SS316Ti-Reverse-Wedge-Drahtsiebe für korrosive Filtrationssysteme

Korrosion kann die Lebensdauer eines Filters verkürzen, lange bevor seine Schlitze verschleißen. Das Risiko erhöht sich, wenn das Sieb mit Chemikalien, warmem Prozesswasser, Salzen, Reinigungsflüssigkeiten oder nassen Feststoffen in Berührung kommt, die über einen längeren Zeitraum auf der Oberfläche verbleiben.

Ein SS316Ti-Reverse-Wedge-Drahtsieb ist für Systeme konzipiert, die sowohl eine kontrollierte Filterung als auch eine verbesserte Materialstabilität benötigen. Das umgekehrte Design ermöglicht es der Flüssigkeit, in die Mitte des Siebs einzudringen und durch einen durchgehenden Schlitz nach außen zu fließen. SS316Ti erhöht die Korrosionsbeständigkeit und unterstützt den zuverlässigen Betrieb unter bestimmten Schweiß- oder Hochtemperaturbedingungen.

Die beiden in diesem Artikel beispielhaft verwendeten Bildschirme haben den gleichen Grundaufbau. Jedes verfügt über interne axiale Profildrähte, externe umlaufende Stützdrähte, einen 0,6-mm-Schlitz und geschweißte Endringe. Einer hat einen Durchmesser von 82 mm, während der andere einen Durchmesser von 52 mm hat. Beide sind 85 mm lang.

Diese kompakten Bildschirme sind eng mit denen von Xinlu verwandt Inverted Screen Pipe- Serie. Sie sind um einen Strömungsweg von innen nach außen herum konzipiert und können in verschiedenen Schlitzgrößen, Durchmessern, Materialien und Verbindungsformen hergestellt werden.

Warum SS316Ti in der Korrosionsfiltration verwendet wird

SS316Ti ist eine titanstabilisierte Version von Edelstahl 316. Seine Grundlegierung enthält Chrom, Nickel und Molybdän. Diese Elemente helfen dem Metall, eine schützende Oberflächenschicht zu bilden und aufrechtzuerhalten.

Molybdän ist besonders wichtig bei der Nassfiltration. Es verleiht Edelstahl des Typs 316 eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion als herkömmlicher Edelstahl 304. Dies kann nützlich sein, wenn ein Sieb Prozesswasser, milde chemische Lösungen, salzhaltige Flüssigkeiten oder feuchte Feststoffe verarbeitet, die möglicherweise in der Nähe der Sieboberfläche eingeschlossen bleiben.

Das Titan hat eine andere Rolle. Es hilft, die Bildung von Chromkarbiden zu kontrollieren, wenn das Metall bestimmten Temperaturen ausgesetzt wird. Dies verringert das Risiko eines Verlusts der Korrosionsbeständigkeit entlang der Korngrenzen nach längerer Hitzeeinwirkung.

Dies bedeutet nicht, dass SS316Ti das beste Material für jede korrosive Flüssigkeit ist. Die Wahl des Materials hängt immer noch von der chemischen Konzentration, der Temperatur, dem Chloridgehalt, der Reinigungsmethode und der Dauer der Einwirkung ab. Stark oxidierende Säuren, heiße Chloridlösungen und Meerwasser erfordern möglicherweise eine andere Legierung oder eine detailliertere Korrosionsprüfung.

Für industrielle Käufer besteht der Hauptwert von SS316Ti nicht nur darin, dass es „rostfrei“ ist. Es bietet eine nützliche Mischung aus Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, Festigkeit und Temperaturstabilität für geeignete Prozessbedingungen.

Wie die umgekehrte Konstruktion eine zuverlässige Filtration unterstützt

Bei einem Umkehrkeildrahtsieb handelt es sich nicht um ein Standardsiebrohr, das in der entgegengesetzten Richtung angeordnet ist. Die Drahtanordnung ist so gestaltet, dass sie den Fluss von innen nach außen unterstützt.

Die innenliegenden Profildrähte bilden die Arbeitsfläche

Bei der gelieferten Ausführung verlaufen die Profildrähte entlang der Innenlänge des Zylinders. Die schmalen Zwischenräume zwischen ihnen bilden die 0,6 mm großen Filterschlitze.

Ungefilterte Flüssigkeit gelangt in die Mitte des Siebs. Es trifft zuerst auf die inneren Profildrähte und wird durch den Druck durch die Schlitze nach außen gedrückt. Feststoffe, die nicht passieren können, verbleiben auf der Innenfläche.

Diese Anordnung kann nützlich sein, wenn das Futter durch ein zentrales Rohr zugeführt wird oder wenn die Ausrüstung gefilterte Flüssigkeit außerhalb des Siebes sammeln muss. Es kann auch zurückgehaltene Feststoffe im Element halten, wo sie während der Reinigung leichter kontrolliert werden können.

Der mitgelieferte Profildraht misst 1 × 2 mm. Seine Größe und sein Abstand beeinflussen sowohl die offene Fläche als auch die Stärke der Filterfläche. Ein breiterer Draht kann die Steifigkeit erhöhen, aber auch den für die Strömung verfügbaren Raum verringern.

Je breiter Die Keildrahtsiebrohrreihe verwendet durchgehende Schlitze, um die industrielle Durchflusskontrolle und Fest-Flüssigkeits-Trennung zu unterstützen. Die endgültige Drahtgröße und Schlitzöffnung können an unterschiedliche Prozessanforderungen angepasst werden.

Externe Stützen schützen die Bildschirmform

Die 1,8 × 2,5 mm starken Stützdrähte verlaufen außen um den Zylinder. Sie kreuzen die axialen Profildrähte und sind an jedem Kontaktpunkt verschweißt.

Diese äußeren Stützen tragen dazu bei, dass der Bildschirm dem Druck von innen standhält. Außerdem halten sie die Profildrähte in Position, sodass die Schlitzbreite über die aktive Fläche gleichmäßig bleibt.

Dies ist in korrosiven Systemen wichtig, da sich Ablagerungen ungleichmäßig bilden können. Wenn ein Teil des Bildschirms verstopft ist, kann der Druck in einem kleinen Bereich ansteigen. Eine stabile Stützstruktur trägt dazu bei, das Risiko von Biegungen oder lokalen Schlitzveränderungen zu reduzieren.

Die angeschweißten Endringe stützen zudem den Siebkörper. Sie tragen zur Aufrechterhaltung der Rundheit bei und bieten einen Verbindungspunkt für das Gehäuse. Der 82-mm-Bildschirm verwendet einen Ring mit 82 mm Außendurchmesser, während die 52-mm-Version einen passenden 52-mm-Ring verwendet. Beide Ringe sind 10 mm hoch.

Das Schweißen muss sorgfältig kontrolliert werden. Zu viel Hitze kann die dünnen Drähte verformen, die Schlitzöffnung verändern oder die Oberfläche in der Nähe der Verbindung beeinträchtigen. Xinlus Der Keildraht-Produktionsprozess umfasst Drahtformen, Schweißen, Schleifen, Polieren, Oberflächenbehandlung und Inspektion.

Wo SS316Ti-Umkehrsiebe verwendet werden können

Über die beste Anwendung entscheidet nicht allein der Materialname. Das Sieb muss außerdem zur Strömungsrichtung, zum Feststoffgehalt, zum Druck und zum Reinigungsprozess passen.

Prozesswasser- und Abwassersysteme

Ein Umkehrsieb aus SS316Ti kann zum Schutz von Pumpen, Düsen, Ventilen oder späteren Behandlungsstufen vor Schwebstoffen verwendet werden.

Der Durchfluss von innen nach außen eignet sich für Geräte, bei denen unbehandeltes Wasser über einen zentralen Anschluss eindringt. Das Sieb hält größere Feststoffe an der Innenfläche fest, während sich das gefilterte Wasser an der Außenseite sammelt.

Der 0,6-mm-Schlitz eignet sich möglicherweise zum groben Schutz oder zur Medienrückhaltung, sollte jedoch nicht als universelle Filterleistung betrachtet werden. Partikelform, Weichheit und Fließdruck können beeinflussen, was durch den Schlitz passiert.

Auch das Korrosionsrisiko sollte sorgfältig geprüft werden. Prozesswasser kann Chloride, Reinigungschemikalien oder gelöste Gase enthalten, die die Leistung von Edelstahl verändern. Warmes Wasser und enge Lücken um Ablagerungen herum können schwierigere Bedingungen schaffen als sauberes Wasser bei Raumtemperatur.

Harz- und Katalysatorretention

Chemische Behälter müssen häufig Harz, Katalysator oder andere Prozessmedien aufnehmen und gleichzeitig die Bewegung der Flüssigkeit durch das System ermöglichen.

Um einen zentralen Sammel- oder Verteilungspunkt herum kann ein Umkehrkeildrahtsieb angebracht werden. Das Sieb hält das Prozessmedium im Inneren, während die Flüssigkeit durch die durchgehenden Schlitze nach außen fließt.

Bei dieser Art von Einsatz muss die Öffnung kleiner sein als das Medium, das im Behälter verbleiben muss. Die gesamte offene Fläche muss außerdem groß genug sein, um einen hohen Druckabfall zu verhindern.

SS316Ti kann nützlich sein, wenn das System Hitze, wiederholter Schweißbelastung oder leicht korrosiven Chemikalien ausgesetzt ist. Der Käufer sollte jedoch die vollständige chemische Zusammensetzung und Betriebstemperatur angeben, bevor er die Legierung bestätigt.

Chemische Filtrations- und Prozessausrüstung

Kompakte Umkehrkeildrahtsiebe können in Filtergehäusen, Prozessbehältern, Zirkulationsschleifen und kundenspezifischen Trenngeräten installiert werden.

Die mitgelieferten Siebe sind nur 85 mm lang und ähneln damit eher kompakten Industriefilterelementen als langen Brunnensieben. Ihre Durchmesser von 52 mm und 82 mm ermöglichen, dass das gleiche grundlegende Drahtdesign für zwei Gerätegrößen geeignet ist.

Ein verwandtes Keildrahtfilterpatronen können auch in Prozesswasser-, Recyclingwasser- und chemischen Filtersystemen verwendet werden. Das richtige Format hängt vom Gehäuse, der Anschlussart und der Durchflussrichtung ab.

Xinlu liefert Spaltdrahtprodukte für die Wasseraufbereitung, die chemische Verarbeitung, den Bergbau, Lebensmittel und Getränke, Erdöl und andere Bereiche industrielle Filtrationsanwendungen.

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

SS316Ti-Umkehrsiebe können auch für die Flüssigkeits-Feststoff-Trennung in Lebensmittel- oder Getränkeanlagen in Betracht gezogen werden.

Bei diesen Projekten ist Korrosionsbeständigkeit nur ein Teil der Anforderung. Der Käufer muss möglicherweise auch die Oberflächenbeschaffenheit, glatte Schweißnähte, den Reinigungszugang und die vollständige Entleerung des Siebs bestätigen.

Produktansammlungen sollten nach der Reinigung nicht in engen Spalten verbleiben. Die Ringverbindung und das Gehäusedesign sollten es dem Bediener ermöglichen, das Sieb zu entfernen oder zu spülen, ohne die Drähte zu beschädigen.

Die Hygienestandards variieren je nach Markt und Anwendung, daher sollte das endgültige Sieb anhand der eigenen Ausrüstung und Reinigungsvorschriften des Käufers überprüft werden.

Wie sich die bereitgestellten Spezifikationen auf die Leistung auswirken

Die beiden mitgelieferten SS316Ti-Siebe verwenden die gleichen Drahtgrößen, Schlitzöffnungen, Materialien, Längen und Ringhöhen.

Der Hauptunterschied ist der Durchmesser. Die 82-mm-Version hat einen größeren Umfang und bietet somit mehr Bildschirmfläche, wenn die anderen Abmessungen gleich bleiben. Die 52-mm-Version passt möglicherweise in kleinere Gehäuse oder kompakte Geräte.

Die genaue Durchflusskapazität kann nicht allein anhand des Durchmessers und der Schlitzgröße bestätigt werden. Sie hängt außerdem von der Anzahl der Profildrähte, dem Abstand zwischen den Stützdrähten, der aktiven Länge, der Flüssigkeitsdicke und dem zulässigen Druckverlust ab.

Der 0,6-mm-Schlitz steuert die Nennöffnung an der Arbeitsfläche. Es ist nicht gewährleistet, dass alle Partikel, die größer als 0,6 mm sind, zurückgehalten werden. Lange, dünne, weiche oder flexible Partikel können sich anders verhalten als harte, runde Partikel.

Auch die angeschweißten Ringe müssen passgenau zum Gehäuse passen. Ein kleiner Größenfehler kann zu einer schlechten Ausrichtung, Undichtigkeiten oder einer schwierigen Installation führen. Die Ringtoleranzen sollten zusammen mit dem Siebdurchmesser und der Gesamtlänge überprüft werden.

Was Käufer vor der Bestellung bestätigen sollten

Ein kundenspezifisches Reverse-Wedge-Drahtsieb sollte auf dem Prozess und nicht nur auf der Probengröße basieren.

Der Hersteller muss wissen, welche Flüssigkeit durch das Sieb strömt, welche Feststoffe zurückgehalten werden müssen und ob diese Feststoffe hart, klebrig, faserig oder abrasiv sind. Normaler Durchfluss, Betriebsdruck, maximaler Differenzdruck und Reinigungsdruck sollten ebenfalls klar sein.

Materialinformationen sind besonders wichtig für die korrosive Filtration. Der Käufer sollte die Betriebstemperatur, den pH-Wert, den Chloridgehalt, die chemische Konzentration und die Reinigungsflüssigkeiten angeben. Dadurch kann der Lieferant beurteilen, ob SS316Ti geeignet ist oder ob eine andere Legierung in Betracht gezogen werden sollte.

Die endgültige Zeichnung sollte den Siebdurchmesser, die Schlitztoleranz, die aktive Länge, die Drahtgrößen, die Drahtrichtung, die Ringabmessungen, die Schweißdetails und die Oberflächenbeschaffenheit bestätigen. Auch die Strömungsrichtung sollte deutlich erkennbar sein, da der Schirm eine umgekehrte Struktur aufweist.

Qualitätsprüfungen können Materialzertifikate, Maßprüfungen, Schlitzmessungen, Schweißnahtprüfungen, Rundheitsprüfungen und Oberflächenprüfungen umfassen. Der genaue Inspektionsplan sollte zum Projektrisiko und zum Einkaufsstandard passen.

Xinlus Der benutzerdefinierte Siebservice unterstützt verschiedene Materialien, Schlitzöffnungen, Abmessungen und Endverbindungen. Käufer können vor der Produktion eine Zeichnung, ein Muster oder Betriebsdaten einreichen.

Abschluss

Ein SS316Ti-Reverse-Wedge-Drahtsieb kann eine praktische Wahl für korrosive Filtersysteme sein, die eine Strömung von innen nach außen, einen kontrollierten durchgehenden Schlitz und eine kompakte Schweißstruktur benötigen.

SS316Ti bietet eine nützliche Beständigkeit gegenüber vielen milden korrosiven Umgebungen, während die Titanstabilisierung die Legierung bei bestimmten Schweiß- und Hochtemperaturbedingungen unterstützt. Seine Leistung hängt immer noch von der tatsächlichen Chemikalie, dem Chloridgehalt, der Temperatur und dem Reinigungsprozess ab.

Die beiden mitgelieferten Bildschirme zeigen, wie ein Design an unterschiedliche Gerätegrößen angepasst werden kann. Beide verwenden einen 0,6-mm-Schlitz, 1 × 2 mm Innenprofildrähte, 1,8 × 2,5 mm Außenstützen, eine Länge von 85 mm und geschweißte Ringe. Der Unterschied zwischen der 82-mm- und der 52-mm-Version liegt hauptsächlich im verfügbaren Umfang und der Gehäusepassung.

Für eine zuverlässige Bestellung sollten industrielle Einkäufer vor Beginn der Fertigung die Prozessflüssigkeit, die Feststoffe, die Durchflussrate, den Druck, die Reinigungsmethode, die Abmessungen und die Inspektionsanforderungen bestätigen.

Anping County Xinlu Wire Mesh Products Co., Ltd. liefert kundenspezifische Keildrahtsiebe und Filterkomponenten für Industrieprojekte. Käufer können Kontaktieren Sie Xinlu mit ihren Zeichnungen und Betriebsinformationen für eine technische Überprüfung.