தொழில்துறை திரையிடல் பயன்பாடுகளுக்கு சல்லடை வளைவு திரையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

திறமையற்ற திட-திரவப் பிரிப்பு, அதிக உடைகள் விகிதங்கள், அடிக்கடி கண்மூடித்தனமாக இருப்பது மற்றும் அதிக அளவு செயலாக்கத்தின் போது திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் ஆகியவற்றின் மூலம் ஆலை லாபத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. துல்லியமான துகள் தக்கவைப்புடன் அதிகபட்ச ஓட்டத் திறனை சமநிலைப்படுத்தும் சவாலை பொறியாளர்கள் மற்றும் ஆலை மேலாளர்கள் தொடர்ந்து எதிர்கொள்கின்றனர். ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் பிளாட் திரைகள் பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு சுமைகளின் கீழ் தோல்வியடைகின்றன, இது சமரசம் செய்யப்பட்ட இறுதி தயாரிப்பு தரம் மற்றும் அதிகப்படியான பராமரிப்பு தலையீடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இதைத் தீர்க்க, வசதிகளுக்கு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வலுவான, அதிக திறன் கொண்ட நிலையான தீர்வு தேவைப்படுகிறது.

தி சல்லடை பெண்ட் ஸ்கிரீன் , வரலாற்று ரீதியாக DSM (டச்சு ஸ்டேட் மைன்ஸ்) திரை என அழைக்கப்படுகிறது, பாரம்பரிய தட்டையான திரைகளை தொடர்ந்து விஞ்சுவதற்கு ஈர்ப்பு விசைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட வளைந்த மேற்பரப்பு வடிவவியலைப் பயன்படுத்துகிறது. கணக்கிடப்பட்ட வளைவுடன் துல்லியமான வெட்ஜ் வயர் சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த உபகரணங்கள் திடமான துகள்களிலிருந்து திரவத்தை விரைவாகவும் திறமையாகவும் கத்தரிக்கின்றன. இந்தத் திரைகளுக்கான தனிப்பயன் உள்ளமைவுகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது மற்றும் குறிப்பிடுவது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது ஆலை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செயல்பாட்டு இடையூறுகளைக் குறைக்கிறது.

• உகந்தது சல்லடை வளைவு திரைத் தேர்வுக்கு ஸ்லாட் துளை மற்றும் ஆர்க் நீளத்தை குறிப்பிட்ட ஓட்ட விகிதம் மற்றும் ஊட்டத்தின் துகள் அளவு விநியோகத்துடன் பொருத்த வேண்டும்.
• பொருள் தேர்வு (எ.கா., 304/316L துருப்பிடிக்காத எஃகு எதிராக டூப்ளக்ஸ்) ஆயுட்காலம் ஆணையிடுகிறது ஆப்பு கம்பி திரை பேனல் . அரிக்கும் அல்லது அதிக சிராய்ப்பு நிலைமைகளின் கீழ்
• மையவிலக்கு மற்றும் ஈர்ப்பு விசைகள் காரணமாக வளைந்த நிலையான திரைகள் தட்டையான திரைகளை விட அதிக நீர்நீக்கும் திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் முன்கூட்டிய தேய்மானத்தைத் தடுக்க துல்லியமான நிறுவல் கோணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
• நீண்ட கால செயல்பாட்டு வெற்றியானது ஆரம்ப மூலதனச் செலவினங்களால் குறைவாகவும், கண்மூடித்தனமான, பராமரிப்பின் எளிமை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வீட்டுவசதிக்கு ஏற்றவாறு திரையின் எதிர்ப்பாலும் இயக்கப்படுகிறது.

கோர் மெக்கானிக்ஸ்: ஏன் வளைந்த வடிவியல் ஒரு தொழில்துறை திரையிடல் அமைப்பில் முக்கியமானது

வளைந்த திரையிடல் மேற்பரப்பின் அடிப்படை நன்மை திரவ இயக்கவியலில் உள்ளது. ஸ்லரி திரையின் மேல் நுழையும் போது, ​​ஈர்ப்பு மற்றும் மையவிலக்கு விசைகள் குழிவான மேற்பரப்பில் ஊட்டப் பொருளை கீழ்நோக்கி முடுக்கிவிடுகின்றன. இந்த முடுக்கம் குழம்பு படுக்கையை கணிசமாக மெல்லியதாக்குகிறது. பொருள் கிடைமட்ட ஆப்பு கம்பிகள் முழுவதும் பயணிக்கும்போது, ​​வளைந்த வடிவியல் திரவ கட்டத்தை திசையை மாற்ற கட்டாயப்படுத்துகிறது. மேற்பரப்பில் திடமான துகள்களைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு, துளைகள் வழியாக திரவத்தை இயக்குகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான வெட்டுதல் நடவடிக்கை ஒரு தடித்த திரவ எல்லை அடுக்கு உருவாவதை தடுக்கிறது. நிலையான தட்டையான அதிர்வுறும் திரைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது நீர்நீக்க விகிதத்தை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது.

இந்த பிரிப்பு பொறிமுறையானது கோண்டா விளைவை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. சுயவிவர கம்பியின் மீது திரவம் பாயும்போது, ​​அது இயற்கையாகவே கம்பியின் வளைந்த மற்றும் கோண மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். இந்த உடல் நிகழ்வு திறம்பட திரவத்தை துளை வழியாக கீழே இழுக்கிறது. இது இறங்கு திடப்பொருட்களிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றும். வெட்ஜ் கம்பியின் துல்லியமான கோணம் திரவ ஓட்டத்தில் பாய்கிறது. அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்கள் கூட வெளிப்புற அழுத்தம் தேவையில்லாமல் திட மேட்ரிக்ஸில் இருந்து திறமையாக பிரிவதை இது உறுதி செய்கிறது.

மாறும் நிலையிலிருந்து நிலையானது திட திரவ பிரிப்பு கருவி கணிசமான செயல்பாட்டு செலவு பலன்களை அளிக்கிறது. நிலையான வளைந்த திரைகள் பூஜ்ஜிய நகரும் பகுதிகளுடன் இயங்குகின்றன. டிரைவ் மோட்டார்கள், கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் சிக்கலான லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகளின் தேவையை அவை நீக்குகின்றன. இயந்திர இயக்கம் இல்லாதது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுக்கு மொழிபெயர்க்கிறது. சுற்றியுள்ள உள்கட்டமைப்பை சோர்வடையச் செய்யும் கட்டமைப்பு அதிர்வுகளையும் இது நீக்குகிறது. தொடர்ச்சியான, புவியீர்ப்பு-ஊட்டச் செயல்பாட்டின் மூலம் வசதிகள் பயனடைகின்றன, இதற்கு குறைந்த அளவு ஆபரேட்டர் தலையீடு தேவைப்படுகிறது.

அதிர்வுறும் மாற்றுகளை விட நிலையான திரைகள் எழுச்சி சுமைகளை மிகச் சிறப்பாகக் கையாளுகின்றன என்பதை புலத் தரவு காட்டுகிறது. ஒரு அதிர்வுறும் திரையைத் தாக்கும் போது, ​​​​திடீரென்று சேரும் குழம்பு, படுக்கையின் ஆழம் அதிகரிக்கிறது, இது பெரும்பாலும் திரவத்தை எடுத்துச் செல்ல வழிவகுக்கும். ஒரு வளைந்த திரையானது அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள பெரிய அளவை எளிதாக்குகிறது. மையவிலக்கு விசையானது திரவ வேகத்துடன் விகிதாசாரமாக அதிகரிக்கிறது, எதிர்பாராத ஓட்டம் கூர்முனைகளின் போது கூட வெட்டுதல் திறனை பராமரிக்கிறது.

சல்லடை வளைவு திரைத் தேர்வுக்கான முக்கியமான மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்

1. ஸ்லாட் அளவு (துளை) மற்றும் சுயவிவர கம்பி வடிவியல்

சரியான ஸ்லாட் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு கட்டமைப்பதில் மிக முக்கியமான படியாகும் தொழில்துறை திரையிடல் அமைப்பு . ஸ்லாட் அகலம் நேரடியாக துகள் வெட்டு அளவை ஆணையிடுகிறது. ஒரு பொது பொறியியல் விதியாக, வளைந்த திரையின் பயனுள்ள வெட்டு அளவு, உண்மையான ஸ்லாட் அகலத்தில் ஏறக்குறைய பாதி ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, 1.0 மிமீ ஸ்லாட் பொதுவாக 0.5 மிமீ விட பெரிய துகள்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும். இது நிகழ்கிறது, ஏனெனில் திரவப் பாதை மற்றும் அணுகுமுறையின் கோணம் துகள்கள் அதன் வழியாக நேரடியாக விழுவதை விட இடைவெளியைக் குறைக்கின்றன. ஊட்டத்தின் துல்லியமான துகள் அளவு விநியோக பகுப்பாய்வு கட்டாயமாகும். திடப்பொருட்களின் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அளவைக் கடக்காமல் திரவ மீட்டெடுப்பை அதிகப்படுத்தும் ஒரு துளையை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்.

ஆப்பு கம்பி சுயவிவரத்தின் நிவாரண கோணம் சமமாக முக்கியமானது. உற்பத்தியாளர்கள் உள்நோக்கி விரிவடையும் V- வடிவ சுயவிவரத்துடன் வெட்ஜ் கம்பியை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். இது துகள்களுக்கு இரண்டு-புள்ளி தொடர்பு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. ஒரு துகள் ஸ்லாட் அகலத்தை விட சற்று சிறியதாக இருந்தால், அது உடனடியாக கடந்து செல்கிறது. அது பெரியதாக இருந்தால், அது மேற்பரப்பில் இருக்கும். ஸ்லாட் மேற்பரப்பிற்கு அடியில் விரிவடைவதால், துகள்கள் எளிதில் துளைக்குள் தங்களை இணைத்துக் கொள்ள முடியாது. இந்த சுய-சுத்தப்படுத்தும் வடிவியல் குருட்டுத்தன்மை மற்றும் பெக்கிங் ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது. இது நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தி சுழற்சிகளில் நிலையான ஓட்ட விகிதங்களை உறுதி செய்கிறது.

வயர் சுயவிவரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது பொறியாளர்கள் திறந்த பகுதி தேவைகளுடன் தாக்க சுமை திறனை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். தடிமனான, கனமான கம்பி சுயவிவரங்கள் அதிக வேக தாக்கம் மற்றும் அதிக சிராய்ப்பு சுமைகளைத் தாங்கும். இருப்பினும், அவை குறைந்த ஒட்டுமொத்த திறந்த பகுதி சதவீதத்தை விளைவிக்கின்றன, இது ஹைட்ராலிக் திறனை சிறிது குறைக்கிறது. மாறாக, மெல்லிய கம்பி சுயவிவரங்கள் திறந்த பகுதி மற்றும் ஓட்ட விகிதங்களை அதிகப்படுத்துகின்றன, ஆனால் கடுமையான உடல் அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைந்துவிடும். தேர்வு கட்டமைப்பானது திடப்பொருட்களின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையை தேவையான அளவு திரவ செயல்பாட்டிற்கு எதிராக எடைபோட வேண்டும்.

2. ஆர்க் நீளம், ஆரம், அகல அளவு மற்றும் தனிப்பயன் வீடுகள்

சரியான திரை அளவு வழிதல் தடுக்கிறது மற்றும் உகந்த ஈரப்பதம் குறைப்பு உறுதி. அதிகபட்ச எதிர்பார்க்கப்படும் வால்யூமெட்ரிக் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேவையான திரை அகலத்தைக் கணக்கிடுகிறீர்கள். ஒரு பரந்த திரையானது ஊட்டத்தை மேற்பரப்பு முழுவதும் மெல்லியதாக விநியோகிக்கும். இது வெட்டுதல் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஸ்லாட்டுகளை அதிகமாக சேர்ப்பதைத் தடுக்கிறது. அதிக அளவுகளைக் கையாள வேண்டிய கட்டாயத்தில் குறுகிய திரைகள் திரவ பைபாஸை அனுபவிக்கின்றன, அங்கு திரவம் திடப்பொருட்களுடன் வெளியேற்ற உதட்டின் மேல் செல்கிறது.

வில் நீளம் மற்றும் ஆரம் திரை டெக்கில் உள்ள பொருளைத் தக்கவைக்கும் நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது. நிலையான வில் நீளம் பொதுவாக 45°, 60° அல்லது 120° ஆகும். ஒரு 45° அல்லது 60° வளைவு பொதுவாக நிலையான நீர் நீக்கம் மற்றும் அளவு பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானது. இது விரைவான, திறமையான பிரிப்பை வழங்குகிறது. 120° ஆர்க் நீட்டிக்கப்பட்ட தக்கவைப்பு நேரத்தை வழங்குகிறது. இது திடப்பொருட்களை வெளியேற்றுவதற்கு முன் அதிகபட்ச ஈரப்பதத்தை அகற்ற அனுமதிக்கிறது. பொருளின் வம்சாவளி முழுவதும் நிலையான மையவிலக்கு விசையை பராமரிக்க வளைவின் ஆரம் ஊட்டத்தின் பாதையுடன் பொருந்த வேண்டும்.

அளவிடுதல் மற்றும் பைப்லைன் ஒருங்கிணைப்புக்கு தனிப்பயன் வீடுகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். மாடுலர் ஸ்கிரீன் பேனல்கள், முதன்மை ஊட்டக் கோடுகளை முழுமையாக மறுவடிவமைக்காமல் இணை அலகுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் திறனை விரிவாக்க வசதிகளை அனுமதிக்கின்றன. தனிப்பயன் flanging, அனுசரிப்பு ஃபீட் வீயர்கள், மற்றும் மூடப்பட்ட வீடுகள் இருக்கும் உள்கட்டமைப்பு தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு உறுதி. நாற்றங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், தெறிப்பதைக் கொண்டிருப்பதற்கும், இரசாயன அல்லது நகராட்சிப் பயன்பாடுகளில் அபாயகரமான நீராவிகளை நிர்வகிப்பதற்கும் மூடப்பட்ட வீடுகள் மிகவும் முக்கியமானவை.

வீட்டை வடிவமைக்கும் போது, ​​தீவனப் பெட்டியின் வடிவமைப்பையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபீட் பாக்ஸ் கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இது திரையின் அகலம் முழுவதும் குழம்புகளின் சீரான விநியோகத்தை சீர்குலைக்கிறது. ஊட்டப் பெட்டியின் உள்ளே வேகத்தைக் குறைக்கும் தடையை இணைக்கப் பரிந்துரைக்கிறோம். இது ஒரு மென்மையான, லேமினார் தாளில் குழம்பு நிரம்பி வழிவதை உறுதிசெய்கிறது, இது திரையின் மேல் பகுதியின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

பொருள் தரம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு

திரையின் உலோகவியல் கலவை அதன் செயல்பாட்டு ஆயுளைக் கட்டளையிடுகிறது. நிலையான 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு, திரவம் துருப்பிடிக்காத மற்றும் திடப்பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாக இருக்கும் பொது நீர்நீக்க பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. லேசான குளோரைடுகள், கரிம அமிலங்கள் அல்லது கடுமையான சுகாதாரத் தேவைகளை உள்ளடக்கிய சூழல்களுக்கு, 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு அடிப்படைத் தரமாகும். 316L இல் மாலிப்டினம் சேர்ப்பது சிறந்த பிட்டிங் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் நகராட்சி கழிவு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

வரிசைப்படுத்தும் போது மைனிங் ஸ்கிரீனிங் உபகரணங்கள் , நிலையான துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் கடுமையான சிராய்ப்பு உடைகளின் கீழ் பெரும்பாலும் விரைவாக சிதைந்துவிடும். இந்த சூழ்நிலைகளில், டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு (2205 போன்றவை) அதிக மகசூல் வலிமையையும் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. தீவிர சிராய்ப்புக்கு, பாலியூரிதீன்-பூசப்பட்ட வெட்ஜ் கம்பி அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட உயர்-கார்பன் கலவைகள் மாற்று சுழற்சியை நீட்டிக்கும். தேர்வு செயல்முறையானது, அதிக முன்பணி பொருள் செலவுகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அதிர்வெண் மூலம் உணரப்படும் நீண்ட கால சேமிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வர்த்தகத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

சல்லடை வளைவு திரைகளுக்கான பொருள் தர ஒப்பீடு

பொருள் தர	முதன்மை பண்புகள்	சிறந்த பயன்பாடுகள்	உறவினர் உடைகள் எதிர்ப்பு
304 துருப்பிடிக்காத எஃகு	நல்ல பொது அரிப்பு எதிர்ப்பு, சிக்கனமானது.	பொது நீர் வடிகட்டுதல், சிராய்ப்பு அல்லாத திடப்பொருட்கள்.	மிதமான
316L துருப்பிடிக்காத எஃகு	உயர் குழி எதிர்ப்பு, சுகாதார பூச்சு திறன்.	உணவு & பானம், கூழ் & காகிதம், லேசான இரசாயனங்கள்.	உயர்
டூப்ளக்ஸ் (2205)	அதிக மகசூல் வலிமை, சிறந்த குளோரைடு எதிர்ப்பு.	சுரங்கம், கனமான கனிம செயலாக்கம், அதிக அழுத்த சுமைகள்.	மிக உயர்ந்தது
பாலியூரிதீன் பூசப்பட்டது	தாக்கத்தை உறிஞ்சும், தீவிர சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு.	கனமான திரட்டல்கள், அடர்த்தியான மீடியா மீட்பு.	அதிகபட்சம்

பயன்பாடு-குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புகள் மற்றும் வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள்

கழிவு நீர் வடிகட்டுதல் திரை வரிசைப்படுத்தல்

நகராட்சி மற்றும் தொழில்துறை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, முதன்மை வெற்றி அளவுகோல் திறமையான முதன்மை திட நீக்கம் மூலம் அதிகபட்ச BOD/COD குறைப்பு ஆகும். சரியாக கட்டமைக்கப்பட்டது கழிவு நீர் வடிகட்டுதல் திரையானது புயல் நிகழ்வுகளின் போது உயிரியல் மாசுபாட்டை எதிர்க்க வேண்டும் மற்றும் அதிக மாறக்கூடிய ஓட்ட விகிதங்களைக் கையாள வேண்டும். நுண்ணிய கரிமப் பொருட்களைப் பிடிக்க, நுண்ணிய ஸ்லாட் அளவுகளில் (பொதுவாக 0.25 மிமீ முதல் 1.0 மிமீ வரை) உள்ளமைவு கவனம் செலுத்த வேண்டும். தானியங்கு உயர் அழுத்த பேக்வாஷ் அமைப்புகளுடன் இணக்கத்தன்மை கிரீஸ் மற்றும் உயிரியல் கட்டமைப்பை அழிக்க அவசியம். 316L போன்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக்கலவைகள், ஹைட்ரஜன் சல்பைடு மற்றும் கச்சா கழிவுநீரில் உள்ள மற்ற ஆக்கிரமிப்பு சேர்மங்களை தாங்குவதற்கு கட்டாயமாகும்.

தன்னியக்க ஸ்ப்ரே பார்களின் ஒருங்கிணைப்பையும் ஆபரேட்டர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கழிவு நீர் பயன்பாடுகளில், கொழுப்புகள், எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ் (FOG) விரைவாக வெட்ஜ் வயரைப் பூசி, திறந்த பகுதியைக் குறைக்கும். ஒரு நேர, உயர் அழுத்த சுடுநீர் தெளிப்பு அமைப்பு, கைமுறையாக ஸ்க்ரப்பிங் தேவையில்லாமல் ஸ்லாட்டுகளை தெளிவாக வைத்திருக்கும், உச்ச ஓட்டம் உள்ள காலங்களிலும் தொடர்ந்து செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

சுரங்க மற்றும் கனிம செயலாக்கம்

கனிம செயலாக்கத்திற்கு அதிக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் கனமான, அடர்த்தியான குழம்பு செறிவுகளைக் கையாளும் திறன் தேவைப்படுகிறது. வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள் அடர்த்தியான மீடியா மீட்பு மற்றும் தீவிர சிராய்ப்பு உடைகளின் கீழ் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கான துல்லியமான வகைப்படுத்தலைச் சுற்றி வருகின்றன. கீழே விழும் பாறைகள் மற்றும் கனமான தாதுக்களின் இயக்க ஆற்றலை உறிஞ்சுவதற்கு, கட்டமைப்புகளுக்கு தடிமனான வெட்ஜ் வயர் சுயவிவரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. செங்குத்தான நிறுவல் கோணங்கள் கனமான குழம்பை முடுக்கி, திரை டெக்கில் பொருள் தேங்குவதைத் தடுக்கிறது. சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு வீடுகள் மற்றும் மீளக்கூடிய திரை பேனல்கள் இந்த கடுமையான சூழல்களில் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்க முக்கியமானவை.

நிலக்கரி தயாரிப்பு ஆலைகளில், சல்லடை வளைவுகள் டிஸ்லிமிங் மற்றும் மேக்னடைட் மீட்புக்கு பெரிதும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மீடியாவின் குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்புக்கு அதிக அளவு சுமைகளை நெகிழ்வில்லாமல் கையாளக்கூடிய திரை தேவைப்படுகிறது. இந்த அதிக சுமைகளின் கீழ் தேவையான கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை வழங்க, குறுக்கு-ஆதரவு கம்பிகளை நெருக்கமான இடைவெளியில் பற்றவைக்கப்படுவதை நாங்கள் அடிக்கடி குறிப்பிடுகிறோம்.

கூழ் மற்றும் காகித செயலாக்கம்

கூழ் மற்றும் காகிதத் தொழில் திறமையான ஃபைபர் மீட்பு, கழுவும் நீர் தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் நம்பகமான கருப்பு மதுபானம் திரையிடல் ஆகியவற்றிற்காக வளைந்த திரைகளை நம்பியுள்ளது. முதன்மையான சவாலானது, நீண்ட, நார்ச்சத்துள்ள பொருட்கள் கம்பி சுயவிவரங்களில் ஸ்டாப்பிங் செய்வதிலிருந்தும், திரையை செருகுவதிலிருந்தும் தடுப்பதாகும். வெற்றிக்கு, குறிப்பிட்ட ஃபைபர் நீளங்களுக்கு உகந்த தனிப்பயன் ஆர்க் நீளம் மற்றும் விரைவான திரவ வடிகால் அனுமதிக்கும் உயர் திறந்த பகுதி வெட்ஜ் வயர் சுயவிவரங்கள் தேவை. 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு ப்ளீச்சிங் ஏஜெண்டுகள் மற்றும் கார கருப்பு மதுபானத்துடன் தொடர்புடைய கடுமையான இரசாயன அரிப்பை எதிர்க்க உலகளவில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

உணவு மற்றும் பானங்கள் செயலாக்கம்

உணவு மற்றும் பானங்கள் பயன்பாடுகளில் சுகாதார இணக்கம் முழுமையான முன்னுரிமை ஆகும். செயல்முறை நீர், பழச்சாறுகள் அல்லது ப்ரூயிங் மேஷ் ஆகியவற்றிலிருந்து திடப்பொருட்களைப் பிரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் திரைகள் கடுமையான FDA மற்றும் 3-A சுகாதாரத் தரங்களைச் சந்திக்க வேண்டும். தொகுதிகளுக்கு இடையில் பூஜ்ஜிய குறுக்கு மாசுபாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, உபகரணங்கள் எளிதான, முழுமையான கழுவுதல்களை எளிதாக்க வேண்டும். நுண்ணிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்கு, பாக்டீரியாக்கள் தங்கக்கூடிய இடங்களில் எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்பட்ட பூச்சுகளை உள்ளமைவுகள் கோருகின்றன. பிளவு இல்லாத வெல்டிங் மற்றும் உயர் தர 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானமானது, சீரழிவு இல்லாமல் ஆக்கிரமிப்பு CIP (கிளீன்-இன்-பிளேஸ்) இரசாயன விதிமுறைகளை கணினி தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

ஒரு முதன்மை செயல்படுத்தல் ஆபத்து என்பது கண்மூடித்தனமான அல்லது பெக்கிங்கிற்கான சாத்தியமாகும், இது ஹைட்ராலிக் திறனைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. துகள் அளவு விநியோகத்திற்கு ஸ்லாட் அளவு தவறாகக் குறிப்பிடப்படும் போது அல்லது ஊட்ட விகிதங்கள் ஏற்ற இறக்கம் காரணமாக குழம்பு வேகம் குறையும் போது இது பொதுவாக நிகழ்கிறது, இது துகள்கள் துளைகளில் குடியேற அனுமதிக்கிறது. இந்த அபாயத்தைத் தணிக்க, திரையின் முழு அகலத்திலும் சீரான, சீரான வேகத்தை உறுதிப்படுத்த, பொறியாளர்கள் சரிசெய்யக்கூடிய ஃபீட் வெயர்களை செயல்படுத்த வேண்டும். பிசுபிசுப்பான அல்லது நார்ச்சத்துள்ள பொருட்களுக்கு வாய்ப்புள்ள பயன்பாடுகளில், நியூமேடிக் ராப்பிங் அமைப்புகள் அல்லது தானியங்கு ஸ்ப்ரே பார்களை ஒருங்கிணைப்பது சிக்கிய துகள்களை அகற்றி திறந்த பகுதியை பராமரிக்கிறது.

சீரற்ற உடைகள் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலை முன்வைக்கின்றன. உள்ளூர் உடைகள் ஒரு பிரிவில் துல்லியமான துளை துளையை சமரசம் செய்யலாம், அதே நேரத்தில் மீதமுள்ள திரை செயல்படும். மீளக்கூடிய திரை பேனல்களைக் குறிப்பிடுவதே மிகவும் பயனுள்ள தணிப்பு உத்தி. இந்த வடிவமைப்பு அம்சம் பேனலை உடல்ரீதியாக அகற்றவும், இறுதியில் புரட்டவும், மீண்டும் நிறுவவும் பராமரிப்பு குழுக்களை அனுமதிக்கிறது. பேனலைத் திருப்புவது தாக்க மண்டலத்தை அணியாத முனைக்கு மாற்றுகிறது, மாற்றுவதற்கு முன் திரையின் செயல்பாட்டு ஆயுளை இரட்டிப்பாக்குகிறது.

நிறுவல் கோணப் பிழைகள், கணினியின் பயனுள்ள வெட்டு அளவு மற்றும் நீரை நீக்கும் திறனை நேரடியாக மாற்றுகின்றன. திரை மிகவும் செங்குத்தாக ஏற்றப்பட்டிருந்தால், பொருள் மிக விரைவாக முடுக்கி, தக்கவைக்கும் நேரத்தைக் குறைத்து, ஈரமான வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கோணம் மிகவும் ஆழமற்றதாக இருந்தால், பொருள் ஸ்தம்பித்து, உருவாக்கம் மற்றும் இறுதியில் வழிதல் ஏற்படுகிறது. நிறுவல் பிழைகளைத் தணிக்க, சரிசெய்யக்கூடிய பிவோட் வீடுகளைக் குறிப்பிடவும். இந்த பிரத்யேக இணைப்புகள், ஆபரேட்டர்களை இயக்கும் கட்டத்தின் போது பெருகிவரும் கோணத்தை நேர்த்தியாக மாற்ற அனுமதிக்கின்றன, நேரடி ஸ்லரியின் சரியான நடத்தைக்கு ஏற்றவாறு ஈர்ப்பு விசையை சரிசெய்கிறது.

மற்றொரு ஆபத்து முறையற்ற தீவன விளக்கக்காட்சியை உள்ளடக்கியது. குழம்பு அதிக கொந்தளிப்புடன் திரையில் நுழைந்தால், அது சீராக பரவாது. இது சேனலிங்கை ஏற்படுத்துகிறது, அங்கு உயர்-வேக ஸ்ட்ரீம்கள் வயரின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளை முன்கூட்டியே தேய்ந்துவிடும், மற்ற பிரிவுகள் பயன்படுத்தப்படாமல் இருக்கும். உட்புறத் தடைகளுடன் கூடிய சரியான தலைப்புப் பெட்டியை நிறுவுவது ஓட்டத்தை அமைதிப்படுத்துகிறது, ஒரே மாதிரியான குழம்புத் தாள் திரையின் டெக்கில் வருவதை உறுதி செய்கிறது.

முடிவுரை

• அதிகபட்ச அளவீட்டு ஓட்ட விகிதம், திடப்பொருட்களின் செறிவு, துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் திரவ pH உள்ளிட்ட விரிவான ஊட்ட பகுப்பாய்வு தரவை தொகுக்கவும்.
• அதிக சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு அலாய் அல்லது ரிவர்சிபிள் பேனல் வடிவமைப்பிற்கு மேம்படுத்துவது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்குமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, உங்கள் தற்போதைய பராமரிப்பு சுழற்சிகளை மதிப்பிடவும்.
• உங்கள் குறிப்பிட்ட இடஞ்சார்ந்த கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒரு தொழில்நுட்ப முன்மொழிவை உருவாக்க, ஒரு சிறப்பு திட-திரவப் பிரிப்பு பொறியாளரை அணுகவும்.
• முழு அளவிலான புனையமைப்பிற்கு முன் ஓட்ட விகிதங்களையும் பிரிப்புத் திறனையும் சரிபார்க்க உங்கள் விற்பனையாளரிடமிருந்து கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் (CFD) மாடலிங் கோரவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: டிஎஸ்எம் திரை என்றால் என்ன, இது சல்லடை வளைவு திரையில் இருந்து வேறுபட்டதா?

ப: டிஎஸ்எம் என்பது டச்சு ஸ்டேட் மைன்ஸைக் குறிக்கிறது, இது நிலக்கரி செயலாக்கத்திற்கான வளைந்த திரை சுயவிவரத்தை முதலில் கண்டுபிடித்து காப்புரிமை பெற்றது. செயல்பாட்டு வேறுபாடு இல்லை; DSM திரை மற்றும் சல்லடை வளைவு திரை ஆகிய சொற்கள் ஒரே நிலையான, வளைந்த வெட்ஜ் வயர் உபகரணங்களை விவரிக்க தொழில்துறை பிரிப்புத் தொழில் முழுவதும் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கே: சல்லடை வளைவு திரைக்கான நிலையான ஸ்லாட் அளவு வரம்பு என்ன?

ப: ஸ்லாட் அளவுகள் பொதுவாக 50 மைக்ரான்கள் (0.05 மிமீ) வரை நுண்ணிய மாவுச்சத்து அல்லது நேர்த்தியான இரசாயனப் பிரிப்பு, கனமான மொத்த மற்றும் சுரங்கப் பயன்பாடுகளுக்கு பல மில்லிமீட்டர்கள் வரை இருக்கும். தேவையான துகள் வெட்டு அளவு மற்றும் சுமந்து செல்லும் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட துளை தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

கே: சல்லடை வளைவுத் திரையை ரோட்டரி டிரம் திரையுடன் ஒப்பிடுவது எப்படி?

ப: ஒரு சல்லடை வளைவு என்பது நகரும் பாகங்கள் இல்லாத நிலையான, ஈர்ப்பு-ஊட்டப்பட்ட சாதனமாகும், இதன் விளைவாக குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு மற்றும் பூஜ்ஜிய ஆற்றல் நுகர்வு. ஒரு ரோட்டரி டிரம் திரையானது மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட, மாறும் கருவியாகும். டிரம் திரைகள் தொடர்ச்சியான சுழற்சி மற்றும் ஸ்க்ராப்பிங் காரணமாக ஒட்டும் பொருட்களை நன்றாக கையாளும் போது, ​​சல்லடை வளைவுகள் இலவச வடிகால் குழம்புகளுக்கு ஒரு சிறிய தடத்தில் அதிக ஹைட்ராலிக் செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

கே: வெட்ஜ் வயர் ஸ்கிரீன் பேனல்களை அவற்றின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்க மாற்ற முடியுமா?

ப: ஆம், பல உயர்தர வளைந்த திரைகள் சமச்சீர் பிரேம்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை பேனலை அகற்றவும் மற்றும் இறுதியில் புரட்டவும் அனுமதிக்கின்றன. கடுமையான உடைகள் மேல் தாக்க மண்டலத்தில் ஏற்படுவதால், பேனலை மாற்றுவது சிராய்ப்பு உடைகளை சமமாக விநியோகிக்கிறது, இது சாதனத்தின் பயன்படுத்தக்கூடிய ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.

கே: தொழில்துறை திரையிடல் அமைப்பின் ஓட்டத் திறனை என்ன காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன?

ப: திரையின் மொத்த இயற்பியல் அகலம், வயர் சுயவிவரம் மற்றும் ஸ்லாட்டின் அளவு, ஊட்ட அழுத்தம் அல்லது வேகம் மற்றும் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றால் கட்டளையிடப்பட்ட திறந்த பகுதியின் சதவீதம் ஆகியவற்றால் ஓட்டத் திறன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பரந்த திரைகள் மற்றும் பெரிய ஸ்லாட் துளைகள் இயற்கையாகவே அதிக அளவு ஓட்ட விகிதங்களுக்கு இடமளிக்கின்றன.

கே: சல்லடை வளைவு திரைகளை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

ப: பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் மாற்று காலக்கெடு பெரிதும் மாறுபடும். சிராய்ப்பு இல்லாத கழிவு நீர் அல்லது உணவு பதப்படுத்தும் பயன்பாடுகளில், 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு திரை பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும். அதிக சிராய்ப்பு சுரங்க அல்லது மொத்த சூழல்களில், கடினமான அல்லது டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல் திரைகள் கூட கடுமையான உடல் தேய்மானம் காரணமாக ஒவ்வொரு சில மாதங்களுக்கும் மாற்றீடு அல்லது தலைகீழாக தேவைப்படலாம்.