தொழில்துறை வடிகட்டுதல் சூழல்கள் கொடூரமானவை, இரசாயனங்கள், உப்பு மற்றும் தீவிர pH அளவுகளுக்கு உபகரணங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன, அங்கு பொருள் தோல்வி என்பது விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைக் குறிக்கிறது. உள்ளன ஆப்பு கம்பி திரைகள் அரிப்பை எதிர்க்கின்றனவா? ஆம், ஆனால் இது பொருள் தேர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைப் பொறுத்தது. இந்த விரிவான வழிகாட்டி உங்கள் செயல்பாட்டு ஆயுளை அதிகரிக்க உதவும் பொருட்கள், இரசாயன எதிர்ப்பு, மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் பயன்பாடு சார்ந்த நீண்ட ஆயுளை உள்ளடக்கியது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
● மெட்டீரியல் விஷயங்கள் : மெட்டீரியல் கிரேடு தேர்வு அரிப்பை எதிர்ப்பை ஆணையிடுகிறது, தரம் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் டூப்ளக்ஸ் உலோகக்கலவைகள் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன அல்லது குளோரைடு நிறைந்த சூழல்களில் நிலையான தரம் 304 ஐ விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.
● சுற்றுச்சூழல் அபாயங்கள் : தீவிர pH அளவுகள், உயர்ந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக திரவ வேகம் போன்ற இயக்க காரணிகள் இரசாயன சிதைவு மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குழிகளை தீவிரமாக துரிதப்படுத்துகின்றன.
● மேற்பரப்பு மேம்படுத்தல் : இரசாயன செயலிழப்பு, எலக்ட்ரோபாலிஷிங் மற்றும் சரியான வெல்ட் கவசம் போன்ற உற்பத்தி சிகிச்சைகள் முக்கியமான பாதுகாப்பு குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்குகளை மீட்டெடுக்கின்றன.
● மூலோபாய பொறியியல் : இணக்கமான ஆதரவுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் V-வடிவ கம்பி சுயவிவரங்களை மேம்படுத்துவது இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் கால்வனிக் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.
பொருள் தேர்வு: வெட்ஜ் வயர் திரை அரிப்பு எதிர்ப்பின் அடித்தளம்
சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நீண்ட கால வடிகட்டுதல் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான முதல் படியாகும். வெட்ஜ் வயர் திரைகள் பல்வேறு உலோக தரங்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் தனித்தனியான மின்வேதியியல் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.
கிரேடு 304 எதிராக கிரேடு 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு செயல்திறன்
தரம் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு தொழில்துறை அடிப்படையாக செயல்படுகிறது. இது நன்னீர் மற்றும் மிதமான வளிமண்டல நிலைமைகளுக்கு போதுமான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், குளோரைடுகளுக்கு வெளிப்படும் போது அது விரைவாக தோல்வியடைகிறது. தரம் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் கலவையில் மாலிப்டினத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்தச் சேர்த்தல், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குழி மற்றும் பிளவு அரிப்புக்கான எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, இது தொழில்துறை செயல்முறை நீர் மற்றும் லேசான இரசாயன பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.
தீவிர ஆக்கிரமிப்பு ஊடகத்திற்கான டூப்ளக்ஸ் மற்றும் சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல்ஸ்
டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் தானியங்களின் சீரான நுண் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த இரசாயன அமைப்பு நிலையான துருப்பிடிக்காத இரும்புகளின் இயந்திர வலிமையை இரட்டிப்பாக வழங்குகிறது. மிக முக்கியமாக, அவை அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. ஆழமான கிணறு ஊசி மற்றும் கடல் எண்ணெய் வடிகட்டுதல் போன்ற உயர் அழுத்த, அதிக அரிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு அவை சிறந்தவை.
சிறப்பு இரசாயன வெளிப்பாட்டிற்கான அயல்நாட்டு கலவைகள்
நிலையான துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் சிதைந்தால், மோனல், இன்கோனல் மற்றும் ஹாஸ்டெல்லோய் போன்ற கவர்ச்சியான கலவைகள் அவசியமாகின்றன. இந்த நிக்கல் அடிப்படையிலான பொருட்கள் கடுமையான அமில சூழல்கள், அதிக வெப்பநிலை புளிப்பு வாயு மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் திரவங்களை தாங்கும். இரும்பு அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் பேரழிவுகரமான முறிவை அனுபவிக்கும் இடத்தில் அவை அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன.
கொள்முதல் குழுக்களுக்கான ஒப்பீட்டு பொருள் மேட்ரிக்ஸ்
பிட்டிங் ரெசிஸ்டன்ஸ் ஈக்வலன்ட் எண் (PREN) என்பது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குழி அரிப்புக்கு ஒரு அலாய் எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது.
பொருள் தரம்
PREN வரம்பு
முதன்மை அரிக்கும் எதிர்ப்பு
உறவினர் செலவு விகிதம்
தரம் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு
18 - 20
பொது ஈரப்பதம், லேசான கரிம அமிலங்கள்
அடிப்படை (1.0)
தரம் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு
23 - 25
தொழில்துறை நீர், குறைந்த குளோரைடு தீர்வுகள்
மிதமான (1.4)
டூப்ளக்ஸ் 2205
31 - 38
உப்பு கரைசல்கள், லேசான தொழில்துறை அமிலங்கள்
உயர் (2.2)
சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் 2507
40 - 45
கடுமையான கடல் சூழல்கள், புளிப்பு வாயு
மிக அதிகம் (3.1)
ஹாஸ்டெல்லாய் சி-276
> 65
உயர் வெப்பநிலை கனிம அமிலங்கள், குளோரின் வாயு
பிரீமியம் (5.5)
வெட்ஜ் வயர் திரைகளின் அரிப்பு வரம்புகளை சோதிக்கும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்
ஒரு அலாய் தனித்தனியாக வேலை செய்யாது. ஒரு வெட்ஜ் வயர் திரையானது காலப்போக்கில் அதன் கட்டமைப்பு மேட்ரிக்ஸை எவ்வளவு சிறப்பாகப் பாதுகாக்கிறது என்பதை செயல்பாட்டுச் சூழல் ஆணையிடுகிறது.
செயல்முறை திரவத்தின் வேதியியல் கலவை மற்றும் pH நிலைகள்
செயலற்ற குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கிறது. தீவிர pH அளவுகள் இந்தத் தடையை நேரடியாகத் தாக்குகின்றன. 4 அல்லது அதற்கு மேல் 9 pH கொண்ட தீர்வுகள் ஆக்சைடு தோலை விரைவாக கரைக்கும். உலோகம் இந்த பாதுகாப்பை இழந்தவுடன், அடிப்படை இரும்பு விரைவான சீரான கலைப்புக்கு உட்படுகிறது.
இரசாயன எதிர்வினைகளை துரிதப்படுத்தும் வெப்பநிலை மாறிகள்
அர்ஹீனியஸின் இரசாயன எதிர்வினை இயக்கவியல் வெப்பநிலையுடன் அரிப்பு விகிதங்கள் அதிவேகமாக அதிகரிக்கும் என்று ஆணையிடுகிறது. அறை வெப்பநிலையில் பாதுகாப்பாகத் தோன்றும் ஒரு திரவம் 80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மிகவும் அழிவுகரமானதாக மாறும். உயர்ந்த வெப்பநிலை அரிக்கும் அயனிகளின் பரவலை துரிதப்படுத்துகிறது, தொழில்துறை வடிகட்டுதல் கருவிகளின் ஆயுட்காலம் குறைகிறது.
குளோரைடு செறிவு மற்றும் பிளவு அரிப்பு ஆபத்து
குளோரைடு அயனிகள் சிறியவை மற்றும் அதிக நடமாடும். அவை உலோகத்தின் செயலற்ற படத்தில் பலவீனமான புள்ளிகளை எளிதில் ஊடுருவுகின்றன. கடல் உட்கொள்ளும் அமைப்புகள் அல்லது உப்புநீரை வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் இந்த அயனிகளுக்கு அதிக வெளிப்பாட்டை எதிர்கொள்கின்றன. அவை இறுக்கமான வடிவியல் பகுதிகளுக்குள் குவிந்து, கடுமையான பிளவு தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
திரவ வேகம் மற்றும் அரிப்பு-அரிப்பு சினெர்ஜி
அதிக திரவ வேகங்கள் அரிப்பு-அரிப்பு எனப்படும் அழிவின் இரட்டை பொறிமுறையை உருவாக்குகின்றன. ஒரு செயல்முறை ஸ்ட்ரீம் சிராய்ப்பு துகள்களைக் கொண்டு செல்லும் போது, அவை உலோகத்தின் மீது சுய-குணப்படுத்தும் ஆக்சைடு அடுக்கை உடல் ரீதியாக அகற்றும். பின்னர் திரவமானது புதிதாக வெளிப்படும் உலோகத்தை வேதியியல் ரீதியாக அரித்து, சுயவிவர கம்பியை விரைவாக மெல்லியதாக மாற்றும் சுழற்சியை மீண்டும் செய்கிறது.
வெட்ஜ் வயர் ஸ்கிரீன் பயன்பாடுகளில் மிகவும் பொதுவான அரிப்பு வகைகள்
வடிகட்டுதல் அமைப்பில் அரிப்பு பல வழிகளில் வெளிப்படுகிறது. இந்த குறிப்பிட்ட முறைகளை அங்கீகரிப்பது கட்டமைப்பு தோல்வியைத் தடுக்க உதவுகிறது.
யூனிஃபார்ம் எதிராக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பிட்டிங் அரிப்பை
சீரான அரிப்பு உலோக இழப்பை முழு திரையின் மேற்பரப்பிலும் சமமாக விநியோகிக்கிறது, இது கண்காணிக்கவும் கணிக்கவும் எளிதாக்குகிறது. உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குழி அரிப்பு மிகவும் ஆபத்தானது. இது சிறிய, ஆழமான துளைகளை உருவாக்குகிறது, இது கம்பியின் கட்டமைப்பு சுயவிவரத்தை ஊடுருவி, திடீர் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் மீதமுள்ள மேற்பரப்பு சரியாகத் தெரிகிறது.
நிலையான வெல்டிங் புனையலின் போது, வெப்பமானது தானிய எல்லைகளில் கார்பனுடன் குரோமியத்தை பிணைக்கும். இந்த நிகழ்வு குரோமியம்-குறைக்கப்பட்ட மண்டலங்களை நேரடியாக வெல்டிற்கு அருகில் உருவாக்குகிறது. இந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் துருப்பிடிக்கும் எதிர்ப்பை இழக்கின்றன, இதனால் திரையானது அதன் ஆதரவுக் கோடுகளில் விரைவான விரிசலுக்கு ஆளாகிறது.
மல்டி-மெட்டல் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில் கால்வனிக் அரிப்பு
எலக்ட்ரோலைட் கரைசலின் உள்ளே இரண்டு ஒத்த உலோகங்கள் தொடும்போது கால்வனிக் அரிப்பு ஏற்படுகிறது. ஒரு மூல கார்பன் எஃகு வீடுகளுக்குள் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு திரை ஏற்றப்பட்டால், அவற்றுக்கிடையே மின்சாரம் பாய்கிறது. கார்பன் எஃகு விரைவாக சிதைகிறது, இது திரையின் சீரமைப்பு மற்றும் பெருகிவரும் கட்டமைப்பு முத்திரைகளை சீர்குலைக்கும்.
அதிக இயந்திர சுமைகளின் கீழ் அழுத்த அரிப்பு விரிசல்
இழுவிசை அழுத்தம் ஒரு அரிக்கும் திரவத்தை சந்திக்கும் போது அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஏற்படுகிறது. அதிர்வுறும் தொழில்துறை வடிகட்டிகள் மற்றும் உயர் அழுத்த உட்கொள்ளும் திரைகள் நிலையான கட்டமைப்பு சுமைகளை அனுபவிக்கின்றன. ஒரு சூடான, குளோரைடு நிறைந்த திரவத்தில், இந்த சக்திகள் அலாய் மேட்ரிக்ஸ் மூலம் வேகமாக பரவும் மைக்ரோ-கிராக்களை உருவாக்குகின்றன.
அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும் உற்பத்தி மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்
முறையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் புனையப்பட்ட பிறகு கலவையின் இயற்கையான எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்கின்றன மற்றும் மேம்படுத்துகின்றன.
குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்குகளை மீட்டெடுப்பதில் இரசாயன செயலற்ற தன்மையின் பங்கு
வெல்டிங் மற்றும் எந்திரம் திரை மேற்பரப்பில் இலவச இரும்பு துகள்களை விட்டு. இந்த துகள்கள் துருப்பிடிப்பதற்கான துவக்க தளங்களாக செயல்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை நைட்ரிக் அல்லது சிட்ரிக் அமில குளியல் நீரில் மூழ்கடிப்பது இந்த இலவச இரும்பை கரைக்கிறது. இந்த செயல்முறை முழு சுயவிவர கம்பி அமைப்பு முழுவதும் சுத்தமான, சீரான குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
அல்டிமேட் சர்ஃபேஸ் மென்மை மற்றும் தூய்மைக்கான எலக்ட்ரோ பாலிஷிங்
எலக்ட்ரோபாலிஷிங் என்பது எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் குளியல் மூலம் உலோகத்தை நுண்ணிய முறையில் நீக்குகிறது. இது மேற்பரப்பு பர்ர்களை அகற்றி நுண்ணிய சிகரங்களை மென்மையாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை பாக்டீரியா மற்றும் அரிக்கும் துகள்கள் சேகரிக்கும் சிறிய பிளவுகளை நீக்குகிறது, தூய்மை மற்றும் சுகாதாரத்தை அதிகரிக்கிறது.
அதிக வெப்பநிலை வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஊறுகாய் மற்றும் இறக்குதல்
வெல்டிங் உயர் வெப்பநிலை அளவு மற்றும் வெப்ப நிறமாற்றத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த நிறமாற்றம் அடியில் சமரசம் செய்யப்பட்ட அலாய் அமைப்பைக் குறிக்கிறது. இரசாயன ஊறுகாய் பசைகள் அல்லது குளியல் இந்த சேதமடைந்த ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றி, மூட்டு மற்ற கம்பியின் அதே இரசாயன எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் வளிமண்டலங்கள்
கட்டுமான ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க மேம்பட்ட வெல்டிங் நுட்பங்கள் தேவை. எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் போது உயர்-தூய்மை ஆர்கான் வாயுக் கவசத்தைப் பயன்படுத்துவது ஆக்ஸிஜனை வெளியேற்றுகிறது. இது வெப்பப் பிணைப்பு கட்டத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, கலவையின் சரியான வேதியியலைப் பாதுகாக்கிறது.
குறிப்பு: நிலையான கழிவு நீர் சூழல்களில் முறையாகச் சுத்திகரிக்கப்பட்ட, செயலற்ற மூட்டுகளை விட, செயலற்ற வெல்ட்கள் பத்து மடங்கு வேகமாக அரிப்பைச் செயலிழக்கச் செய்யும்.
தொழில் சார்ந்த பயன்பாடுகள்: வெட்ஜ் வயர் திரைகள் எப்படிப் பிடிக்கின்றன
வெவ்வேறு தொழில்கள் வடிகட்டுதல் கூறுகளுக்கு தனித்துவமான இரசாயன மற்றும் இயந்திர சவால்களை முன்வைக்கின்றன.
உப்புநீக்கம் மற்றும் கடல் உட்கொள்ளும் உள்கட்டமைப்பு
கடல் நீரில் அதிக உப்பு செறிவு உள்ளது, இது கடுமையான குழிகளை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த கடல் அமைப்புகளில் நிலையான இரும்புகள் விரைவாக சிதைவடைகின்றன. உள்கட்டமைப்புத் திட்டங்கள் சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் உலோகக்கலவைகள் அல்லது தாமிர-நிக்கல் மாறுபாடுகளை நம்பியிருக்கின்றன.
இரசாயன மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் செயலாக்க வசதிகள்
பெட்ரோகெமிக்கல் நீரோடைகள் ஆக்கிரமிப்பு ஹைட்ரோகார்பன்கள், கரிம அமிலங்கள் மற்றும் எதிர்வினை வினையூக்கிகளைக் கொண்டு செல்கின்றன. வெட்ஜ் கம்பி திரைகள் ஏற்ற இறக்கமான வெப்பநிலை மற்றும் ஆவியாகும் இரசாயன கலவைகளை தாங்க வேண்டும். இந்த தீவிர செயலாக்க சூழல்களில் கூறுகள் உயிர்வாழ்வதை உறுதிசெய்ய பொறியாளர்கள் சிறப்பு நிக்கல் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் அமில சுரங்க ஓட்டம்
முனிசிபல் கழிவுநீரில் மாறக்கூடிய கசடு வகைகள், ஹைட்ரஜன் சல்பைடு மற்றும் சிராய்ப்பு கிரிட் ஆகியவை உள்ளன. தொழில்துறை சுரங்கமானது அதிக அமிலத்தன்மை கொண்ட ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. ஆபரேட்டர்கள் இங்கு செலவு மற்றும் செயல்திறனை சமன் செய்ய வேண்டும், பெரும்பாலும் தரம் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு நிலையான நகராட்சி சிகிச்சை மற்றும் கடுமையான சுரங்க வடிகால் டூப்ளக்ஸ் தரமாக மேம்படுத்தும்.
உணவு, பானங்கள் மற்றும் மருந்து சுகாதாரத் தரநிலைகள்
இந்த துறைகளில், அரிப்பு எதிர்ப்பு நேரடியாக தயாரிப்பு பாதுகாப்பை பாதிக்கிறது. சூடான காஸ்டிக் கரைசல்கள் மற்றும் அமிலங்களைப் பயன்படுத்தி உபகரணங்கள் அடிக்கடி சுத்தமான இடத்தில் (CIP) சுழற்சிகளைத் தாங்க வேண்டும். எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஆபத்தான உயிரியல் பொருள் அல்லது துரு செயல்முறைக் கோட்டை மாசுபடுத்தும் இடத்தில் குழிகளைத் தடுக்கிறது.
அரிப்பைத் தடுக்கும் மற்றும் திரையின் ஆயுளை நீட்டிக்கும் பொறியியல் வடிவமைப்புத் தேர்வுகள்
வடிகட்டுதல் கூறுகளை முன்கூட்டிய சிதைவிலிருந்து பாதுகாக்க, ஸ்மார்ட் மெக்கானிக்கல் வடிவமைப்பு முடிவுகள் உலோகவியலுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன.
தொடர்ச்சியான சுய சுத்தம் செய்ய V-வடிவ கம்பி சுயவிவரத்தை மேம்படுத்துதல்
V-வடிவ சுயவிவரமானது துகள் அடைப்பைக் குறைக்கும் இரண்டு-புள்ளி தொடர்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. திரையின் மேற்பரப்பில் திடப்பொருள்கள் குவிவதைத் தடுப்பதன் மூலம், இது கீழ் வைப்பு அரிப்பைக் குறைக்கிறது, அங்கு சிக்கிய துகள்கள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட நுண்ணிய சூழல்களை உருவாக்குகின்றன, அவை உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட துருவை வளர்க்கின்றன.
ஸ்லாட் அகலம் துல்லியம் மற்றும் மைக்ரோ-ஹைட்ராலிக்ஸ்
சீரற்ற ஸ்லாட் அகலங்கள் சீரற்ற திரவ விநியோகத்தை உருவாக்குகின்றன. இறுக்கமான பகுதிகள் அதிவேக ஜெடிங்கை ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் பரந்த இடைவெளிகள் திடப்பொருட்களை கணினியை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன. துல்லியமான ஸ்லாட் உற்பத்தியானது நிலையான ஓட்ட வேகத்தை பராமரிக்கிறது, கொந்தளிப்பான மண்டலங்களைச் சுற்றி ஏற்படும் அரிப்பு-அரிப்பு சுழற்சிகளைத் தடுக்கிறது.
இணக்கமான ஆதரவு ராட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
ஒரு ஆப்பு கம்பி திரையானது கட்டமைப்பு வலிமைக்கு உள் ஆதரவு கம்பிகளை நம்பியுள்ளது. ஃபேப்ரிகேட்டர்கள் இந்த தண்டுகளின் உலோகவியலை வெளிப்புற மேற்பரப்பு கம்பியுடன் பொருத்த வேண்டும். அனைத்து கூறுகளிலும் ஒரே மெட்டீரியல் கிரேடைப் பயன்படுத்துவது, ஸ்கிரீன் அசெம்பிளிக்குள் கால்வனிக் எதிர்வினைகளை நீக்குகிறது.
அரிப்பைத் தடுக்க மற்றும் திரை ROI ஐ அதிகரிக்க பராமரிப்பு உத்திகள்
வழக்கமான பராமரிப்பு நெறிமுறைகள், பேரழிவுத் தோல்வி ஏற்படுவதற்கு முன், சீரழிவின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிந்து, குறைக்க ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவுகின்றன.
அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் காட்சி ஆய்வுகளை செயல்படுத்துதல்
வழக்கமான உடல் பரிசோதனைகள் ஆரம்பகால மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைப் பிடிக்க உதவுகின்றன. திரவ சாய ஊடுருவல்களைப் பயன்படுத்துவது, வெல்ட் சீம்களில் மைக்ரோ கிராக்களைக் கண்டறிய பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது. அல்ட்ராசோனிக் சோதனையானது வடிகட்டுதல் கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் கம்பி தடிமன் பற்றிய தெளிவான அளவீடுகளை வழங்குகிறது.
அண்டர் டெபாசிட் அளவை அகற்ற கெமிக்கல் கிளீனிங் புரோட்டோகால்ஸ்
மினரல் ஸ்கேலிங் மற்றும் பயோ-ஃபுல்லிங் ஆகியவை உலோக மேற்பரப்பை கரைந்த ஆக்ஸிஜனிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன, செயலற்ற அடுக்கை சீர்திருத்துவதை நிறுத்துகின்றன. தடுக்கப்பட்ட அமிலங்களுடன் அவ்வப்போது இரசாயன சுத்தம் செய்வது இந்த வைப்புகளை கரைக்கிறது. இந்த பராமரிப்பு படி உலோகத்தை ஆக்ஸிஜனுக்கு வெளிப்படுத்துகிறது, எனவே அதன் இயற்கையான பாதுகாப்பு தடையை பராமரிக்க முடியும்.
சரியான சேமிப்பு மற்றும் நிறுவலுக்கு முன் சிறந்த நடைமுறைகளை கையாளுதல்
அரிப்பு தடுப்பு நிறுவலுக்கு முன் தொடங்குகிறது. கிடங்கு குழுக்கள் கார்பன் எஃகு பொருட்களிலிருந்து துருப்பிடிக்காத கூறுகளை சேமிக்க வேண்டும். கார்பன் எஃகு கருவிகள் அல்லது தூக்கும் சங்கிலிகள் இரும்புத் துகள்களை துருப்பிடிக்காத மேற்பரப்பில் மாற்றலாம், திரையில் எப்போதாவது ஒரு செயல்முறை திரவத்தை எதிர்கொள்வதற்கு முன்பு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட துருவைத் தொடங்கலாம்.
முடிவுரை
வெட்ஜ் வயர் திரைகள் விதிவிலக்கான கட்டமைப்பு நீடித்த தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவற்றின் உண்மையான அரிப்பு எதிர்ப்பு சரியான பொருள் தரப்படுத்தல், துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் இலக்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. உங்கள் செயல்பாட்டு அளவுருக்களுக்கு சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, திடீர் கணினி தோல்விகளை நீக்குகிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது. சவாலான தொழில்துறை சூழல்களில் நம்பகமான வடிகட்டுதல் செயல்திறனுக்காக, ஒரு நிபுணத்துவ உற்பத்தியாளருடன் கூட்டுசேர்வதைக் கவனியுங்கள் ஜின்லு வயர் மெஷ். அவை கடுமையான இயந்திர மற்றும் இரசாயன நிலைமைகளைத் தாங்கும் வகையில் கட்டப்பட்ட உயர்தர, தனிப்பயன்-பொறிக்கப்பட்ட வெட்ஜ் வயர் திரைகளை வழங்குகின்றன, இது உங்கள் செயல்பாடு நீண்ட கால உபகரணமான ROI ஐ அதிகரிக்க உதவுகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: வெட்ஜ் வயர் திரைகளை அரிப்பை எதிர்க்கும் காரணிகள் என்ன?
ப: அவை கிரேடு 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டூப்ளக்ஸ் உலோகக் கலவைகள் போன்ற உயர்-அலாய் உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை ஒரு பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இரசாயன செயலிழப்பு இந்த வெட்ஜ் வயர் திரைகளை இரசாயன சிதைவுக்கு எதிராக மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
கே: சில தொழில்துறை ஆப்பு கம்பி திரைகள் ஏன் குழிவை அனுபவிக்கின்றன?
A: அதிக குளோரைடு செறிவுகள் அல்லது குறைந்த pH அளவுகள் செயலற்ற படலத்தை உடைக்கும்போது பிட்டிங் ஏற்படுகிறது. இது வெட்ஜ் வயர் திரைகளின் V- வடிவ சுயவிவரங்களுக்குள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட துளைகளை உருவாக்குகிறது.
கே: கடல் சூழல்களில் ஆப்பு கம்பி திரைகளின் ஆயுட்காலத்தை ஆபரேட்டர்கள் எவ்வாறு நீட்டிக்க முடியும்?
A: கணினியை டூப்ளக்ஸ் அல்லது சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல்களுக்கு மேம்படுத்துவது, கடுமையான குளோரைடு பிளவு தாக்குதலை எதிர்க்கும் வெட்ஜ் வயர் திரைகள் உறுதி செய்கிறது. வழக்கமான சுத்தம், கீழ் வைப்பு அரிப்பை தடுக்கிறது.
கே: வெல்டிங் ஆப்பு கம்பி திரைகளின் துரு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறதா?
ப: ஆம், முறையற்ற வெல்டிங் வெப்பம் குரோமியம்-குறைக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது. ஆப்பு கம்பி திரைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்க, ஃபேப்ரிகேட்டர்கள் ஆர்கான் கேஸ் ஷீல்டிங் மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் பாஸிவேஷனைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
நாங்கள் உயர்தர வெட்ஜ் வயர் திரைகளை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற தொழிற்சாலை. ஆப்புத் திரைகளுக்கான பல்வேறு அளவுகளின் ஆர்டர்களை நிறைவேற்றும் திறன் எங்களால் உள்ளது.
