اچھی طرح سے اسکرین انکرسٹیشن زمینی پانی نکالنے کے نظام کے لیے خاموش قاتل کا کام کرتی ہے۔ معدنی ورن اور چپچپا بائیو فلم کا جمع پانی کے بہاؤ کو زیر زمین گہرا کر دیتا ہے۔ یہ آپریشنل خطرہ تیزی سے اچھی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ یہ مہنگے پمپنگ انفراسٹرکچر کو بھی تباہ کر دیتا ہے اگر اس پر توجہ نہ دی جائے۔ ہائیڈرولک کارکردگی ان درست ناکامی پوائنٹس کو کنٹرول کرنے کے لیے مکمل طور پر ذہین اسکرین ڈیزائن پر انحصار کرتی ہے۔ آپ کو اپنی اچھی اسکرین کی تفصیلات اور حیاتیاتی یا معدنی انکرسٹیشن کی شرح کے درمیان براہ راست تعلق کو سمجھنا چاہیے۔ مسلسل سلاٹ ویج وائر آج زمینی صنعت میں انجینئرڈ معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اچھی عمر کو بڑھاتا ہے اور پمپنگ کے جاری آپریشنل اخراجات کو مستحکم کرتا ہے۔ اس جامع گائیڈ میں، ہم اچھی طرح سے انکرسٹیشن کے پیچھے موجود جسمانی اور کیمیائی میکانکس کو تلاش کریں گے۔ آپ یہ سیکھیں گے کہ کس طرح درست انجنیئرڈ اسکرینیں پانی کی حرکیات میں ہیرا پھیری کرتی ہیں تاکہ پانی کو آزادانہ طور پر بہتا رہے۔ ہم ایسے مواد کے انتخاب کے لیے تنقیدی تشخیص کے معیار کا بھی جائزہ لیں گے جو شدید فاؤلنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل ہوں۔
کلیدی ٹیک ویز
داخلے کی کم رفتار: ہائی اوپن ایریا ڈیزائن دباؤ کے قطروں کو کم سے کم کرتے ہیں، جو کیمیکل معدنی بارش کا بنیادی محرک ہے۔
سیلف کلیننگ جیومیٹری: وی کے سائز کے تار پروفائلز اندر کی طرف چوڑے ہوتے ہیں، جس سے ذرات کو انکرسٹیشن نوڈس بنانے اور قیام کرنے کی بجائے گزرنے دیتے ہیں۔
مواد کی برتری: اعلی درجے کا سٹینلیس سٹیل slotted PVC یا کاربن سٹیل سے بہتر بائیو فولنگ اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
ROI بمقابلہ اپ فرنٹ لاگت: ایک درست انجنیئر اسکرین کی وضاحت کرنا قبل از وقت کنواں بحالی کے اخراجات اور پمپ کی تباہ کن ناکامیوں کو روکتا ہے۔
ویل اینکرسٹیشن کی آپریشنل لاگت
آپ کو سب سے پہلے ایک سنگین کاروباری مسئلہ کے طور پر اچھی طرح سے انکرسٹیشن کو فریم کرنا ہوگا۔ اسکیلنگ اور بائیو فلم کنویں کے کیسنگ میں سیال کے بہاؤ کو سختی سے روکتے ہیں۔ یہ حیاتیاتی اور معدنی chokehold براہ راست مخصوص صلاحیت کو کم کر دیتا ہے. یہ آپ کی کل اچھی پیداوار کو نمایاں طور پر محدود کرتا ہے۔ جیسا کہ پیمانہ انٹیک کے ارد گرد بنتا ہے، کم پانی فی یونٹ وقت کے کنویں میں داخل ہوتا ہے۔ آپریشنز کو اچانک پانی کی شدید قلت کا سامنا ہے۔
روزانہ توانائی کے اخراجات پر غور کریں۔ جب انکرسٹیشن سیال کے داخلے پر پابندی لگاتی ہے تو پمپوں کو زیادہ محنت کرنی چاہیے۔ آپ کو بڑھتی ہوئی کمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے کیونکہ کنویں کے اندر پانی کی سطح اس سے زیادہ تیزی سے گرتی ہے جتنا کہ ایکویفر انہیں بھر سکتا ہے۔ آبدوز پمپوں کو پانی کو زیادہ گہری متحرک سطح سے دھکیلنا چاہیے۔ وہ اس عمل کے دوران نمایاں طور پر زیادہ بجلی استعمال کرتے ہیں۔ آپ آپریشنل بجٹ کے ذریعے تیزی سے جل جائیں گے جب پمپ ایک ہی یومیہ والیوم حاصل کرنے کے لیے زیادہ وقت چلاتے ہیں۔
سازوسامان کا انحطاط توانائی کے ضیاع کے پیچھے پیچھے ہے۔ اینکرسٹڈ اسکرینیں کنویں کے اندر ہنگامہ خیز سیال کے بہاؤ کو مجبور کرتی ہیں۔ یہ پرتشدد ہنگامہ خیزی وقت سے پہلے پمپ کے ٹوٹنے کا سبب بنتی ہے۔ یہ پمپ امپیلرز کے ساتھ نقصان دہ کاواتشن کو اکساتا ہے۔ آپ کو مکمل موٹر برن آؤٹ کا بھی خطرہ ہے۔ آبدوز موٹروں کو مناسب ٹھنڈک کے لیے تیز بہنے والے پانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، تیز رفتار انٹری پوائنٹس جزوی طور پر مسدود اسکرین والے علاقوں سے براہ راست ٹھیک ریت کو کھینچتے ہیں۔ ریت کو پمپ کرنے سے امپیلر کچھ دنوں میں تباہ ہو جاتے ہیں۔
انکرسٹیشن اسٹیج |
بہاؤ کی پابندی |
توانائی کے اثرات |
آلات خطرے کی سطح |
ابتدائی مرحلہ |
10% - 20% صلاحیت کا نقصان |
تھوڑا سا اضافہ ڈرا ڈاؤن |
کم (معمولی لباس) |
اعتدال پسند اسٹیج |
30% - 50% صلاحیت کا نقصان |
زیادہ بجلی کی کھپت |
درمیانہ (کاویٹیشن کا خطرہ) |
شدید مرحلہ |
60٪ سے زیادہ صلاحیت کا نقصان |
پمپنگ کے غیر پائیدار اخراجات |
نازک (موٹر برن آؤٹ، ریت پمپنگ) |
ایک ویج وائر اسکرین ٹیوب کس طرح معدنی تعمیر کو شکست دیتی ہے۔
ہمیں اس سکیلنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے مخصوص جسمانی اور ہائیڈرولک میکانزم کا جائزہ لینا چاہیے۔ مناسب ساختی ڈیزائن فعال طور پر اسکیلنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے انجینئرڈ ویج وائر اسکرین ٹیوب ویل بور کی حفاظت کے لیے سیال کی حرکیات کو جوڑتی ہے۔
کم سے کم پریشر ڈراپ (کیمیائی عنصر)
دباؤ کے قطرے کیمیائی ورن کو متحرک کرتے ہیں۔ تحلیل شدہ معدنیات جیسے کیلشیم کاربونیٹ یکساں زیر زمین دباؤ میں بالکل مستحکم رہتے ہیں۔ تاہم، پانی اکثر بہت زیادہ محدود معیاری پائپ سلاٹوں سے گزرتا ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے تو، اسکرین انٹرفیس پر دباؤ تیزی سے گرتا ہے۔ معدنیات فوری طور پر پانی سے باہر نکل جاتی ہیں۔ وہ سانچے پر سخت پیمانہ بناتے ہیں۔
ویج وائر ڈیزائن زیادہ سے زیادہ کھلی جگہ پیش کرتے ہیں۔ یہ کھلی جگہ داخلی رفتار کو اہم حد سے نیچے رکھتی ہے۔ صنعت کے معیارات اس رفتار کو 0.1 فٹ فی سیکنڈ سے کم رکھنے کا حکم دیتے ہیں۔ آہستہ، حتیٰ کہ سیال کا اندراج بھی اسکرین کے چہرے پر دباؤ کے فرق کو کم کرتا ہے۔ یہ شروع ہونے سے پہلے ہی عملی طور پر کیمیائی پیمانے کو روک دیتا ہے۔
وی شیپ پروفائل (مکینیکل فیکٹر)
ہمیں V-wire جیومیٹری کے خلاف معیاری سلاٹ شدہ پائپوں کا مقابلہ کرنا چاہیے۔ معیاری پائپوں میں متوازی کٹ سلاٹ شامل ہیں۔ یہ سیدھی کٹیاں ریت کے ذرات کو آسانی سے پھنساتی ہیں۔ پھٹے ہوئے دانے پیمانے اور لوہے کے بیکٹیریا کے بڑھنے کے لیے مستقل بنیاد بناتے ہیں۔
وی وائر جیومیٹری اسے میکانکی طور پر حل کرتی ہے۔ اسکرین میں اندرونی چوڑائی والے سلاٹ ڈیزائن کی خصوصیات ہیں۔ اگر ریت کا ایک دانہ بیرونی کنارے سے گزرتا ہے، تو یہ آزادانہ طور پر اندر بہتا ہے۔ یہ دھات کے آدھے راستے میں کبھی نہیں پھیرتا ہے۔ یہ سیلف کلیننگ جیومیٹری بنیادی طور پر انکرسٹیشن نوڈس کو پکڑنے سے روکتی ہے۔
سطح کی ہمواری (حیاتیاتی عنصر)
حیاتیاتی فاؤلنگ کنوؤں کو اتنی ہی تیزی سے برباد کر دیتی ہے جتنا کہ معدنی پیمانے پر۔ آئرن آکسائڈائزنگ بیکٹیریا مخصوص ماحول میں پروان چڑھتے ہیں۔ کھردرا لوور یا سوراخ شدہ کاربن پائپ ان بیکٹیریا کو لنگر اور ضرب کے لیے بہترین جگہ فراہم کرتا ہے۔ صحت سے متعلق ویلڈیڈ سٹینلیس سٹیل ناقابل یقین سطح کی ہمواری پیش کرتا ہے۔ ہموار سٹینلیس سٹیل قدرتی طور پر بائیو فلم کے اٹیچمنٹ کو روکتا ہے۔ کیچڑ اور بیکٹیریا آسانی سے پالش دھات کی سطح کو مؤثر طریقے سے پکڑ نہیں سکتے۔
طویل مدتی کارکردگی کے لیے واٹر ویل اسکرینز کا جائزہ لینا
انجینئرز کو ساختی خصوصیات کا موازنہ کرنے کے لیے ایک قابل اعتماد فریم ورک کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو احتیاط سے اندازہ لگانا چاہیے۔ واٹر ویل اسکرین ۔ درست ارضیاتی اور کیمیائی ڈیٹا پر مبنی
سلاٹ سائز صحت سے متعلق
آپ کو اپنے سلاٹ کے سائز کو ایکویفر کی تشکیل سے بالکل مماثل ہونا چاہیے۔ بہت سے آپریٹرز ارد گرد بجری کا پیک استعمال کرتے ہیں۔ اس بجری کو مکمل طور پر برقرار رکھنے کے لیے آپ کو سلاٹ کا سائز کرنا چاہیے۔ غلط سلاٹ سائزنگ ریت کے پل کا سبب بنتی ہے۔ برجنگ بیرونی لفافے کو روکتا ہے اور مقامی انکرسٹیشن کا سبب بنتا ہے۔ صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ پورے پائپ میں مسلسل، یکساں سلاٹ سائزنگ کو یقینی بناتی ہے۔
میٹالرجیکل گریڈ کا انتخاب
پانی کی کیمسٹری کی رپورٹوں کو آپ کے دھاتی انتخاب کا حکم دینا چاہئے. ہمیشہ پی ایچ، کلورائڈز، اور تحلیل شدہ آکسیجن کی جانچ کریں۔ آپ عام طور پر 304L اور 316L سٹینلیس سٹیل کے مرکب کا انتخاب کرتے ہیں۔ 304L میٹھے پانی کے میٹھے پانیوں کے لیے بالکل اچھی طرح کام کرتا ہے۔ تاہم، ہائی کلورائیڈ ماحول 316L کا مطالبہ کرتا ہے۔ ہم 316L کی اعلیٰ پیشگی مواد کی قیمت کو تسلیم کرتے ہیں۔ آپ کو اسے لائف سائیکل کی بڑے پیمانے پر بچت کے خلاف فریم کرنا چاہیے۔ سنکنرن ماحول میں ابتدائی کنویں کی ناکامی سے بچنا آسانی سے ابتدائی مواد کو اپ گریڈ کرنے کا جواز فراہم کرتا ہے۔
کھوٹ گریڈ |
سنکنرن مزاحمت |
مثالی ماحول |
متعلقہ پیشگی لاگت |
304L سٹینلیس سٹیل |
اعلی |
معیاری میٹھا پانی، غیر جانبدار پی ایچ |
اعتدال پسند |
316L سٹینلیس سٹیل |
بہت اعلیٰ |
ہائی کلورائڈز، ساحلی پانی |
پریمیم |
ساختی سالمیت
گہری اچھی ایپلی کیشنز منفرد ساختی چیلنج پیش کرتی ہیں۔ آپ کو مطلوبہ گرنے کی طاقت کے خلاف زیادہ سے زیادہ کھلے علاقے کو متوازن کرنا ہوگا۔ زیادہ کھلی جگہ ہائیڈرولک کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ یہ دیر سے پائپ کو بھی کمزور کرتا ہے۔ گہری ارضیاتی تشکیلات بہت زیادہ کرشنگ دباؤ ڈالتی ہیں۔ انجینئرز کو ضرورت سے زیادہ موٹی سپورٹ راڈز اور مضبوط لپیٹنے والی تاروں کی وضاحت کرنی چاہیے تاکہ سیال کے بہاؤ کی قربانی کے بغیر تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھا جا سکے۔
اسکرین کی تشخیص کے لیے بہترین طریقے:
اپنے میٹالرجیکل گریڈ کو منتخب کرنے سے پہلے ہمیشہ پانی کے معیار کا ایک جامع ٹیسٹ کروائیں۔
500 فٹ سے زیادہ گہرائیوں کے لیے کمپیوٹر کے ماڈل کے طور پر ٹوٹنے کی طاقت کے ڈیٹا کی درخواست کریں۔
اپنے سلاٹ کے سائز کا کبھی اندازہ نہ لگائیں۔ تشکیل کے نمونوں پر ہمیشہ جسمانی چھلنی کا تجزیہ کریں۔
نفاذ کے خطرات اور ڈیزائن سمجھوتے۔
ہمیں کنویں کی تعمیر کے حوالے سے ثبوت پر مبنی حقیقت کی جانچ کی ضرورت ہے۔ حصولی کے محکمے اکثر انجینئرنگ کی درستگی پر قیمت کو ترجیح دیتے ہیں۔ یہ نقطہ نظر قابل اعتماد طور پر قبل از وقت کنویں کی ناکامی کی ضمانت دیتا ہے۔
ویلڈنگ کی بگاڑ
سستی تیار کردہ اسکرینیں بڑے پیمانے پر نفاذ کے خطرات کو متعارف کراتی ہیں۔ بارگین بنانے والے اکثر ہیٹ کنٹرول کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں۔ اس کی وجہ سے ویلڈنگ میں شدید بگاڑ پیدا ہوتا ہے۔ یہ بگاڑ پائپ کے ساتھ ساتھ متضاد سلاٹ چوڑائی پیدا کرتے ہیں۔ 0.020 انچ کے لیے ڈیزائن کردہ سلاٹ 0.040 انچ تک جا سکتا ہے۔ یہ خلاء تیز رفتار سیال ہاٹ سپاٹ بن جاتے ہیں۔ مقامی انکرسٹیشن ان مخصوص ناکامی پوائنٹس پر تیزی سے تیز ہوتی ہے۔
غلط سائز کی غلطیاں
نا مناسب سائزنگ دوسری صورت میں صحت مند کنویں کو برباد کر دیتی ہے۔ بہت سے ٹھیکیدار وقت بچانے کے لیے معیاری آف دی شیلف سلاٹ سائز پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ وہ صحیح آبی مواد کی چھلنی کا مناسب تجزیہ کرنا چھوڑ دیتے ہیں۔ بڑے سلاٹ لامتناہی ریت پمپ کرتے ہیں۔ کم سائز کی سلاٹیں فوری طور پر کنویں کو دبا دیتی ہیں۔ دونوں غلطیاں انتہائی دباؤ کے قطرے اور تیز معدنی پیمانے کو متحرک کرتی ہیں۔
دیکھ بھال کے مفروضے۔
ہمیں بحالی کی ایک اہم حقیقت کو واضح کرنا چاہیے۔ ویج وائر ڈیزائن بنیادی طور پر تیزی سے انکرسٹیشن کو روکتے ہیں۔ وہ ابدی استثنیٰ نہیں دیتے۔ متواتر کیمیائی یا مکینیکل بحالی ایک ضروری حقیقت بنی ہوئی ہے۔ آپ کو اب بھی معمول کے مطابق دیکھ بھال کے پروگرام انجام دینے چاہئیں۔ سٹینلیس سٹیل پر معیاری بنانا صرف اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کیسنگ تیزابی صفائی اور میکانکی بڑھنے سے بچ جائے جب آخرکار بحالی کا دن آجائے۔
سے بچنے کے لئے عام غلطیاں:
دکھائی دینے والی ویلڈ اسپیٹر یا وارپڈ سپورٹ راڈ کے ساتھ سستی اسکرینیں لگانا۔
مقامی طور پر ذخیرہ شدہ، غلط سائز کے کیسنگ خریدنے کے لیے چھلنی کے تجزیہ کو چھوڑنا۔
پمپ مکمل طور پر ناکام ہونے تک مخصوص صلاحیت کے گرنے کے ابتدائی انتباہی علامات کو نظر انداز کرنا۔
ایک اعلیٰ معیار کے ویج وائر اسکرین بنانے والے کے ساتھ شراکت داری
صحیح سپلائی پارٹنر کا انتخاب آپ کے ڈرلنگ پروجیکٹ کی حتمی کامیابی کا تعین کرتا ہے۔ اہم انفراسٹرکچر خریدنے سے پہلے آپ کو شارٹ لسٹنگ کی سخت منطق قائم کرنی چاہیے۔ اے اعلی معیار کی ویج وائر اسکرین بنانے والا صرف خام دھاتی پائپ سے کہیں زیادہ فراہم کرتا ہے۔
انجینئرنگ سپورٹ
جامع انجینئرنگ سپورٹ پیش کرنے والے مینوفیکچرنگ پارٹنرز کو تلاش کریں۔ انہیں تفصیلی ہائیڈرولک حسابات پیشگی فراہم کرنے چاہئیں۔ ان سے آپ کی مخصوص کنویں کی گہرائی کے لیے ٹوٹنے والی طاقت کی ماڈلنگ تیار کرنے کا مطالبہ کریں۔ انہیں داخلے کی رفتار کا ڈیٹا بھی فراہم کرنا چاہیے جس سے یہ ثابت ہو کہ ان کا ڈیزائن 0.1 فٹ/سیکنڈ کی اہم حد سے نیچے رہتا ہے۔
مینوفیکچرنگ رواداری
مطلق درستگی کا مطالبہ کریں۔ ان کی سلاٹ رواداری کی مستقل مزاجی کی تفصیل دینے والی رسمی دستاویزات کی ضرورت ہے۔ انہیں سخت ISO- مصدقہ کوالٹی کنٹرول کے عمل کے تحت کام کرنا چاہیے۔ وائر پروفائلز کی تصدیق کرنے والی معائنہ رپورٹس کے لیے پوچھیں جو منظور شدہ بلیو پرنٹس سے بالکل مماثل ہیں۔
حسب ضرورت صلاحیتیں
ایکویفرز شاذ و نادر ہی معیاری کیٹلاگ کے طول و عرض کے مطابق ہوتے ہیں۔ یقینی بنائیں کہ آپ کا مینوفیکچرر وائر پروفائلز کو آسانی سے ڈھال سکتا ہے۔ ضرورت پڑنے پر انہیں اضافی تناؤ کی طاقت کے لیے سپورٹ راڈ کی ترتیب کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا چاہیے۔ انہیں آپ کی سائٹ کے لیے مخصوص ڈرلنگ کے تقاضوں کے مطابق مخصوص اینڈ فٹنگز، تھریڈڈ کپلنگز، یا ویلڈ رِنگس بھی فراہم کرنا چاہیے۔
حصولی کے لیے اگلے اقدامات
ہم فوری طور پر جسمانی نمونے کی تفصیلات کی درخواست کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ ایک مکمل آپریشنل لمبی عمر کی تشخیص کریں. معیاری سلاٹ شدہ کیسنگ کے خلاف مسلسل سلاٹ ویج تار کی پائیداری کا موازنہ کریں۔ آپ جلدی سے دیکھیں گے کہ کس طرح درست انجینئرنگ آپ کی طویل مدتی انفراسٹرکچر سرمایہ کاری کی حفاظت کرتی ہے۔
نتیجہ
معدنی اور حیاتیاتی انکرسٹیشن کو روکنا بنیادی طور پر ایک ہائیڈرولک اور جیومیٹرک چیلنج ہے۔ مسلسل سلاٹ ڈیزائن اس مسئلے کو کسی بھی متبادل سے بہتر حل کرتے ہیں۔ وہ دباؤ کے قطروں کو ختم کرتے ہیں اور جسمانی طور پر درج ذرات کو مسترد کرتے ہیں۔ درست انجنیئرڈ اسکرینوں میں سرمایہ کاری آپ کی بنیادی خطرے کو کم کرنے کی حکمت عملی کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ آپ کے پورے بہاو پانی نکالنے کے بنیادی ڈھانچے کو قبل از وقت ناکامی سے بچاتا ہے۔
قابل عمل اگلے اقدامات:
مخصوص صلاحیت میں کسی بھی اچانک کمی کی نشاندہی کرنے کے لیے اپنے موجودہ اچھی کارکردگی کے ڈیٹا کا آڈٹ کریں۔
اپنے اگلے اسکرین آرڈر کو حتمی شکل دینے سے پہلے اپنے ہدف کے ایکویفر پر مکمل چھلنی کا تجزیہ کریں۔
اپنی مستقبل کے کنویں کی تعمیر کی بولیوں میں داخلے کی درست رفتار کی زیادہ سے زیادہ (0.1 فٹ فی سیکنڈ سے کم) کی وضاحت کریں۔
انسٹالیشن سے پہلے اپنے منتخب مینوفیکچرر سے میٹریل ٹیسٹ رپورٹس اور آئی ایس او سرٹیفیکیشن کی درخواست کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: پانی کے کنویں کی اسکرینوں کے لیے داخلی راستے کی زیادہ سے زیادہ تجویز کردہ رفتار کیا ہے تاکہ انکرسٹیشن کو روکا جا سکے؟
A: صنعت کا معیار 0.1 فٹ فی سیکنڈ (0.03 m/s) پر سختی سے بیٹھتا ہے۔ اس حد سے نیچے سیال داخلے کی رفتار کو برقرار رکھنے سے اسکرین کے چہرے پر دباؤ میں کمی آتی ہے۔ ویج وائر کے ڈیزائن قدرتی طور پر اس کم رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے کھلے علاقے کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔ یہ تحلیل شدہ معدنیات کو پانی سے باہر نکلنے اور آپ کے آلات پر سخت پیمانہ بننے سے روکتا ہے۔
سوال: کیا پچر کی تار کی سکرین کو صاف کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں، آپریٹرز انہیں معمول کے مطابق صاف کرتے ہیں۔ بحالی کے معیاری طریقوں میں تیزاب بندی، ہائی پریشر جیٹنگ، اور مکینیکل اضافہ شامل ہیں۔ سٹینلیس سٹیل ویج وائر معیاری PVC اسکرینوں سے کہیں زیادہ بہتر کیمیائی صفائی کا مقابلہ کرتا ہے۔ اندر کی طرف چوڑا ہونے والی V-شکل مکینیکل اضافے کو انتہائی موثر بناتی ہے۔ بہاؤ کو ریورس کرنا آسانی سے پھنسے ہوئے ذرات کو ارد گرد کی ارضیاتی تشکیل میں واپس دھکیل دیتا ہے۔
س: سلاٹ شدہ پائپوں کے مقابلے ویج وائر اسکرین کتنی دیر تک چلتی ہیں؟
A: سٹینلیس سٹیل کی پچر کی تار اکثر کنویں کی مکینیکل زندگی کو ختم کر دیتی ہے۔ معیاری سلاٹڈ PVC پانی کی کیمسٹری کے لحاظ سے ایک دہائی کے اندر انحطاط، شگاف یا بہت زیادہ بند ہو سکتا ہے۔ صحت سے متعلق ویلڈیڈ سٹینلیس اسکرینیں کیمیائی سنکنرن اور مکینیکل تناؤ دونوں کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔ وہ عام پمپنگ حالات میں کئی دہائیوں تک اپنی ساختی سالمیت اور کھلے بہاؤ کے علاقے کو برقرار رکھتے ہیں۔
سوال: کیا ویج وائر اسکرین ٹیوب بجری پیک کی ضرورت کو ختم کرتی ہے؟
A: یہ ضرورت کو مکمل طور پر ختم نہیں کرتا ہے، لیکن یہ دونوں تعمیراتی طریقوں سے بالکل مطابقت رکھتا ہے۔ قدرتی طور پر تیار شدہ کنویں مقامی آبی ریت کو فلٹر کرنے کے لیے مکمل طور پر عین مطابق اسکرین سلاٹنگ پر انحصار کرتے ہیں۔ بجری سے بھرے کنویں اسکرین کے ارد گرد ایک مصنوعی فلٹر لفافہ استعمال کرتے ہیں۔ آپ کو مخصوص وائر پروفائل اور سلاٹ سائز کو براہ راست اس بنیاد پر منتخب کرنا چاہیے کہ آپ کی مخصوص ارضیاتی تشکیل کے لیے جو بھی طریقہ درکار ہے۔
