ထိရောက်မှုမရှိသော အစိုင်အခဲ-အရည်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းသည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ မကြာခဏ မျက်စိကွယ်ခြင်း နှင့် ပမာဏများပြားသော လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း မစီစဉ်ထားဘဲ အလုပ်မလုပ်သောအချိန်များမှတဆင့် အပင်အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် တိကျသောအမှုန်အမွှားများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် စိန်ခေါ်မှုကို အမြဲရင်ဆိုင်နေရသည်။ စင်ပြင်ပရှိ ပြားချပ်ချပ်စခရင်များသည် တိကျသောဆွဲငင်အားနှင့် အညစ်အကြေးများအောက်တွင် မကြာခဏပျက်ကွက်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလွန်အကျွံလုပ်ဆောင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ အဆောက်အဦများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားသော ခိုင်ခံ့ပြီး စွမ်းရည်မြင့် တည်ငြိမ်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
ဟိ Sieve Bend Screen သည် ဒြပ်ဆွဲအားများနှင့် သီးခြားမျက်နှာပြင်ကွေးကောက်သော ဂျီသြမေတြီကို အသုံးချပြီး သမားရိုးကျ ပြားချပ်ချပ်စခရင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ DSM (Dutch State Mines) မျက်နှာပြင်ဟု သမိုင်းတွင်လူသိများသော တွက်ချက်ထားသော Arc တစ်လျှောက် တိကျသောသပ်ဝါယာကြိုးပရိုဖိုင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဤကိရိယာသည် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများမှ အရည်များကို လျင်မြန်စွာ ထိရောက်စွာ ဖယ်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤဖန်သားပြင်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် သတ်မှတ်နည်းကို နားလည်ခြင်းသည် စက်ရုံထုတ်လွှတ်မှုကို ကောင်းမွန်စေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
- အကောင်းဆုံး ဆန်ခါကွေးစခရင်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဖိဒ်၏ သီးခြားစီးဆင်းနှုန်းနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုဆီသို့ အပေါက် အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် arc အရှည်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။
- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု (ဥပမာ၊ 304/316L Stainless Steel နှင့် Duplex) သည် သက်တမ်းကို ညွှန်ပြသည်။ သပ်ဝါယာကြိုးစခရင်ဘောင်သည် သံချေးတက်သော သို့မဟုတ် အလွန်အနုအရင့်အခြေအနေများအောက်တွင်။
- ကွေးညွတ်ထားသော တည်ငြိမ်စခရင်များသည် ပြားချပ်ချပ်စခရင်များထက် ရေစိုခံနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် တိကျသော တပ်ဆင်ထောင့်များ လိုအပ်သည်။
- ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအောင်မြင်မှုသည် ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကြောင့် လျော့နည်းသွားပြီး ဖန်သားပြင်၏မျက်စိကွယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်အိမ်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကြောင့် ပိုမိုနည်းပါးသွားပါသည်။
Core Mechanics- ကွေးကောက်သော Geometry သည် စက်မှုစမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်တွင် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ကွေးညွတ်သောမျက်နှာပြင်၏အခြေခံအားသာချက်မှာ fluid dynamics ဖြစ်သည်။ slurry သည် စခရင်၏ ထိပ်ပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ဆွဲငင်အားနှင့် အာရုံခံစွမ်းအားများသည် အဝိုက်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဖိသွင်းသည့်အရာအား အောက်ဘက်သို့ အရှိန်မြှင့်စေသည်။ ဤအရှိန်ကြောင့် slurry bed ကို သိသိသာသာ ပါးသွားစေသည်။ ပစ္စည်းသည် အလျားလိုက် သပ်ဝါယာကြိုးများကို ဖြတ်ကျော်သွားသောအခါ၊ ကွေးကောက်ထားသော ဂျီသြမေတြီသည် အရည်အဆင့်ကို ဦးတည်ချက်ပြောင်းရန် တွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အရည်များကို မောင်းနှင်စေသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ထူထဲသော အရည်နယ်နိမိတ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်ပြားချပ်ချပ်တုန်ခါသည့်စခရင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေစိုနှုန်းကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။
ဤခွဲထွက်ရေးယန္တရားသည် Coanda အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် ကြီးမားစွာ မှီခိုနေပါသည်။ အရည်များသည် ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာပေါ်တွင် စီးဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုး၏ ကွေးပြီး စောင်းနေသော မျက်နှာပြင်ကို သဘာဝအတိုင်း လိုက်နာသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်သည် အလင်းဝင်ပေါက်မှတဆင့် အရည်များကို ထိရောက်စွာ ဆွဲထုတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အစိုဓာတ်ကို ကျဆင်းနေသော အစိုင်အခဲများမှ ဖယ်ထုတ်သည်။ သပ်ဝါယာကြိုး၏ တိကျသောထောင့်သည် အရည်စီးကြောင်းထဲသို့ ဖြတ်သွားသည်။ ၎င်းသည် ပြင်ပဖိအားမလိုအပ်ဘဲ အစိုင်အခဲ matrix မှ ပျစ်ခဲမြင့် အရည်များပင် ကွဲထွက်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ဒိုင်းနမစ်မှ အငြိမ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်း။ အစိုင်အခဲအရည်ကို ခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာသည် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ် အကျိုးခံစားခွင့်များကို ထုတ်ပေးသည်။ တည်ငြိမ်သော ကွေးညွှတ်သည့် မျက်နှာပြင်များသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သုညဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မော်တာများ၊ ဂီယာအုံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ချောဆီစနစ်များအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှု မရှိတော့ခြင်းကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အခြေခံအဆောက်အအုံများကို ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စေနိုင်သော တုန်ခါမှုကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မြင့်မားသော volumetric ဖြတ်သန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အော်ပရေတာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအနည်းငယ်လိုအပ်သော စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ဆွဲငင်အားကို ကျွေးသည့် လည်ပတ်မှုမှ အကျိုးကျေးဇူးများ။
အကွက်ဒေတာများက တည်ငြိမ်သောစခရင်များသည် တုန်ခါသည့်အခြားရွေးချယ်စရာများထက် လျှပ်စီးကြောင်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ပိုကောင်းကြောင်း ပြသသည်။ တုန်ခါနေသောမျက်နှာပြင်ကို ရုတ်တရတ်ဝင်ရောက်လာသောအခါတွင်၊ အိပ်ရာ၏အတိမ်အနက်သည် တိုးလာပြီး အရည်များကို သယ်ဆောင်သွားစေသည်။ ကွေးညွှတ်သောစခရင်သည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ကျယ်ပြောသောအသံကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ Centrifugal force သည် fluid velocity နှင့်အတူ အချိုးကျ တိုးလာပြီး မထင်မှတ်ထားသော flow spikes များအတွင်း၌ပင် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။
Sieve Bend မျက်နှာပြင်ရွေးချယ်မှုအတွက် အရေးပါသော အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာများ
1. Slot Size (Aperture) နှင့် Profile Wire Geometry
မှန်ကန်သော slot အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တစ်ခုပြင်ဆင်သတ်မှတ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ စက်မှုစိစစ်ရေးစနစ် ။ slot width သည် particle cut size ကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ယေဘူယျ အင်ဂျင်နီယာ စည်းမျဉ်းအရ၊ ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင်၏ ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်မှု အရွယ်အစားသည် အမှန်တကယ် အပေါက်အကျယ်၏ ထက်ဝက်ခန့် ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1.0 mm slot သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5 mm ထက်ကြီးသော အမှုန်များကို သိမ်းဆည်းသည်။ အရည်လမ်းကြောင်းနှင့် ချဉ်းကပ်ပုံထောင့်သည် အမှုန်များကို ၎င်းမှတဆင့် တိုက်ရိုက်ကျရောက်မည့်အစား ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးစေသောကြောင့် ဖြစ်ရခြင်း ဖြစ်သည်။ ဖိဒ်၏ တိကျသော အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ အခဲများလက်ခံနိုင်သော အဆင့်များကို မဖြတ်သန်းဘဲ အရည်ပြန်လည်ရယူခြင်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသော အလင်းဝင်ပေါက်တစ်ခုကို သတ်မှတ်ရပါမည်။
သပ်ဝါယာကြိုးပရိုဖိုင်၏ ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်သည် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အတွင်းပိုင်းကို ကျယ်စေသော V-shaped ပရိုဖိုင်ဖြင့် သပ်ဝါယာကြိုးကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် အမှုန်များအတွက် နှစ်မှတ် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အမှုန်တစ်ခုသည် slot width ထက်အနည်းငယ်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည်ချက်ချင်းဖြတ်သန်းသွားသည်။ ပိုကြီးရင် မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ ကျန်နေလိမ့်မယ်။ အပေါက်သည် မျက်နှာပြင်အောက်တွင် ကျယ်လာသောကြောင့်၊ အမှုန်များသည် အလင်းဝင်ပေါက်ထဲသို့ အလွယ်တကူဝင်၍မရပါ။ ဤဂျီသြမေတြီသည် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်စိကွယ်ခြင်း နှင့် ဖောက်ထွက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်မှု သံသရာတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း စီးဆင်းနှုန်းကို သေချာစေသည်။
ဝိုင်ယာကြိုးပရိုဖိုင်ကိုရွေးချယ်သောအခါတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပွင့်လင်းဧရိယာလိုအပ်ချက်များနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်အား ဟန်ချက်ညီစေရပါမည်။ ပိုထူပြီး ပိုလေးသော ဝါယာကြိုး ပရိုဖိုင်များသည် အရှိန်မြင့်သော ရိုက်ခတ်မှုနှင့် လေးလံသော ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဟိုက်ဒရောလစ် စွမ်းရည်ကို အနည်းငယ် လျော့နည်းစေသည့် အလုံးစုံ ဖွင့်ဧရိယာ ရာခိုင်နှုန်း နည်းပါးစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပိုမိုပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးပရိုဖိုင်များသည် အဖွင့်ဧရိယာနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ ရွေးချယ်မှုမူဘောင်သည် လိုအပ်သော ထုထည်အရည်၏ ဖြတ်သန်းမှုနှင့် စပ်လျဉ်း၍ အစိုင်အခဲများ၏ သီးခြားဆွဲငင်အားကို ချိန်ဆရပါမည်။
2. Arc အရှည်၊ အချင်းဝက်၊ အနံ အရွယ်အစားနှင့် စိတ်ကြိုက်အိမ်ရာများ
မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားသည် လျှံကျခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး အကောင်းဆုံးသော အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချပေးကြောင်း သေချာစေသည်။ မျှော်မှန်းထားသော ပမာဏအများဆုံးစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အရည်၏ viscosity ကို အခြေခံ၍ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အကျယ်ကို တွက်ချက်ပါသည်။ ပိုကျယ်သောစခရင်သည် မျက်နှာပြင်အနှံ့ ဖိဒ်အား ပိုမိုပါးလွှာစွာ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ၎င်းသည် ရိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး slurry များကို အပေါက်များကို လွှမ်းမိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသောစခရင်များသည် ထုထည်ကြီးမားသော ပမာဏများကို ကိုင်တွယ်ရန် တွန်းအားပေးခံရသော အရည်များကို နှုတ်ခမ်းပေါ်မှ အရည်များနှင့်အတူ သယ်ဆောင်သွားသည့် အရည်များကို ရှောင်ကွင်းခြင်းကို တွေ့ကြုံခံစားရပါသည်။
arc အရှည်နှင့် အချင်းဝက်သည် ဖန်သားပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်း၏ ထိန်းသိမ်းချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပုံမှန် arc အရှည်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 45°၊ 60° သို့မဟုတ် 120° ဖြစ်သည်။ 45° သို့မဟုတ် 60° arc သည် standard dewatering and sizing applications များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်ထိရောက်သော ခွဲခြားမှုကို ပေးဆောင်သည်။ 120° arc သည် ထိန်းသိမ်းချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အစိုင်အခဲများ မထွက်မီတွင် အစိုဓာတ် အများဆုံး ဖယ်ရှားရန် ခွင့်ပြုသည်။ မျဉ်းကွေး၏ အချင်းဝက်သည် ပစ္စည်း၏ ဆင်းသက်ရာတစ်လျှောက်လုံး တသမတ်တည်း centrifugal force ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် feed ၏ လမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
အတိုင်းအတာနှင့် ပိုက်လိုင်းပေါင်းစည်းမှုသည် စိတ်ကြိုက်အိမ်ရာများကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ မော်ဂျူလာစခရင်အကန့်များသည် မူလအဖိဒ်လိုင်းများကို လုံးဝပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းမပြုဘဲ အပြိုင်ယူနစ်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချဲ့ထွင်နိုင်စေပါသည်။ စိတ်ကြိုက်အကာအရံများ၊ ချိန်ညှိနိုင်သော feed weirs နှင့် အလုံပိတ်အိမ်ရာများသည် လက်ရှိအခြေခံအဆောက်အအုံသို့ ချောမွေ့စွာပေါင်းစည်းမှုကို သေချာစေသည်။ အလုံပိတ်အိမ်များသည် အနံ့ဆိုးများကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ပက်လက်များပါရှိသော၊ ဓာတု သို့မဟုတ် မြူနီစပယ်အသုံးပြုမှုတွင် အန္တရာယ်ရှိသော အငွေ့များကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
အိမ်ရာကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ feed box ဒီဇိုင်းကိုလည်း ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော feed box သည် စခရင်အကျယ်အဝန်းတစ်လျှောက်ရှိ slurry များ ဖြန့်ကျက်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် လှိုင်းထန်သောစီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဖိဒ်သေတ္တာအတွင်း အလျင်နှုန်းလျှော့ချသည့် ရှုပ်ထွေးမှုကို ထည့်သွင်းရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် slurry သည် မျက်နှာပြင်၏ အပေါ်ဆုံးအပိုင်း၏ ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေကာ ချောမွေ့သော၊ laminar စာရွက်ဖြင့် weir ကို ပြည့်လျှံစေပါသည်။
ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု
စခရင်၏ သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို ညွှန်ပြသည်။ Standard 304 stainless steel သည် အရည်များ အဆိပ်မရှိသော နှင့် အစိုင်အခဲများ အတော်လေး ပျော့ပျောင်းသော ယေဘူယျ ရေဖြန်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ အပျော့စား ကလိုရိုက်များ၊ အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ 316L stainless steel သည် အခြေခံစံနှုန်းဖြစ်သည်။ 316L တွင် molybdenum သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော pitting resistance ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အစားအသောက် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စည်ပင်သာယာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
တပ်ဖြန့်တဲ့အခါ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ၊ စံမထားသော သံမဏိများသည် ပြင်းထန်သော ပွန်းပဲ့မှုအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးသွားတတ်သည်။ ဤအခြေအနေများတွင် Duplex stainless steel (2205 ကဲ့သို့သော) သည် stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းအတွက် အထွက်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားပြီး ခြွင်းချက်အနေဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလွန်အမင်း ပွန်းပဲ့ခြင်းအတွက်၊ polyurethane-coated သပ်ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် မာကျောသော ကာဗွန်မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များသည် အစားထိုးစက်ဝန်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။ ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသောကြိုတင်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေ လျှော့ချခြင်းဖြင့် နားလည်သဘောပေါက်ထားသော ရေရှည်ချွေတာမှုအကြား အပေးအယူကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။
Sieve Bend စခရင်များအတွက် ပစ္စည်းအဆင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်၊
| ပစ္စည်းအဆင့် |
မူလလက္ခဏာများ |
စံပြအသုံးချမှုများ |
နှိုင်းယှဥ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ |
| 304 Stainless Steel |
ကောင်းမွန်သောအထွေထွေချေးခံနိုင်ရည်၊ ချွေတာသည်။ |
ယေဘူယျ ရေစစ်၊ အညစ်အကြေးမရှိသော အခဲများ။ |
တော်ရုံတန်ရုံ |
| 316L Stainless Steel |
မြင့်မားသော pitting ခံနိုင်ရည်, သန့်ရှင်းရေးအပြီးသတ်နိုင်စွမ်း။ |
အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူ၊ အပျော့စား ဓာတုပစ္စည်းများ။ |
မြင့်သည်။ |
| နှစ်ထပ် (၂၂၀၅)၊ |
မြင့်မားသောအထွက်နှုန်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော chloride ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ လေးလံသော ဓာတ်သတ္တုများ ထုတ်ယူခြင်း၊ ဖိစီးမှုမြင့်မားခြင်း။ |
အရမ်းမြင့်တယ်။ |
| Polyurethane Coated |
ထိခိုက်မှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အလွန်အမင်း ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
လေးလံသောစုစည်းမှုများ၊ သိပ်သည်းသောမီဒီယာပြန်လည်ရယူခြင်း။ |
အများဆုံး |
Application-Specific Configurations နှင့် Success Criteria
Wastewater Filtration Screen ဖြန့်ကျက်ခြင်း။
မြူနီစပယ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေဆိုးသန့်စင်မှုတွင်၊ အဓိကအောင်မြင်မှုစံသတ်မှတ်ချက်မှာ ထိရောက်သော မူလအစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံး BOD/COD လျှော့ချရေးဖြစ်သည်။ စနစ်တကျ ပြင်ဆင်ထားသည်။ ရေဆိုးစစ်ထုတ်ခြင်းစခရင်သည် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာအညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မုန်တိုင်းဖြစ်ရပ်များအတွင်း အလွန်ပြောင်းလဲနိုင်သော စီးဆင်းနှုန်းများကို ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံအာရုံစူးစိုက်မှုသည် ကောင်းမွန်သောအော်ဂဲနစ်ဒြပ်များကိုဖမ်းယူရန် ပိုမိုသေးငယ်သောအပေါက်အရွယ်အစားများ (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.25 မီလီမီတာမှ 1.0 မီလီမီတာ) ကို ဗဟိုပြုသင့်သည်။ အဆီနှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ တည်ဆောက်မှုများကို ရှင်းလင်းရန် အလိုအလျောက် ဖိအားမြင့် နောက်ဆေးစနစ်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ 316L ကဲ့သို့သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဒ်နှင့် ညစ်ညမ်းသော ညစ်ညမ်းမှုတွင်ပါရှိသော အခြားသော ပြင်းထန်သောဒြပ်ပေါင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။
အော်ပရေတာများသည် အလိုအလျောက်ဖြန်းဆေးဘားများ ပေါင်းစပ်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ရေဆိုးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများတွင် အဆီများ၊ ဆီများနှင့် အဆီများ (FOG) သည် သပ်ဝါယာကြိုးကို လျင်မြန်စွာ ဖုံးအုပ်နိုင်ပြီး ပွင့်လင်းဧရိယာကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အချိန်သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားမြင့်ရေပူရေမှုန်ရေမွှားစနစ်သည် လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်စရာမလိုဘဲ အပေါက်များကို ရှင်းလင်းစေပြီး အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းသည့်အချိန်များတွင်ပင် ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
သတ္တုတွင်းနှင့် ဓာတ်သတ္တု ထုတ်ယူခြင်း။
တွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လေးလံပြီးသိပ်သည်းသော slurry ပါဝင်မှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိရန် လိုအပ်သည်။ အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများသည် သိပ်သည်းသောမီဒီယာပြန်လည်ရယူခြင်းအတွက် တိကျသောအမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အလွန်အမင်း ပွန်းပဲ့ခြင်းအောက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို လှည့်ပတ်ထားသည်။ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများသည် ကျောက်တုံးများနှင့် လေးလံသောသတ္တုရိုင်းများ၏ အရွေ့စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူရန်အတွက် ပိုထူသောသပ်ဝါယာကြိုးပရိုဖိုင်များ လိုအပ်သည်။ မတ်စောက်သော တပ်ဆင်ခြင်းထောင့်များသည် လေးလံသော slurry ကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး မျက်နှာပြင် ကုန်းပတ်ပေါ်တွင် ပစ္စည်းကို ရပ်တန့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အိမ်ရာများနှင့် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော ဖန်သားပြင်ပြားများသည် ဤကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ကျောက်မီးသွေးပြင်ဆင်သည့်စက်ရုံများတွင် ဆန်ခါကွေးများကို desliming နှင့် magnetite ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် ကြီးမားစွာအသုံးပြုသည်။ မီဒီယာ၏ တိကျသောဆွဲငင်အားသည် ပျော့ပျောင်းခြင်းမရှိပဲ ထုထည်ကြီးမားသောဝန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် မျက်နှာပြင်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ ဤလေးလံသောဝန်များအောက်တွင် လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို ပေးဆောင်ရန် ပိုမိုနီးကပ်သောအချိန်များတွင် ဂဟေဆော်ထားသောဖြတ်ကျော်အထောက်ချောင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။
Pulp နှင့် Paper Processing
ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူလုပ်ငန်းသည် ထိရောက်သောဖိုက်ဘာပြန်လည်ရရှိရန်၊ ရေဆေးကြောရှင်းလင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအရက်အနက်ရောင်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အားကိုးအားထားပြုပါသည်။ အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ ရှည်လျားပြီး အမျှင်များသောပစ္စည်းများကို ဝါယာကြိုးပရိုဖိုင်များပေါ်တွင် ချည်နှောင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပလပ်ထိုးခြင်းမှ တားဆီးခြင်းဖြစ်သည်။ အောင်မြင်မှု သည် တိကျသော ဖိုက်ဘာ အရှည်များနှင့် အရည်များ လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းနိုင်စေမည့် ဧရိယာ ကျယ်ဝန်းသော သပ်ဝါယာကြိုး ပရိုဖိုင်များအတွက် စိတ်ကြိုက် arc အလျားများ လိုအပ်ပါသည်။ 316L stainless steel သည် အရောင်ချွတ်ဆေးများနှင့် အယ်ကာလိုင်းအနက်ရောင်အရက်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြင်းထန်သော ဓာတုချေးစားမှုကို ခုခံရန် တစ်ကမ္ဘာလုံးက သတ်မှတ်ထားသည်။
အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
သန့်ရှင်းမှု လိုက်နာမှုသည် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ အသုံးချမှုတွင် အကြွင်းမဲ့ ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ရေ၊ ဖျော်ရည်များ သို့မဟုတ် ဖျော်ရည်ဖျော်စပ်ခြင်းမှ အစိုင်အခဲများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စခရင်များသည် တင်းကျပ်သော FDA နှင့် 3-A သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အသုတ်များကြားတွင် ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ကြောင်း အာမခံရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများသည် လွယ်ကူပြီး စေ့စေ့စပ်စပ် လျှော်ဖွပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရပါမည်။ ဘက်တီးရီးယားများ ခိုအောင်းနိုင်သည့် အဏုကြည့်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများသည် လျှပ်စစ်ပွတ်တိုက်မှု လိုအပ်သည်။ Crevice-free welding နှင့် high-grade 316L stainless steel ဆောက်လုပ်ရေးစနစ်သည် ပြင်းထန်သော CIP (Clean-In-Place) ဓာတုဗေဒနည်းများကို မပျက်စီးစေဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။
အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ
အဓိက အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်မှာ ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည့် မျက်စိကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွက် အလားအလာဖြစ်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် အပေါက်အရွယ်အစားကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားသည့်အခါ သို့မဟုတ် အစားအစာနှုန်းထားများ အတက်အကျရှိသည့်အခါ slurry velocity ကျဆင်းသွားကာ အမှုန်များကို အလင်းဝင်ပေါက်အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည့်အခါ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖန်သားပြင်တစ်ခုလုံး၏ အကျယ်တစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း တူညီသောအမြန်နှုန်းကို သေချာစေရန် ချိန်ညှိနိုင်သော feed weir များကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။ စေးကပ်သော သို့မဟုတ် အမျှင်ဓာတ်များသော ပစ္စည်းများဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပလီကေးရှင်းများတွင်၊ အနုမြူရက်ပ်စနစ်များ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ဖြန်းဘားများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပိတ်မိနေသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပွင့်လင်းသောနေရာကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
မညီညာသောဝတ်ဆင်မှုပုံစံများသည် အထူးသဖြင့် slurry သည် စခရင် deck နှင့် ပထမဆုံးထိတွေ့သည့် feed impact zone တွင် သိသာထင်ရှားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Localized wear သည် အပိုင်းတစ်ခုရှိ တိကျသော slot aperture ကို အလျှော့အတင်းလုပ်နိုင်ပြီး ကျန်စခရင်၏ ကျန်ရှိနေသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အထိရောက်ဆုံး လျော့ပါးရေး ဗျူဟာမှာ နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော မျက်နှာပြင် အကန့်များကို သတ်မှတ်ရန် ဖြစ်သည်။ ဤဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအား အကန့်အား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖယ်ရှားရန်၊ ၎င်းကို အဆုံးမှလှန်ရန်နှင့် ၎င်းကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းရန် ခွင့်ပြုသည်။ အကန့်ကို ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းသည် အစားထိုးမှုမလိုအပ်မီ စခရင်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးစေပြီး ထိခိုက်မှုဇုန်ကို မဟောင်းနွမ်းသောအဆုံးသို့ ရွှေ့စေသည်။
တပ်ဆင်ခြင်းထောင့်အမှားများသည် စနစ်၏ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုအရွယ်အစားနှင့် ရေချိုးခြင်းထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲစေသည်။ မျက်နှာပြင်ကို မတ်စောက်လွန်းစွာ တပ်ဆင်ထားပါက၊ ပစ္စည်းသည် လျင်မြန်စွာ အရှိန်တက်လာပြီး သိုလှောင်ချိန်ကို လျှော့ချကာ စိုစွတ်သောအထွက်နှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထောင့်သည် အလွန်တိမ်နေပါက၊ ပစ္စည်းတင်းကုပ်များ စုပုံလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပြည့်လျှံသွားနိုင်သည်။ တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်းများကို လျော့ပါးစေရန်၊ ချိန်ညှိနိုင်သော မဏ္ဍိုင်အိမ်ရာများကို သတ်မှတ်ပါ။ ဤအထူးပြုထားသော အကာအရံများသည် အော်ပရေတာများအား လုပ်ငန်းစတင်ချိန်အတွင်း တပ်ဆင်ခြင်းထောင့်ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်ပြီး တိုက်ရိုက် slurry ၏ အတိအကျအပြုအမူနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဆွဲငင်အားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
နောက်အန္တရာယ်တစ်ခုကတော့ မမှန်မကန် ဖိဒ်တင်ဆက်မှုလည်း ပါဝင်တယ်။ တုန်ခါမှု များလွန်းသဖြင့် slurry သည် စခရင်ထဲသို့ ဝင်လာပါက၊ ၎င်းသည် ညီညီညာညာ ပျံ့နှံ့မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အခြားအပိုင်းများကို အသုံးမပြုဘဲ ကျန်ရှိနေချိန်တွင် ဝါယာကြိုး၏ သီးခြားအပိုင်းများ စောစီးစွာ ပျက်စီးသွားသော အလျင်အမြန်စီးကြောင်းများမှ လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အတွင်းပိုင်း baffles များဖြင့် သင့်လျော်သော ခေါင်းစီးသေတ္တာကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် စီးဆင်းမှုကို ငြိမ်သက်စေပြီး ယူနီဖောင်း slurry စာရွက်သည် မျက်နှာပြင် ကုန်းပတ်ကို ထိမှန်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
နိဂုံး
- အမြင့်ဆုံးထုထည်စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အစိုင်အခဲများပါဝင်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အရည် pH အပါအဝင် ပြည့်စုံသော ဖိဒ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဒေတာကို စုစည်းပါ။
- ပိုပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော ဘောင်ဒီဇိုင်းသည် စက်ရပ်သွားခြင်းရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် သင်၏ လက်ရှိပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းများကို အကဲဖြတ်ပါ။
- သင်၏ သီးခြား spatial ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ နည်းပညာဆိုင်ရာ အဆိုပြုချက်တစ်ခု ရေးဆွဲရန်အတွက် အထူးပြု အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထွက်အင်ဂျင်နီယာနှင့် တိုင်ပင်ပါ။
- အတိုင်းအတာအပြည့် မထုတ်လုပ်မီ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ခွဲထွက်မှု ထိရောက်မှုကို အတည်ပြုရန် တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ အရည်ဒိုင်းနမစ် (CFD) မော်ဒယ်ကို တောင်းဆိုပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- DSM မျက်နှာပြင်ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဆန်ခါကွေးမျက်နှာပြင်နဲ့ မတူဘူးလား။
A- DSM သည် ကျောက်မီးသွေးလုပ်ငန်းအတွက် ကွေးညွတ်သော မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်ကို မူလတီထွင်ပြီး မူပိုင်ခွင့်တင်ခဲ့သည့် Dutch State Mines ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကွာခြားချက်မရှိပါ။ DSM စခရင်နှင့် ဆန်ခါကွေးစခရင် ဟူသော ဝေါဟာရများကို စက်မှုပိုင်းခြားခြင်းလုပ်ငန်းတွင် တူညီသောအငြိမ်၊ ကွေးညွတ်ထားသော သပ်ဝါယာကြိုးကိရိယာများကို ဖော်ပြရန်အတွက် စက်မှုပိုင်းခြားခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အပြန်အလှန်အသုံးပြုကြသည်။
မေး- ဆန်ခါကွေးစခရင်အတွက် စံအထိုင်အရွယ်အစား အတိုင်းအတာက ဘာလဲ။
A- အပေါက်အရွယ်အစားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 50 microns (0.05 mm) မှ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ကစီဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခွဲထုတ်ရန်အတွက်၊ လေးလံသော အစုလိုက်နှင့် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် မီလီမီတာများစွာအထိရှိသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အလင်းဝင်ပေါက်အား လိုအပ်သော အမှုန်အမွှားဖြတ်သည့်အရွယ်အစားနှင့် သယ်ဆောင်လာသော အရည်၏ viscosity ကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သည်။
မေး- ဆန်ခါကွေးမျက်နှာပြင်သည် ရိုတာဒရမ်မျက်နှာပြင်နှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။
A- ဆန်ခါကွေးသည် ရွေ့လျားခြင်းမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများမပါသော တည်ငြိမ်သော၊ ဆွဲငင်အားကို ကျွေးသောကိရိယာဖြစ်ပြီး၊ ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းဆုံးနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သုညဖြစ်စေသည်။ ရိုတာရီဒရမ်စခရင်သည် မော်တာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ တက်ကြွသောကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဒရမ်ဖန်သားပြင်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ခြစ်ခြင်းကြောင့် စေးကပ်သောပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ဆန်ခါကွေးများသည် အခမဲ့စုပ်ထုတ်နိုင်သော slurries အတွက် သေးငယ်သောခြေရာတစ်ခုတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ထွက်ပေါက်များ ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
မေး- သပ်ဝါယာကြိုးစခရင်ပြားများကို ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်ပါသလား။
A- ဟုတ်ကဲ့၊ အရည်အသွေးမြင့် ကွေးညွတ်သော ဖန်သားပြင်များစွာကို အကန့်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အဆုံးမှ အဆုံးထိ လှန်နိုင်စေမည့် အချိုးကျသောဘောင်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အပြင်းထန်ဆုံး ဝတ်ဆင်မှုသည် ထိပ်ပိုင်းထိခိုက်မှုဇုန်တွင် ဖြစ်ပေါ်သောကြောင့်၊ အကန့်ကို နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းဖြင့် ပွန်းပဲ့ဝတ်ဆင်မှုကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးကာ စက်၏ အသုံးပြုနိုင်သော သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
မေး- စက်မှုစိစစ်ရေးစနစ်၏ စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်ကို မည်သည့်အချက်များက ဆုံးဖြတ်သနည်း။
A- စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်ကို စခရင်၏ စုစုပေါင်းရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကျယ်၊ ဝါယာကြိုးပရိုဖိုင်နှင့် အထိုင်အရွယ်အစား၊ ဖိဒ်ဖိအား သို့မဟုတ် အလျင်နှင့် အရည်၏ viscosity တို့ဖြင့် သတ်မှတ်ပေးသော အဖွင့်ဧရိယာ ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ပိုကျယ်သော ဖန်သားပြင်များနှင့် ပိုကြီးသော အပေါက်ပေါက်များသည် မြင့်မားသော အသံထွက်နှုန်းများကို သဘာဝအတိုင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
မေး- ဆန်ခါကွေးမျက်နှာပြင်များကို မည်မျှမကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်သနည်း။
A- အစားထိုးမှုအချိန်ဇယားများသည် အက်ပ်လီကေးရှင်းအပေါ်အခြေခံ၍ အကြီးအကျယ်ကွဲပြားသည်။ အညစ်အကြေးမရှိသော ရေဆိုးများ သို့မဟုတ် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် 316L stainless steel မျက်နှာပြင်သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာရှည်နိုင်သည်။ ပြင်းထန်သော သတ္တုတူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် စုစည်းထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ မာကျောသော သို့မဟုတ် Duplex စတီးစခရင်များပင်လျှင် ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် လအနည်းငယ်တိုင်း အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်လှန်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
