ تاہم، کلورائڈز کے سامنے آنے پر یہ تیزی سے ناکام ہو جاتا ہے۔ گریڈ 316 سٹینلیس سٹیل مولیبڈینم کو اپنی ساخت میں متعارف کراتا ہے۔ یہ اضافہ مقامی گڑھے اور کریوس سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے، جو اسے صنعتی عمل کے پانی اور ہلکے کیمیائی استعمال کے لیے ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔
انتہائی جارحانہ میڈیا کے لیے ڈوپلیکس اور سپر ڈوپلیکس اسٹیلز
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں آسٹینیٹک اور فیریٹک اناج کا متوازن مائیکرو اسٹرکچر ہوتا ہے۔ یہ کیمیائی ڈھانچہ معیاری سٹینلیس سٹیل کی دوگنی مکینیکل طاقت فراہم کرتا ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ وہ تناؤ کے سنکنرن کے خلاف غیر معمولی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ یہ ہائی پریشر، انتہائی corrosive ایپلی کیشنز جیسے گہرے کنویں کے انجیکشن اور آف شور آئل فلٹریشن کے لیے مثالی ہیں۔
خصوصی کیمیائی نمائش کے لئے غیر ملکی مرکب
جب معیاری سٹینلیس سٹیل کے درجات کم ہو جاتے ہیں تو، غیر ملکی مرکب جیسے مونیل، انکونل، اور ہیسٹیلوئے ضروری ہو جاتے ہیں۔ یہ نکل پر مبنی مواد شدید تیزابیت والے ماحول، اعلی درجہ حرارت والی کھٹی گیس، اور مرتکز گندھک کے سیالوں کا مقابلہ کرتے ہیں۔ وہ اپنی ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں جہاں لوہے پر مبنی مرکبات تباہ کن خرابی کا تجربہ کرتے ہیں۔
پروکیورمنٹ ٹیموں کے لیے تقابلی میٹریل میٹرکس
پٹنگ ریزسٹنس ایکوئیلنٹ نمبر (PREN) لوکلائزڈ پٹنگ سنکنرن کے خلاف مصر دات کی مزاحمت کی نشاندہی کرتا ہے۔
میٹریل گریڈ
PREN رینج
بنیادی Corrosive مزاحمت
متعلقہ لاگت کا تناسب
گریڈ 304 سٹینلیس سٹیل
18 - 20
عام نمی، ہلکے نامیاتی تیزاب
بیس لائن (1.0)
گریڈ 316 سٹینلیس سٹیل
23 - 25
صنعتی پانی، کم کلورائد حل
اعتدال پسند (1.4)
ڈوپلیکس 2205
31 - 38
نمکین حل، ہلکے صنعتی تیزاب
اعلیٰ (2.2)
سپر ڈوپلیکس 2507
40 - 45
شدید سمندری ماحول، کھٹی گیس
بہت اعلی (3.1)
Hastelloy C-276
> 65
اعلی درجہ حرارت معدنی تیزاب، کلورین گیس
پریمیم (5.5)
ماحولیاتی عوامل جو ویج وائر اسکرینوں کی سنکنرن کی حدود کو جانچتے ہیں۔
ایک کھوٹ تنہائی میں کام نہیں کرتا ہے۔ آپریشنل ماحول یہ بتاتا ہے کہ ایک ویج وائر اسکرین وقت کے ساتھ اپنے ساختی میٹرکس کو کتنی اچھی طرح سے محفوظ رکھتی ہے۔
عمل کے سیال کی کیمیائی ساخت اور پی ایچ کی سطح
غیر فعال کرومیم آکسائیڈ پرت سٹینلیس سٹیل کو زنگ سے بچاتی ہے۔ انتہائی پی ایچ کی سطح اس رکاوٹ پر براہ راست حملہ کرتی ہے۔ پی ایچ 4 سے نیچے یا 9 سے اوپر والے حل آکسائیڈ جلد کو تیزی سے تحلیل کرتے ہیں۔ ایک بار جب دھات اس تحفظ کو کھو دیتی ہے، تو بنیادی لوہا تیزی سے یکساں تحلیل سے گزرتا ہے۔
درجہ حرارت کے متغیر کیمیائی رد عمل کو تیز کرتے ہیں۔
Arrhenius کے کیمیائی رد عمل کے حرکیات یہ حکم دیتے ہیں کہ سنکنرن کی شرح درجہ حرارت کے ساتھ تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ ایک سیال جو کمرے کے درجہ حرارت پر محفوظ نظر آتا ہے 80 ° C پر انتہائی تباہ کن ہو سکتا ہے۔ بلند درجہ حرارت corrosive آئنوں کے پھیلاؤ کو تیز کرتا ہے، صنعتی فلٹریشن آلات کی عمر کو کم کرتا ہے۔
کلورائد کا ارتکاز اور دراڑ کے سنکنرن کا خطرہ
کلورائد آئن چھوٹے اور انتہائی موبائل ہوتے ہیں۔ وہ دھات کی غیر فعال فلم میں کمزور پوائنٹس میں آسانی سے گھس جاتے ہیں۔ میرین انٹیک سسٹم یا برائن فلٹریشن سیٹ اپ کو ان آئنوں کی بھاری نمائش کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ سخت ہندسی علاقوں کے اندر جمع ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے شدید شگاف خراب ہو جاتے ہیں۔
سیال کی رفتار اور کٹاؤ-سنکنرن ہم آہنگی۔
سیال کی تیز رفتار تباہی کا ایک دوہری طریقہ کار بناتی ہے جسے کٹاؤ-سنکنرن کہا جاتا ہے۔ جب عمل کے سلسلے میں کھرچنے والے ذرات ہوتے ہیں، تو وہ جسمانی طور پر دھات پر خود شفا بخش آکسائیڈ کی تہہ کو کھرچ دیتے ہیں۔ اس کے بعد یہ سیال کیمیاوی طور پر نئی بے نقاب دھات کو خراب کرتا ہے، ایک چکر کو دہراتا ہے جو پروفائل کے تار کو تیزی سے پتلا کرتا ہے۔
ویج وائر اسکرین ایپلی کیشنز میں سنکنرن کی اقسام سب سے زیادہ عام ہیں۔
فلٹریشن سسٹم کے اندر سنکنرن متعدد طریقوں سے ظاہر ہوتا ہے۔ ان مخصوص طریقوں کو پہچاننا ساختی ناکامی کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
یونیفارم بمقابلہ لوکلائزڈ پٹنگ سنکنرن
یکساں سنکنرن دھات کے نقصان کو پوری اسکرین کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، جس سے نگرانی اور پیش گوئی کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ مقامی پٹنگ سنکنرن کہیں زیادہ خطرناک ہے۔ یہ چھوٹے، گہرے سوراخ بناتا ہے جو تار کے ساختی پروفائل میں گھس جاتا ہے، جس کی وجہ سے اچانک ناکامی ہوتی ہے جبکہ باقی سطح بالکل برقرار نظر آتی ہے۔
غلط ویلڈنگ پروفائلز سے انٹرگرانولر سنکنرن
معیاری ویلڈنگ فیبریکیشن کے دوران، گرمی کرومیم کو اناج کی حدود کے ساتھ کاربن کے ساتھ باندھنے کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ رجحان براہ راست ویلڈ سے متصل کرومیم سے محروم زون بناتا ہے۔ گرمی سے متاثرہ یہ زون اپنی زنگ کی مزاحمت کھو دیتے ہیں، جس سے اسکرین کو اس کی سپورٹ لائنوں کے ساتھ تیزی سے کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔
ملٹی میٹل فلٹریشن سسٹمز میں گالوانک سنکنرن
گالوانک سنکنرن اس وقت ہوتا ہے جب دو مختلف دھاتیں الیکٹرولائٹ محلول کے اندر چھوتی ہیں۔ اگر ایک سٹینلیس سٹیل کی سکرین کچے کاربن سٹیل ہاؤسنگ کے اندر لگتی ہے، تو ان کے درمیان ایک برقی کرنٹ بہتا ہے۔ کاربن اسٹیل تیزی سے انحطاط پذیر ہوتا ہے، جو اسکرین کی سیدھ اور بڑھتے ہوئے ساختی مہروں کو غیر مستحکم کر سکتا ہے۔
اعلی مکینیکل بوجھ کے تحت تناؤ سنکنرن کریکنگ
تناؤ کی سنکنرن کریکنگ اس وقت ہوتی ہے جب تناؤ کا تناؤ کسی سنکنرن سیال سے ملتا ہے۔ وائبریٹنگ انڈسٹریل فلٹرز اور ہائی پریشر انٹیک اسکرینز مستقل ساختی بوجھ کا تجربہ کرتی ہیں۔ ایک گرم، کلورائیڈ سے بھرپور سیال میں، یہ قوتیں مائیکرو کریکس پیدا کرتی ہیں جو الائے میٹرکس کے ذریعے تیزی سے پھیلتی ہیں۔
مینوفیکچرنگ اور سطحی علاج جو سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔
مناسب مینوفیکچرنگ کے عمل ساخت کے بعد کھوٹ کی قدرتی مزاحمت کو بحال اور بڑھاتے ہیں۔
کرومیم آکسائیڈ کی تہوں کو بحال کرنے میں کیمیکل پیسیویشن کا کردار
ویلڈنگ اور مشینی اسکرین کی سطح پر لوہے کے آزاد ذرات چھوڑ دیتے ہیں۔ یہ ذرات زنگ کے لیے ابتدائی مقامات کے طور پر کام کرتے ہیں۔ تیار شدہ مصنوعات کو نائٹرک یا سائٹرک ایسڈ کے غسلوں میں ڈبونے سے یہ مفت آئرن پگھل جاتا ہے۔ یہ عمل پورے پروفائل تار کے ڈھانچے میں ایک صاف، یکساں کرومیم آکسائیڈ پرت بناتا ہے۔
حتمی سطح کی ہمواری اور پاکیزگی کے لیے الیکٹرو پولشنگ
الیکٹرو پولشنگ الیکٹرو کیمیکل غسل کا استعمال کرتے ہوئے دھات کو مائکروسکوپی طریقے سے ہٹاتی ہے۔ یہ سطح کے گڑھوں کو دور کرتا ہے اور خوردبینی چوٹیوں کو ہموار کرتا ہے۔ یہ عمل چھوٹی چھوٹی دراڑوں کو ختم کرتا ہے جہاں بیکٹیریا اور سنکنرن ذرات جمع ہوتے ہیں، زیادہ سے زیادہ صفائی اور حفظان صحت۔
اعلی درجہ حرارت کی ویلڈنگ کے بعد اچار اور ڈیسکلنگ
ویلڈنگ اعلی درجہ حرارت کے پیمانے اور گرمی کی رنگت کی رنگت پیدا کرتی ہے۔ یہ رنگت نیچے ایک سمجھوتہ شدہ مرکب ساخت کی نمائندگی کرتی ہے۔ کیمیائی اچار کے پیسٹ یا حمام ان خراب شدہ آکسائیڈ تہوں کو چھین لیتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ جوڑ باقی تاروں کی طرح کیمیائی مزاحمت کو برقرار رکھے۔
کنٹرول شدہ ویلڈنگ کے ماحول
ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے فیبریکیشن کو ویلڈنگ کی جدید تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے دوران اعلی پاکیزگی والی آرگن گیس شیلڈنگ کا استعمال آکسیجن کو سیل کرتا ہے۔ یہ تھرمل بانڈنگ مرحلے کے دوران آکسیکرن کو روکتا ہے، مصر کے عین مطابق کیمسٹری کو محفوظ رکھتا ہے۔
نوٹ: غیر فعال ویلڈز معیاری گندے پانی کے ماحول میں مناسب طریقے سے علاج کیے جانے والے، غیر فعال جوڑوں سے دس گنا زیادہ تیزی سے سنکنرن کی ناکامی کا تجربہ کر سکتے ہیں۔
صنعت کے لیے مخصوص ایپلی کیشنز: ویج وائر اسکرین کس طرح برقرار رہتی ہیں۔
مختلف صنعتیں فلٹریشن اجزاء کے لیے الگ الگ کیمیائی اور مکینیکل چیلنجز پیش کرتی ہیں۔
ڈی سیلینیشن اور میرین انٹیک انفراسٹرکچر
سمندری پانی میں نمک کی زیادہ مقدار ہوتی ہے جو شدید گڑھے کا باعث بنتی ہے۔ معیاری اسٹیل ان سمندری نظاموں میں تیزی سے انحطاط پذیر ہوتے ہیں۔ انفراسٹرکچر پراجیکٹس سپر ڈوپلیکس الائیز یا تانبے-نکل کی مختلف حالتوں پر انحصار کرتے ہیں تاکہ انٹیک اسکرینز بغیر ساختی ناکامی کے دہائیوں تک مسلسل آپریشن فراہم کریں۔
کیمیکل اور پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ کی سہولیات
پیٹرو کیمیکل اسٹریمز جارحانہ ہائیڈرو کاربن، نامیاتی تیزاب، اور رد عمل کرنے والے اتپریرک لے جاتے ہیں۔ ویج وائر اسکرینوں کو اتار چڑھاؤ والے درجہ حرارت اور غیر مستحکم کیمیائی مرکبات کو برداشت کرنا چاہیے۔ انجینئر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص نکل مرکبات کا استعمال کرتے ہیں کہ اجزاء ان انتہائی پروسیسنگ ماحول میں زندہ رہیں۔
گندے پانی کا علاج اور تیزابی کان کنی کا بہاؤ
میونسپل گندے پانی میں متغیر کیچڑ کی قسمیں، ہائیڈروجن سلفائیڈ، اور کھرچنے والی گرٹ ہوتی ہے۔ صنعتی کان کنی انتہائی تیزابی بہاؤ پیدا کرتی ہے۔ آپریٹرز کو یہاں لاگت اور کارکردگی میں توازن رکھنا چاہیے، اکثر معیاری میونسپل ٹریٹمنٹ کے لیے گریڈ 316 سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرتے ہیں اور سخت کان کنی کی نکاسی کے لیے ڈوپلیکس گریڈ میں اپ گریڈ کرتے ہیں۔
خوراک، مشروبات، اور دواسازی کی صفائی کے معیارات
ان شعبوں میں، سنکنرن مزاحمت براہ راست مصنوعات کی حفاظت کو متاثر کرتی ہے۔ آلات کو گرم کاسٹک محلول اور تیزاب کا استعمال کرتے ہوئے بار بار کلین ان پلیس (سی آئی پی) سائیکلوں کو برداشت کرنا چاہیے۔ الیکٹرو پولش سٹینلیس سٹیل ایسے گڑھے کو روکتا ہے جہاں خطرناک حیاتیاتی مادہ یا زنگ عمل کی لائن کو آلودہ کر سکتا ہے۔
انجینئرنگ ڈیزائن کے انتخاب جو سنکنرن کو روکتے ہیں اور اسکرین کی عمر کو بڑھاتے ہیں۔
سمارٹ مکینیکل ڈیزائن کے فیصلے دھات کاری کے ساتھ ساتھ فلٹریشن کے اجزاء کو قبل از وقت زوال سے بچانے کے لیے کام کرتے ہیں۔
مسلسل خود کی صفائی کے لیے V-shaped وائر پروفائل کو بہتر بنانا
V کی شکل والے پروفائل میں دو نکاتی رابطہ ڈیزائن ہے جو ذرات کے جمنا کو کم کرتا ہے۔ ٹھوس چیزوں کو اسکرین کی سطح پر جمع ہونے سے روک کر، یہ زیرِ جمع سنکنرن کے خطرے کو کم کرتا ہے، جہاں پھنسے ہوئے ذرات الگ تھلگ مائیکرو ماحول بناتے ہیں جو مقامی زنگ کو بڑھاتے ہیں۔
سلاٹ چوڑائی درستگی اور مائیکرو ہائیڈرولکس
متضاد سلاٹ کی چوڑائی ناہموار سیال کی تقسیم پیدا کرتی ہے۔ تنگ جگہیں تیز رفتار جیٹنگ کا سبب بن سکتی ہیں، جبکہ وسیع خلا ٹھوس چیزوں کو سسٹم کو نظرانداز کرنے دیتا ہے۔ قطعی سلاٹ مینوفیکچرنگ مستحکم بہاؤ کی رفتار کو برقرار رکھتی ہے، ہنگامہ خیز علاقوں کے ارد گرد ہونے والے کٹاؤ اور سنکنرن کے چکروں کو روکتی ہے۔
ہم آہنگ سپورٹ راڈ مواد کا انتخاب
ویج وائر اسکرین ساختی مضبوطی کے لیے اندرونی سپورٹ راڈز پر انحصار کرتی ہے۔ Fabricators کو ان سلاخوں کی دھات کاری کو بیرونی سطح کے تار سے ملانا چاہیے۔ تمام اجزاء میں ایک ہی میٹریل گریڈ کا استعمال اسکرین اسمبلی کے اندر موجود گالوانک رد عمل کو ختم کرتا ہے۔
سنکنرن کو روکنے اور اسکرین ROI کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے دیکھ بھال کی حکمت عملی
باقاعدگی سے دیکھ بھال کے پروٹوکول آپریٹرز کو تباہ کن ناکامی ہونے سے پہلے انحطاط کی ابتدائی علامات کی شناخت اور ان کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
غیر تباہ کن جانچ اور بصری معائنہ کو نافذ کرنا
معمول کے جسمانی معائنے ابتدائی سطح کے نقائص کو پکڑنے میں مدد کرتے ہیں۔ مائع ڈائی پینیٹرینٹ کا استعمال انجینئرز کو ویلڈ سیون کے ساتھ مائیکرو کریکس تلاش کرنے میں مدد کرتا ہے۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ فلٹریشن جزو کو نقصان پہنچائے بغیر تار کی موٹائی کی واضح پیمائش فراہم کرتا ہے۔
کیمیکل کلیننگ پروٹوکول انڈر ڈپازٹ اسکیل کو ہٹانے کے لیے
معدنی اسکیلنگ اور بائیو فاؤلنگ دھات کی سطح کو تحلیل شدہ آکسیجن سے بچاتی ہے، غیر فعال تہہ کو اصلاح سے روکتی ہے۔ روکے ہوئے تیزاب کے ساتھ وقتا فوقتا کیمیائی صفائی ان ذخائر کو تحلیل کرتی ہے۔ بحالی کا یہ مرحلہ دھات کو آکسیجن کے سامنے رکھتا ہے تاکہ یہ اپنی قدرتی حفاظتی رکاوٹ کو برقرار رکھ سکے۔
تنصیب سے پہلے مناسب سٹوریج اور ہینڈلنگ کے بہترین طریقے
تنصیب سے پہلے سنکنرن کی روک تھام شروع ہوتی ہے۔ گودام کی ٹیموں کو سٹینلیس اجزاء کو کاربن سٹیل کے مواد سے دور رکھنا چاہیے۔ کاربن اسٹیل کے ٹولز یا لفٹنگ چینز کا استعمال لوہے کے ذرات کو سٹینلیس سطح پر منتقل کر سکتا ہے، اس سے پہلے کہ اسکرین پر کسی پراسیس فلوئڈ کا سامنا ہو مقامی زنگ لگ جائے۔
نتیجہ
ویج وائر اسکرینیں غیر معمولی ساختی استحکام پیش کرتی ہیں، لیکن ان کی صحیح سنکنرن مزاحمت کا انحصار مناسب مواد کی درجہ بندی، عین مطابق مینوفیکچرنگ، اور ٹارگٹڈ سطح کے علاج پر ہوتا ہے۔ اپنے آپریشنل پیرامیٹرز کے لیے صحیح الائے کا انتخاب کرنے سے سسٹم کی اچانک خرابی ختم ہو جاتی ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہو جاتے ہیں۔ چیلنجنگ صنعتی ماحول میں قابل بھروسہ فلٹریشن کارکردگی کے لیے، کسی ماہر صنعت کار کے ساتھ شراکت پر غور کریں۔ Xinlu وائر میش. وہ اعلیٰ معیار کی، اپنی مرضی کے مطابق انجینیئرڈ ویج وائر اسکرینز فراہم کرتے ہیں جو شدید مکینیکل اور کیمیائی حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں، جو آپ کے آپریشن کو طویل مدتی آلات کے ROI کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کون سے عوامل ویج وائر اسکرینوں کو سنکنرن مزاحم بناتے ہیں؟
A: وہ اعلیٰ مرکب دھاتیں جیسے گریڈ 316 سٹینلیس سٹیل یا ڈوپلیکس الائے استعمال کرتے ہیں، جو ایک حفاظتی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ بناتے ہیں۔ کیمیکل پیسیویشن ان ویج وائر اسکرینوں کو کیمیائی انحطاط کے خلاف مزید بہتر بناتا ہے۔
س: کچھ صنعتی ویج وائر اسکرینوں کو گڑھے کا تجربہ کیوں ہوتا ہے؟
A: پٹنگ اس وقت ہوتی ہے جب زیادہ کلورائد ارتکاز یا کم پی ایچ کی سطح غیر فعال فلم کو توڑ دیتی ہے۔ یہ ویج وائر اسکرینوں کے V شکل والے پروفائلز کے اندر مقامی سوراخ بناتا ہے۔
س: آپریٹرز سمندری ماحول میں ویج وائر اسکرینوں کی عمر کیسے بڑھا سکتے ہیں؟
A: سسٹم کو ڈوپلیکس یا سپر ڈوپلیکس اسٹیلز میں اپ گریڈ کرنا یقینی بناتا ہے کہ ویج وائر اسکرینز کلورائد کے شدید حملے کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔ باقاعدگی سے صفائی بھی زیرِ جمع سنکنرن کو روکتی ہے۔
سوال: کیا ویلڈنگ ویج وائر اسکرینوں کی زنگ مزاحمت کو کم کرتی ہے؟
A: جی ہاں، غلط ویلڈنگ کی گرمی کرومیم ختم ہونے والے زون بناتی ہے۔ فیبریکیٹروں کو ویج وائر اسکرینوں کی سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لیے آرگن گیس شیلڈنگ اور ویلڈ کے بعد گزرنے کا استعمال کرنا چاہیے۔
