Niestandardowe ekrany z odwróconego drutu klinowego: Przewodnik dla kupujących

Sito druciane z odwróconym klinem jest często dostosowywane do konkretnego systemu filtracji, a nie używane jako standardowa część zamienna. Wymagana średnica, otwór szczeliny, układ przewodów, materiał i połączenie końcowe mogą się zmieniać w zależności od projektu.

Dla kupujących oznacza to, że pierwszym krokiem nie jest po prostu znalezienie ekranu o odpowiednich wymiarach. Sito musi także odpowiadać kierunkowi przepływu, zawartości ciał stałych, ciśnieniu roboczemu, metodzie czyszczenia i otaczającemu sprzętowi.

Niestandardowy ekran druciany z odwróconym klinem jest szczególnie przydatny, gdy system wymaga filtracji od wewnątrz na zewnątrz. W tej konstrukcji płyn wpływa do środka cylindrycznego ekranu i przepływa na zewnątrz przez ciągłe szczeliny. Powierzchnia filtrująca znajduje się po wewnętrznej stronie, a zewnętrzna konstrukcja nośna pomaga ekranowi utrzymać swój kształt pod ciśnieniem.

Xinlu Odwrócona rura sitowa to jeden z powiązanych typów produktów do filtracji na lewą stronę. Jednak w przypadku projektów niestandardowych kupujący powinni wyraźnie określić wymagany układ przewodów i kierunek przepływu, ponieważ różne projekty odwróconego ekranu mogą wykorzystywać różne układy przewodów.

Zacznij od warunków filtracji

Dobra specyfikacja ekranu zaczyna się od procesu, który będzie obsługiwał.

Przed potwierdzeniem wymiarów kupujący powinni zrozumieć, jaki płyn przejdzie przez sito, jakie ciała stałe należy zatrzymać i jaki przepływ musi wytrzymać system. Szczegóły te wpływają na rozmiar szczeliny, otwartą przestrzeń, wymiary drutu i ogólną wytrzymałość ekranu.

Na przykład szczelina 0,6 mm może dobrze działać w jednym procesie, ale może być zbyt duża lub zbyt ograniczająca w innym. Twarde cząstki mineralne zachowują się inaczej niż miękkie ciała stałe, włókna, kulki żywicy lub lepkie osady. Natężenie przepływu i ciśnienie mogą również zmieniać zachowanie cząstek na powierzchni ekranu.

Na początku należy również potwierdzić przepływ z wewnątrz na zewnątrz. Na odwróconym sicie nieoczyszczony płyn wpływa do środka i przemieszcza się na zewnątrz przez szczeliny. Części stałe pozostają na wewnętrznej powierzchni roboczej, podczas gdy przefiltrowana ciecz zbiera się na zewnątrz ekranu.

Ta ścieżka przepływu może dobrze działać w kompaktowych obudowach filtrów, zbiornikach procesowych, systemach zatrzymywania mediów i innym sprzęcie, w którym surowiec wchodzi przez centralne połączenie.

Im większy asortyment sit z drutu klinowego obejmuje różne kształty i konstrukcje do filtracji przemysłowej, ale ekran niestandardowy powinien zawsze być dopasowany do rzeczywistego procesu, a nie wybierany wyłącznie na podstawie nazwy produktu.

Natężenie przepływu i ciśnienie wpływają na konstrukcję ekranu

Ekran potrzebuje wystarczająco dużo otwartej przestrzeni, aby obsłużyć wymagany przepływ bez powodowania nadmiernych strat ciśnienia.

Otwarta przestrzeń zależy od kilku części projektu. Szerokość szczeliny jest ważna, ale średnica ekranu, długość aktywna, rozmiar drutu profilowego i odstęp między drutami nośnymi również wpływają na ilość cieczy, która może przejść przez element.

W miarę gromadzenia się ciał stałych na wewnętrznej powierzchni dostępny obszar przepływu staje się mniejszy, a różnica ciśnień na ekranie wzrasta. Dlatego ekran potrzebuje wystarczającej wytrzymałości mechanicznej, aby wytrzymać zarówno normalną pracę, jak i chwilowe wzrosty ciśnienia przed czyszczeniem.

W przypadku ciągłego użytku przemysłowego kupujący powinni podać normalne natężenie przepływu, ciśnienie robocze i oczekiwaną maksymalną różnicę ciśnień. Daje to producentowi lepszą podstawę do sprawdzenia, czy proponowany drut i konstrukcja wsporcza są odpowiednie.

Wyraźnie zdefiniuj odwrotną strukturę drutu

Układ drutu jest jedną z najważniejszych części niestandardowego ekranu z drutu z odwróconym klinem.

W dwóch konstrukcjach referencyjnych druty profilowe biegną osiowo wzdłuż wnętrza cylindra. Obwodowe druty nośne są przyspawane na zewnątrz. Wewnętrzne druty profilowe tworzą powierzchnię filtracyjną, natomiast zewnętrzne podpory utrzymują stabilność cylindrycznej konstrukcji.

Układ ten obsługuje promieniowy przepływ od wewnątrz do zewnątrz.

Drut profilowy w obu przykładach ma wymiary 1 × 2 mm , natomiast drut nośny ma wymiary 1,8 × 2,5 mm . Szczelina pomiędzy drutami profilowymi wynosi 0,6 mm.

Wymiary te współdziałają. Drut profilowany wpływa na kształt szczeliny i dostępną powierzchnię filtracji, natomiast drut nośny pomaga ekranowi wytrzymać nacisk i utrzymać spójny otwór.

Szerszy lub cięższy drut może zwiększyć wytrzymałość, ale może również zmniejszyć otwartą przestrzeń. Lżejsza konstrukcja może pozwolić na większy przepływ, ale może nie zapewnić wystarczającego wsparcia przy wyższej różnicy ciśnień. Najlepsza kombinacja zależy od warunków pracy.

The Gama produktów rur z drutu klinowego pokazuje, w jaki sposób można produkować cylindryczne sita z ciągłą szczeliną o różnych rozmiarach i konstrukcjach do przemysłowych systemów filtracji.

Rozmiar szczeliny powinien odpowiadać rzeczywistej zawartości ciał stałych

Rozmiar szczeliny jest często jedną z pierwszych specyfikacji podawanych przez kupujących, ale powinna ona opierać się na oddzielanym materiale.

Obydwa przykładowe sita wykorzystują ciągłą szczelinę o średnicy 0,6 mm . Daje to ekranowi określony otwór na powierzchni filtrującej, ale rzeczywisty wynik separacji nadal zależy od kształtu i zachowania ciał stałych.

Okrągła, sztywna cząstka zachowuje się inaczej niż długie włókno lub miękka cząstka, która może zmieniać kształt pod ciśnieniem. Dlatego też sam rozmiar cząstek może nie wystarczyć do trudnych zastosowań filtracyjnych.

Jeżeli jest to możliwe, kupujący powinni dostarczyć informacje na temat substancji stałych lub przesłać próbkę. Jest to szczególnie przydatne w przypadku żywic, katalizatorów, zawiesin, minerałów i wody procesowej, gdzie kształt cząstek może się różnić.

Szczelinę należy również uwzględnić łącznie z wymaganiami dotyczącymi czyszczenia. Bardzo małe otwory mogą poprawić retencję, ale mogą również zwiększyć utratę ciśnienia i szybciej się zablokować, jeśli proces zawiera lepki lub włóknisty materiał.

Dopasuj materiał i wymiary do wyposażenia

Gdy struktura filtracji jest już przejrzysta, ekran należy zaprojektować tak, aby pasował do rzeczywistego sprzętu.

Dwa przykłady niestandardowych odwróconych ekranów wykorzystują tę samą podstawową konstrukcję, ale różne średnice.

Obie wersje wykorzystują długość 85 mm i te same wymiary drutu. Różnica w średnicy umożliwia zastosowanie tej samej koncepcji filtracji do różnych obudów lub przyłączy urządzeń.

Wersja 82 mm ma również większy obwód, co może zapewnić większą powierzchnię filtrującą, gdy inne szczegóły konstrukcyjne pozostają podobne. Jednakże rzeczywistą wydajność należy sprawdzić, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące końcowej otwartej powierzchni i przepływu procesu.

SS316Ti należy sprawdzić pod kątem procesu

Obydwa ekrany są określone w SS316Ti.

Ta stal nierdzewna może nadawać się do wielu zastosowań związanych z filtracją wody technologicznej i korozją, szczególnie tam, gdzie ważna jest odporność na korozję i konstrukcja spawana. Jednakże wybór materiału powinien nadal opierać się na rzeczywistym płynie.

Kupujący powinni wziąć pod uwagę temperaturę, pH, zawartość chlorków, chemikalia, środki czyszczące i ciała stałe ścierne. Materiał, który dobrze sprawdza się w normalnej wodzie technologicznej, może nie działać tak samo w gorącym roztworze chlorku lub w silnym środowisku chemicznym.

Dlatego stop powinien zostać sprawdzony przed produkcją, a nie traktowany jako standardowy wybór w przypadku każdego zastosowania odwróconego przesiewania.

Pierścienie końcowe są częścią dopasowania

Spawane pierścienie końcowe mogą wyglądać jak mały szczegół, ale mogą określić, czy ekran zostanie prawidłowo zamontowany.

W ekranie 82 mm zastosowano pierścień końcowy o średnicy zewnętrznej 82 mm i wysokości 10 mm. W ekranie o średnicy 52 mm zastosowano pasujący pierścień o średnicy 52 mm i tej samej wysokości.

Wymiary te powinny pasować do otaczającej obudowy, gniazda, zacisku, uszczelki lub połączenia spawanego.

Ekran może spełniać odpowiednie wymagania dotyczące szczeliny i materiału, ale nadal powodować problemy z instalacją, jeśli średnica, długość lub okrągłość pierścienia nie odpowiada sprzętowi.

Z tego powodu ostateczny rysunek powinien przedstawiać obudowę ekranu i części łączące się z otaczającym systemem.

Zwróć uwagę na szczegóły produkcji i kontroli

Niestandardowe części filtracyjne zależą w dużej mierze od spójności produkcji.

Otwór gniazda musi pozostać równy wokół ekranu. Cylinder powinien pozostać okrągły, druty profilowe powinny pozostać wyrównane, a druty nośne powinny być mocno zespawane, nie powodując nadmiernych odkształceń.

Spawanie jest szczególnie ważne w przypadku kompaktowego ekranu, ponieważ wiele połączeń znajduje się blisko siebie. Zła kontrola ciepła może mieć wpływ na szerokość szczeliny lub spowodować utratę kształtu ekranu.

Xinlu proces produkcyjny obejmuje formowanie drutu, spawanie, szlifowanie, polerowanie, obróbkę powierzchni i kontrolę gotowego produktu. Te kroki pomagają kontrolować wymiary i stan powierzchni niestandardowych elementów drutu klinowego.

Poziom kontroli powinien odpowiadać projektowi. Standardowe zamówienia przemysłowe mogą skupiać się na wymiarach, rozmiarze szczeliny, materiale, stanie spoiny i jakości wizualnej. Bardziej wymagające projekty OEM lub projekty procesowe mogą również wymagać certyfikatów materiałowych, zapisów kontroli wymiarowej lub kontroli strony trzeciej.

Przed produkcją rysunek powinien wyraźnie pokazywać średnicę, długość, wymiary drutu, tolerancję szczeliny, wymiary pierścienia końcowego i kierunek przepływu. Ważne wymiary pasowania powinny mieć również praktyczne tolerancje.

Nie zawsze konieczne są bardzo wąskie tolerancje. Mogą dodać koszty produkcji bez poprawy wydajności. Kluczem jest kontrolowanie wymiarów wpływających na filtrację, wytrzymałość, uszczelnienie i instalację.

Podaj producentowi wystarczające informacje, aby uzyskać dokładną wycenę

Jakość oferty zależy od informacji dostarczonych w zapytaniu.

Zamiast wysyłać tylko nazwę produktu i rozmiar slotu, kupujący powinni podać wystarczająco dużo informacji, aby zrozumieć zarówno ekran, jak i warunki jego pracy.

W przypadku dwóch ekranów referencyjnych przydatne zapytanie ofertowe wskazywałoby na SS316Ti jako materiał, 0,6 mm jako otwór szczeliny, 1 × 2 mm jako wewnętrzny drut profilowany osiowo i 1,8 × 2,5 mm jako zewnętrzny obwodowy drut nośny. Zawierałoby to również długość 85 mm, wymaganą średnicę, wymiary spawanego pierścienia, ilość i kierunek przepływu od wewnątrz do zewnątrz.

Informacje procesowe sprawiają, że oferta cenowa jest bardziej użyteczna. Natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura, rodzaj płynu, charakterystyka substancji stałych i metoda czyszczenia mogą pomóc producentowi zidentyfikować możliwe problemy projektowe przed rozpoczęciem produkcji.

Jeśli ekran będzie montowany jako komponent OEM, pomocny może być również rysunek otaczającej obudowy. Ułatwia to sprawdzenie wymiarów połączeń i uniknięcie późniejszych problemów z dopasowaniem.

Powiązany Wkład filtra z drutu klinowego może mieć podobną zwartą cylindryczną formę, ale ostateczna konstrukcja ekranu powinna zawsze odpowiadać rzeczywistej konstrukcji sprzętu.

Xinlu również zapewnia niestandardowe usługi ekranowania drutu klinowego dla różnych materiałów, wymiarów, otworów szczelinowych i połączeń końcowych.

Gdzie niestandardowe ekrany z odwróconego drutu klinowego mają sens

Niestandardowe ekrany odwrócone są najbardziej przydatne, gdy standardowy ekran cylindryczny nie może w pełni dopasować się do układu systemu lub warunków pracy.

Można je stosować w filtrach wody procesowej, systemach zatrzymywania żywic i katalizatorów, sprzęcie chemicznym, kompaktowych wkładach filtracyjnych, zespołach dystrybucyjnych i innych systemach przemysłowych wymagających przepływu z wewnątrz na zewnątrz.

Można je również zastosować, gdy sprzęt ma ograniczoną przestrzeń instalacyjną. Przykłady 52 mm i 82 mm pokazują, jak krótki ekran 85 mm można dostosować do różnych rozmiarów obudów, zachowując przy tym tę samą podstawową strukturę filtracyjną.

Xinlu dostarcza elementy z drutu klinowego do uzdatniania wody, przetwórstwa chemicznego, górnictwa, żywności i napojów, ropy naftowej i innych zastosowania przemysłowe . Dokładny projekt nadal musi odzwierciedlać warunki każdego projektu.

Projekt niestandardowy ma największą wartość, gdy rozwiązuje rzeczywiste wymagania, takie jak specjalny kierunek przepływu, określona średnica obudowy, zdefiniowany otwór szczelinowy lub niestandardowe przyłącze końcowe. Dostosowanie powinno poprawić dopasowanie i wydajność filtracji, a nie po prostu zwiększać złożoność.

Wniosek

Niestandardowy ekran z odwróconym klinem powinien być zaprojektowany z uwzględnieniem procesu filtracji i sprzętu, w którym będzie działał.

Kupujący powinni potwierdzić kierunek przepływu od wewnątrz do zewnątrz, otwór szczeliny, układ drutu profilowego i drutu nośnego, wymiary ekranu, materiał, ciśnienie robocze i połączenie końcowe przed rozpoczęciem produkcji.

Dwa przykłady SS316Ti pokazują, jak tę samą strukturę odwróconego ekranu można dostosować do średnic 52 mm i 82 mm, zachowując szczelinę 0,6 mm, długość 85 mm i tę samą konfigurację przewodów.

Jasne informacje techniczne ułatwiają obu stronom proces zakupowy. Zmniejsza także ryzyko nieprawidłowych wymiarów, złego dopasowania sprzętu lub ekranu, który nie zapewnia wymaganego przepływu.

Anping County Xinlu Wire Mesh Products Co., Ltd. produkuje niestandardowe sita klinowe i powiązane elementy filtracyjne do projektów przemysłowych. Kupujący mogą skontaktuj się z Xinlu , przedstawiając rysunek, wymagane wymiary, ilość i warunki pracy w celu przeglądu technicznego i wyceny.