Aangepaste omgekeerde wigdraadschermen: kopersgids

Een omgekeerd wigdraadscherm wordt vaak gemaakt om op een specifiek filtersysteem te passen, in plaats van dat het als standaard vervangingsonderdeel wordt gebruikt. De vereiste diameter, sleufopening, draadopstelling, materiaal en eindverbinding kunnen van project tot project verschillen.

Voor kopers betekent dit dat de eerste stap niet simpelweg het vinden van een scherm met de juiste afmetingen is. Het scherm moet ook passen bij de stroomrichting, vaste stoffen, werkdruk, reinigingsmethode en omringende apparatuur.

Een op maat gemaakt draadscherm met omgekeerde wig is vooral handig wanneer het systeem filtratie van binnen naar buiten vereist. Bij dit ontwerp komt vloeistof het midden van het cilindrische scherm binnen en stroomt door de doorlopende sleuven naar buiten. Het filteroppervlak bevindt zich aan de binnenkant, terwijl de buitenste steunstructuur ervoor zorgt dat het scherm onder druk zijn vorm behoudt.

Xinlu's Inverted Screen Pipe is een verwant producttype voor inside-out filtratie. Voor op maat gemaakte projecten moeten kopers echter de vereiste draadindeling en stroomrichting duidelijk definiëren, omdat verschillende omgekeerde schermontwerpen verschillende draadopstellingen kunnen gebruiken.

Begin met de filtratieomstandigheden

Een goede schermspecificatie begint met het proces dat het afhandelt.

Voordat kopers de afmetingen bevestigen, moeten ze begrijpen welke vloeistof door het scherm gaat, welke vaste stoffen moeten worden vastgehouden en hoeveel stroom het systeem moet verwerken. Deze details zijn van invloed op de sleufgrootte, het open gebied, de draadafmetingen en de algehele schermsterkte.

Een sleuf van 0,6 mm kan bijvoorbeeld goed werken voor het ene proces, maar kan voor een ander proces te groot of te beperkend zijn. Harde minerale deeltjes gedragen zich anders dan zachte vaste stoffen, vezels, harskorrels of kleverige afzettingen. Debiet en druk kunnen ook veranderen hoe deeltjes zich aan het zeefoppervlak gedragen.

De stroom van binnen naar buiten moet in het begin ook worden bevestigd. Bij een omgekeerde zeef komt de onbehandelde vloeistof het midden binnen en beweegt door de sleuven naar buiten. Vaste stoffen blijven op het interne werkoppervlak achter terwijl de gefilterde vloeistof zich buiten de zeef verzamelt.

Dit stroompad kan goed werken in compacte filterbehuizingen, procesvaten, mediaretentiesystemen en andere apparatuur waarbij de voeding via een centrale verbinding binnenkomt.

Hoe groter Het assortiment wiggaasschermen omvat verschillende vormen en structuren voor industriële filtratie, maar een op maat gemaakt scherm moet altijd worden afgestemd op het daadwerkelijke proces in plaats van alleen op de productnaam te worden geselecteerd.

Debiet en druk beïnvloeden het schermontwerp

Een scherm heeft voldoende open ruimte nodig om de vereiste stroom te kunnen verwerken zonder overmatig drukverlies te veroorzaken.

Open ruimte is afhankelijk van verschillende delen van het ontwerp. De sleufbreedte is belangrijk, maar de schermdiameter, de actieve lengte, de profieldraadgrootte en de afstand tussen de steundraadjes hebben ook invloed op de hoeveelheid vloeistof die door het element kan stromen.

Naarmate vaste stoffen zich op het binnenoppervlak verzamelen, wordt het beschikbare stroomgebied kleiner en neemt het drukverschil over het scherm toe. Het scherm heeft daarom voldoende mechanische sterkte nodig om zowel normaal gebruik als tijdelijke drukverhogingen aan te kunnen vóór het reinigen.

Voor continu industrieel gebruik moeten kopers het normale debiet, de werkdruk en het verwachte maximale drukverschil opgeven. Dit geeft de fabrikant een betere basis om te controleren of de voorgestelde draad- en draagstructuur geschikt is.

Definieer de omgekeerde draadstructuur duidelijk

De draadopstelling is een van de belangrijkste onderdelen van een op maat gemaakt draadscherm met omgekeerde wig.

Bij de twee referentieontwerpen lopen de profieldraden axiaal langs de binnenkant van de cilinder. Rondom lopende steundraden zijn aan de buitenkant gelast. De interne profieldraden vormen het filteroppervlak, terwijl de externe steunen de cilindrische structuur stabiel houden.

Deze opstelling ondersteunt een radiale stroming van binnen naar buiten.

De profieldraad in beide voorbeelden meet 1×2 mm , terwijl de steundraad 1,8×2,5 mm meet . De gleufopening tussen de profieldraden bedraagt ​​0,6 mm.

Deze dimensies werken samen. De profieldraad beïnvloedt de vorm van de sleuf en het beschikbare filtratiegebied, terwijl de steundraad het scherm helpt de druk te weerstaan ​​en een consistente opening te behouden.

Een bredere of zwaardere draad kan de sterkte vergroten, maar kan ook de open ruimte verkleinen. Een lichtere structuur kan meer stroming mogelijk maken, maar biedt mogelijk niet voldoende ondersteuning bij een hoger drukverschil. De beste combinatie hangt af van de bedrijfsomstandigheden.

De Het productassortiment Wedge Wire Screen Pipe laat zien hoe cilindrische zeven met doorlopende sleuven kunnen worden geproduceerd met verschillende maten en structuren voor industriële filtratiesystemen.

De grootte van de slots moet overeenkomen met de werkelijke solids

De sleufgrootte is vaak een van de eerste specificaties die kopers opgeven, maar deze moeten gebaseerd zijn op het materiaal dat wordt gescheiden.

De twee voorbeeldschermen maken gebruik van een doorlopende sleuf van 0,6 mm . Hierdoor krijgt de zeef een gedefinieerde opening aan het filteroppervlak, maar het werkelijke scheidingsresultaat hangt nog steeds af van de vorm en het gedrag van de vaste stoffen.

Een rond, stijf deeltje gedraagt ​​zich anders dan een lange vezel of een zacht deeltje dat onder druk van vorm kan veranderen. Dit is de reden waarom de deeltjesgrootte alleen mogelijk niet voldoende is voor een moeilijke filtratietoepassing.

Indien mogelijk moeten kopers informatie over de vaste stoffen verstrekken of een monster opsturen. Dit is met name nuttig voor hars-, katalysator-, slurry-, mineraal- en proceswatertoepassingen waarbij de vorm van de deeltjes kan variëren.

Er moet ook rekening worden gehouden met de sleuf en de reinigingsvereisten. Zeer kleine openingen kunnen de retentie verbeteren, maar ze kunnen ook het drukverlies vergroten en sneller verstopt raken als het proces kleverig of vezelig materiaal bevat.

Zorg ervoor dat het materiaal en de afmetingen overeenkomen met de uitrusting

Zodra de filtratiestructuur helder is, moet het scherm zo worden ontworpen dat het bij de daadwerkelijke apparatuur past.

De twee op maat gemaakte voorbeelden van omgekeerde schermen gebruiken dezelfde basisconstructie maar verschillende diameters.

Beide versies gebruiken een lengte van 85 mm en dezelfde draadafmetingen. Door het verschil in diameter kan hetzelfde filtratieconcept in verschillende behuizingen of apparatuuraansluitingen passen.

De 82 mm-versie heeft ook een grotere omtrek, wat voor meer filteroppervlak kan zorgen als andere ontwerpdetails vergelijkbaar blijven. De werkelijke capaciteit moet echter worden gecontroleerd aan de hand van de uiteindelijke vereiste open ruimte en processtroom.

SS316Ti moet worden gecontroleerd aan de hand van het proces

Beide schermen zijn gespecificeerd in SS316Ti.

Dit roestvast staal kan geschikt zijn voor vele proceswater- en corrosieve filtratietoepassingen, vooral waar corrosiebestendigheid en lasconstructie belangrijk zijn. De materiaalkeuze moet echter nog steeds gebaseerd zijn op de daadwerkelijke vloeistof.

Kopers moeten rekening houden met temperatuur, pH, chloridegehalte, chemicaliën, schoonmaakmiddelen en schurende vaste stoffen. Een materiaal dat goed presteert in normaal proceswater, presteert mogelijk niet op dezelfde manier in een hete chlorideoplossing of een sterke chemische omgeving.

De legering moet daarom vóór productie worden bevestigd in plaats van als standaardkeuze te worden behandeld voor elke omgekeerde zeeftoepassing.

Eindringen maken deel uit van de pasvorm

De gelaste eindringen lijken misschien een klein detail, maar kunnen bepalen of het scherm correct wordt geïnstalleerd.

Het 82 mm scherm maakt gebruik van een eindring met een buitendiameter van 82 mm en een hoogte van 10 mm. Het 52 mm scherm maakt gebruik van een bijpassende 52 mm ring met dezelfde hoogte.

Deze afmetingen moeten overeenkomen met de omringende behuizing, zitting, klem, pakking of lasverbinding.

Een scherm kan voldoen aan de juiste sleuf- en materiaalvereisten, maar kan toch installatieproblemen veroorzaken als de ringdiameter, lengte of ronding niet overeenkomt met de uitrusting.

Om deze reden moet de definitieve tekening de schermbehuizing en de onderdelen tonen die aansluiten op het omringende systeem.

Besteed aandacht aan productie- en inspectiedetails

Op maat gemaakte filtratieonderdelen zijn sterk afhankelijk van de consistentie van de productie.

De gleufopening moet gelijk rond het scherm blijven. De cilinder moet rond blijven, de profieldraden moeten uitgelijnd blijven en de steundraden moeten stevig worden gelast zonder overmatige vervorming te veroorzaken.

Lassen is vooral belangrijk bij een compact scherm omdat veel verbindingen dicht bij elkaar liggen. Een slechte warmtebeheersing kan de sleufbreedte beïnvloeden of het scherm uit vorm trekken.

Xinlu's Het productieproces omvat draadvormen, lassen, slijpen, polijsten, oppervlaktebehandeling en inspectie van het eindproduct. Deze stappen helpen bij het controleren van de afmetingen en de oppervlakteconditie van op maat gemaakte wigdraadcomponenten.

Het inspectieniveau moet passen bij het project. Standaard industriële bestellingen kunnen zich richten op afmetingen, sleufgrootte, materiaal, lasconditie en visuele kwaliteit. Voor meer veeleisende OEM- of procesprojecten zijn mogelijk ook materiaalcertificaten, dimensionale inspectiegegevens of inspectie door derden vereist.

Vóór productie moet de tekening duidelijk de diameter, lengte, draadafmetingen, sleuftolerantie, eindringafmetingen en stroomrichting weergeven. Belangrijke pasafmetingen moeten ook praktische toleranties hebben.

Extreem nauwe toleranties zijn niet altijd nodig. Ze kunnen de productiekosten verhogen zonder de prestaties te verbeteren. De sleutel is het beheersen van de afmetingen die van invloed zijn op de filtratie, sterkte, afdichting en installatie.

Geef de fabrikant voldoende informatie voor een nauwkeurige offerte

De kwaliteit van een offerte is afhankelijk van de bij de aanvraag verstrekte informatie.

In plaats van alleen een productnaam en slotgrootte te sturen, moeten kopers voldoende informatie verstrekken om zowel het scherm als de werkomstandigheden te begrijpen.

Voor de twee referentieschermen zou een bruikbare offerteaanvraag SS316Ti identificeren als het materiaal, 0,6 mm als de sleufopening, 1 x 2 mm als de interne axiale profieldraad en 1,8 x 2,5 mm als de externe omtreksteundraad. Het zou ook de lengte van 85 mm, de vereiste diameter, de afmetingen van de gelaste ringen, het aantal en de stroomrichting van binnen naar buiten omvatten.

Procesinformatie maakt de offerte bruikbaarder. Debiet, druk, temperatuur, vloeistoftype, eigenschappen van vaste stoffen en reinigingsmethode kunnen de fabrikant helpen mogelijke ontwerpproblemen te identificeren voordat de productie begint.

Als het scherm als OEM-onderdeel wordt geïnstalleerd, kan een tekening van de omringende behuizing ook helpen. Dit maakt het eenvoudiger om de aansluitafmetingen te controleren en latere pasproblemen te voorkomen.

Een gerelateerd De wigdraadfilterpatroon kan een vergelijkbare compacte cilindrische vorm gebruiken, maar de uiteindelijke schermstructuur moet altijd het daadwerkelijke ontwerp van de apparatuur volgen.

Xinlu biedt ook aangepaste wigdraadschermdiensten voor verschillende materialen, afmetingen, sleufopeningen en eindverbindingen.

Waar op maat gemaakte draadschermen met omgekeerde wig zinvol zijn

Op maat gemaakte omkeerschermen zijn het nuttigst wanneer een standaard cilindrisch scherm niet volledig kan voldoen aan de systeemindeling of bedrijfsomstandigheden.

Ze kunnen worden gebruikt in proceswaterfilters, hars- en katalysatorretentiesystemen, chemische apparatuur, compacte filtratiepatronen, distributiesamenstellen en andere industriële systemen die een stroming van binnen naar buiten nodig hebben.

Ze kunnen ook worden gebruikt als apparatuur een beperkte installatieruimte heeft. De voorbeelden van 52 mm en 82 mm laten zien hoe een kort scherm van 85 mm kan worden aangepast aan verschillende behuizingsgroottes, terwijl dezelfde basisfiltratiestructuur behouden blijft.

Xinlu levert wigdraadcomponenten voor waterbehandeling, chemische verwerking, mijnbouw, voedsel en drank, aardolie en andere industriële toepassingen . Het exacte ontwerp moet nog steeds de omstandigheden van elk project weerspiegelen.

Een ontwerp op maat is het meest waardevol als het een reële behoefte oplost, zoals een speciale stroomrichting, een specifieke behuizingsdiameter, een gedefinieerde gleufopening of een niet-standaard eindverbinding. Aanpassing zou de pasvorm en filtratieprestaties moeten verbeteren in plaats van alleen maar de complexiteit te vergroten.

Conclusie

Er moet een op maat gemaakt draadscherm met omgekeerde wig worden ontworpen rond het filtratieproces en de apparatuur waarin het zal werken.

Kopers moeten vóór productie de stroomrichting van binnen naar buiten, de sleufopening, de opstelling van de profieldraden en de steundraden, de schermafmetingen, het materiaal, de werkdruk en de eindverbinding bevestigen.

De twee SS316Ti-voorbeelden laten zien hoe dezelfde omgekeerde schermstructuur kan worden aangepast aan diameters van 52 mm en 82 mm, terwijl een sleuf van 0,6 mm, een lengte van 85 mm en dezelfde draadconfiguratie behouden blijven.

Duidelijke technische informatie maakt het aankoopproces voor beide partijen eenvoudiger. Het vermindert ook het risico op onjuiste afmetingen, een slechte pasvorm van de apparatuur of een scherm dat niet de vereiste doorstroming biedt.

Anping County Xinlu Wire Mesh Products Co., Ltd. produceert op maat gemaakte wigdraadschermen en bijbehorende filtratiecomponenten voor industriële projecten. Kopers kunnen neem contact op met Xinlu met een tekening, vereiste afmetingen, hoeveelheid en bedrijfsomstandigheden voor technische beoordeling en offerte.