부식은 슬롯이 마모되기 훨씬 전에 필터의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 스크린이 화학 물질, 따뜻한 공정수, 염분, 세척액 또는 장기간 표면에 머무르는 젖은 고체를 처리할 때 위험은 더 커집니다.
SS316Ti 역 웨지 와이어 스크린은 여과 제어와 재료 안정성 향상이 모두 필요한 시스템을 위해 제작되었습니다. 역설계를 통해 액체가 스크린 중앙으로 들어가고 연속적인 슬롯을 통해 바깥쪽으로 흐를 수 있습니다. SS316Ti는 내식성을 강화하고 특정 용접 또는 고온 조건에서 안정적인 서비스를 지원합니다.
이 문서에서 예제로 사용된 두 화면은 기본 구성이 동일합니다. 각각에는 내부 축 프로파일 와이어, 외부 원주 지지 와이어, 0.6mm 슬롯 및 용접된 엔드 링이 있습니다. 하나는 직경이 82mm이고 다른 하나는 직경이 52mm입니다. 둘 다 길이가 85mm입니다.
이 소형 스크린은 Xinlu의 스크린과 밀접한 관련이 있습니다. 역스크린 파이프 시리즈. 내부에서 외부로의 흐름 경로를 중심으로 설계되었으며 다양한 슬롯 크기, 직경, 재료 및 연결 형태로 만들 수 있습니다.
SS316Ti는 316 스테인리스강의 티타늄 안정화 버전입니다. 기본 합금에는 크롬, 니켈 및 몰리브덴이 포함되어 있습니다. 이러한 요소는 금속이 보호 표면층을 형성하고 유지하는 데 도움이 됩니다.
몰리브덴은 습식 여과 서비스에서 특히 중요합니다. 이는 316형 스테인리스강에 일반 304 스테인리스강보다 피팅 및 틈새 부식에 대한 저항성이 더 우수합니다. 이는 스크린이 공정수, 순한 화학 용액, 염분 함유 유체 또는 와이어 표면 근처에 갇혀 있을 수 있는 젖은 고체를 처리할 때 유용할 수 있습니다.
티타늄은 다른 역할을 합니다. 이는 금속이 특정 온도에 노출될 때 크롬 탄화물의 형성을 제어하는 데 도움이 됩니다. 이는 장시간 열 노출 후 결정립 경계를 따라 부식 저항성을 잃을 위험을 줄여줍니다.
이는 SS316Ti가 모든 부식성 액체에 가장 적합한 재료라는 의미는 아닙니다. 재료 선택은 여전히 화학 물질 농도, 온도, 염화물 수준, 세척 방법 및 노출 기간에 따라 달라집니다. 강한 산화성 산, 뜨거운 염화물 용액 및 해수에는 다른 합금이 필요하거나 보다 자세한 부식 검토가 필요할 수 있습니다.
산업 구매자에게 있어 SS316Ti의 주요 가치는 단순히 '스테인리스'라는 것이 아닙니다. 이는 적절한 공정 조건에 맞는 내식성, 용접성, 강도 및 온도 안정성의 유용한 조합을 제공합니다.
리버스 웨지 와이어 스크린은 반대 방향으로 배치된 표준 스크린 튜브가 아닙니다. 와이어 레이아웃은 내부에서 외부 흐름을 지원하도록 만들어졌습니다.
제공된 설계에서 프로파일 와이어는 실린더 내부 길이를 따라 이어집니다. 그 사이의 좁은 공간이 0.6mm 여과 슬롯을 형성합니다.
여과되지 않은 액체가 화면 중앙으로 들어갑니다. 내부 프로파일 와이어와 먼저 만나고 압력이 슬롯을 통해 바깥쪽으로 밀어냅니다. 통과할 수 없는 고체는 내부 표면에 남아 있습니다.
이 배열은 공급물이 중앙 파이프를 통해 들어갈 때나 장비가 스크린 외부 주변에서 여과된 액체를 수집해야 할 때 유용할 수 있습니다. 또한 요소 내부에 고형물을 유지하여 청소 중에 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
제공된 프로파일 와이어의 크기는 1 × 2mm입니다. 크기와 간격은 개방된 영역과 필터링 표면의 강도에 모두 영향을 미칩니다. 더 넓은 와이어는 강성을 높일 수 있지만 흐름에 사용할 수 있는 공간의 양을 줄일 수도 있습니다.
더 넓은 웨지 와이어 스크린 파이프 제품군은 연속 슬롯을 사용하여 산업용 흐름 제어 및 고액 분리를 지원합니다. 최종 와이어 크기와 슬롯 개구부는 다양한 공정 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다.
1.8 × 2.5mm 지지 와이어가 실린더 외부를 둘러쌉니다. 이는 축 프로파일 와이어를 교차하고 각 접점에서 용접됩니다.
이러한 외부 지지대는 화면이 내부 압력에 저항하는 데 도움이 됩니다. 또한 프로파일 와이어를 제 위치에 유지하여 슬롯 너비가 활성 표면 전체에 걸쳐 균일하게 유지됩니다.
침전물이 고르지 않게 쌓일 수 있으므로 이는 부식성 시스템에서 중요합니다. 화면의 한 부분이 막히면 작은 부분의 압력이 올라갈 수 있습니다. 안정적인 지지 구조는 구부러지거나 국부적인 슬롯 변경의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
용접된 엔드 링도 스크린 본체를 지지합니다. 원형도를 유지하고 하우징에 대한 연결 지점을 제공하는 데 도움이 됩니다. 82mm 스크린은 82mm 외경 링을 사용하고, 52mm 버전은 이에 맞는 52mm 링을 사용합니다. 두 링 모두 높이가 10mm입니다.
용접은 주의깊게 통제되어야 합니다. 열이 너무 많으면 얇은 와이어가 왜곡되거나, 슬롯 입구가 변경되거나, 접합부 근처 표면에 영향을 미칠 수 있습니다. 신루의 웨지 와이어 생산 공정에는 와이어 성형, 용접, 연삭, 연마, 표면 처리 및 검사가 포함됩니다.
최고의 적용은 재료 이름만으로 결정되지 않습니다. 스크린은 흐름 방향, 고형물, 압력 및 세척 과정과도 일치해야 합니다.
SS316Ti 역방향 스크린은 부유 물질로부터 펌프, 노즐, 밸브 또는 이후 처리 단계를 보호하는 데 사용할 수 있습니다.
내부에서 외부로의 흐름은 처리되지 않은 물이 중앙 연결을 통해 유입되는 장비에 적합할 수 있습니다. 스크린은 내부 표면에 더 큰 고형물을 담고 있는 반면, 여과된 물은 외부 주위에 모입니다.
0.6mm 슬롯은 일반 보호 또는 매체 보유에 적합할 수 있지만 범용 여과 등급으로 취급해서는 안 됩니다. 입자 모양, 부드러움 및 흐름 압력은 슬롯을 통과하는 물질에 영향을 미칠 수 있습니다.
부식 위험도 주의 깊게 검토해야 합니다. 공정수에는 스테인리스강의 성능을 변화시키는 염화물, 세척용 화학물질 또는 용존 가스가 포함될 수 있습니다. 따뜻한 물과 침전물 주변의 좁은 틈은 실온의 깨끗한 물보다 더 어려운 조건을 만들 수 있습니다.
화학 용기는 액체가 시스템을 통해 이동할 수 있도록 하는 동시에 수지, 촉매 또는 기타 공정 매체를 고정해야 하는 경우가 많습니다.
중앙 수집 또는 분배 지점 주위에 역쐐기형 철망을 설치할 수 있습니다. 액체가 연속 슬롯을 통해 바깥쪽으로 흐르는 동안 스크린은 공정 매체를 내부에 유지합니다.
이러한 유형의 서비스에서는 개구부가 용기에 남아 있어야 하는 매체보다 작아야 합니다. 또한 전체 개방 면적은 높은 압력 강하를 방지할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다.
SS316Ti는 시스템에 열, 반복적인 용접 노출 또는 약한 부식성 화학 물질이 포함되어 있는 경우 유용할 수 있습니다. 그러나 구매자는 합금을 확인하기 전에 전체 화학 성분과 작동 온도를 제공해야 합니다.
소형 역방향 웨지 철망은 필터 하우징, 공정 용기, 순환 루프 및 맞춤형 분리 장비에 설치할 수 있습니다.
제공된 스크린은 길이가 85mm에 불과하므로 긴 웰 스크린보다 소형 산업용 필터 요소에 더 유사합니다. 직경이 52mm와 82mm이므로 동일한 기본 와이어 설계를 두 가지 장비 크기에 맞출 수 있습니다.
관련 웨지 와이어 필터 카트리지는 공정수, 재활용수 및 화학 여과 시스템에도 사용할 수 있습니다. 올바른 형식은 하우징, 연결 스타일 및 흐름 방향에 따라 다릅니다.
Xinlu는 수처리, 화학 처리, 광업, 식품 및 음료, 석유 및 기타 분야에 쐐기형 와이어 제품을 공급합니다. 산업용 여과 응용.
SS316Ti 역방향 스크린은 식품 또는 음료 장비의 액체-고체 분리에도 고려할 수 있습니다.
이러한 프로젝트에서 내식성은 요구사항의 일부일 뿐입니다. 구매자는 표면 마감, 매끄러운 용접, 청소 접근 및 스크린의 완전 배수 가능 여부도 확인해야 할 수도 있습니다.
청소 후 좁은 틈 안에 제품 축적물이 남아 있어서는 안 됩니다. 링 연결 및 하우징 설계를 통해 작업자는 와이어를 손상시키지 않고 스크린을 제거하거나 세척할 수 있어야 합니다.
위생 표준은 시장 및 용도에 따라 다르므로 최종 화면은 구매자의 장비 및 청소 규칙에 따라 검토되어야 합니다.
제공된 두 개의 SS316Ti 스크린은 동일한 와이어 크기, 슬롯 개구부, 재료, 길이 및 링 높이를 사용합니다.
사양 |
화면 A |
스크린 B |
|---|---|---|
재료 |
SS316Ti |
SS316Ti |
지름 |
82mm |
52mm |
슬롯 크기 |
0.6mm |
0.6mm |
프로파일 와이어 |
1×2mm |
1×2mm |
지지선 |
1.8×2.5mm |
1.8×2.5mm |
길이 |
85mm |
85mm |
엔드 링 |
외경 82×높이 10mm |
외경 52×높이 10mm |
주요 차이점은 직경입니다. 82mm 버전은 둘레가 더 크기 때문에 다른 치수가 유사할 때 더 많은 화면 표면을 제공할 수 있습니다. 52mm 버전은 더 작은 하우징이나 소형 장비에 적합할 수 있습니다.
직경과 슬롯 크기만으로는 정확한 유량을 확인할 수 없습니다. 또한 프로파일 와이어 수, 지지 와이어 사이의 간격, 활성 길이, 유체 두께 및 허용된 압력 손실에 따라 달라집니다.
0.6mm 슬롯은 작업 표면의 공칭 개구부를 제어합니다. 0.6mm보다 큰 모든 입자가 유지된다는 보장은 없습니다. 길거나 얇거나 부드럽거나 유연한 입자는 단단하고 둥근 입자와 다르게 동작할 수 있습니다.
용접된 링도 하우징과 정확하게 일치해야 합니다. 작은 크기 오류로 인해 정렬이 불량하거나 누출이 발생하거나 설치가 어려울 수 있습니다. 링 공차는 스크린 직경 및 전체 길이와 함께 검토되어야 합니다.
맞춤형 역방향 웨지 철망은 샘플 크기뿐만 아니라 프로세스를 기반으로 해야 합니다.
제조업체는 어떤 액체가 스크린을 통과하는지, 어떤 고체가 유지되어야 하는지, 그리고 이러한 고체가 딱딱한지, 끈적한지, 섬유질인지, 마모성이 있는지를 알아야 합니다. 정상유량, 사용압력, 최대차압, 세정압력도 명확해야 합니다.
부식성 여과에는 재료 정보가 특히 중요합니다. 구매자는 작동 온도, pH, 염화물 함량, 화학 물질 농도 및 세척액을 제공해야 합니다. 이를 통해 공급업체는 SS316Ti가 적합한지 또는 다른 합금을 고려해야 하는지 판단할 수 있습니다.
최종 도면에서는 스크린 직경, 슬롯 공차, 활성 길이, 와이어 크기, 와이어 방향, 링 치수, 용접 세부 사항 및 표면 마감을 확인해야 합니다. 화면이 반대 구조를 사용하기 때문에 흐름 방향도 명확하게 표시되어야 합니다.
품질 검사에는 재료 인증서, 치수 검사, 슬롯 측정, 용접 검사, 진원도 검사 및 표면 검토가 포함될 수 있습니다. 정확한 점검 계획은 프로젝트 리스크 및 구매 기준과 일치해야 합니다.
신루의 맞춤형 스크린 서비스는 다양한 재료, 슬롯 개구부, 치수 및 끝 연결을 지원합니다. 구매자는 생산 전에 도면, 샘플 또는 운영 데이터를 제출할 수 있습니다.
SS316Ti 역 쐐기 철망은 내부에서 외부로의 흐름, 제어된 연속 슬롯 및 소형 용접 구조가 필요한 부식성 여과 시스템에 실용적인 선택이 될 수 있습니다.
SS316Ti는 다양한 가벼운 부식 환경에 유용한 저항성을 제공하는 반면, 티타늄 안정화는 특정 용접 및 고온 조건에서 합금을 지원합니다. 성능은 여전히 실제 화학물질, 염화물 수준, 온도 및 세척 과정에 따라 달라집니다.
제공된 두 개의 화면은 하나의 디자인을 다양한 장비 크기에 어떻게 적용할 수 있는지 보여줍니다. 둘 다 0.6mm 슬롯, 1 × 2mm 내부 프로파일 와이어, 1.8 × 2.5mm 외부 지지대, 85mm 길이 및 용접 링을 사용합니다. 82mm와 52mm 버전의 차이점은 주로 사용 가능한 둘레와 하우징 핏입니다.
안정적인 주문을 위해 산업 구매자는 제조 시작 전에 공정 유체, 고형물, 유량, 압력, 세척 방법, 치수 및 검사 요구 사항을 확인해야 합니다.
Anping County Xinlu Wire Mesh Products Co., Ltd.는 산업 프로젝트에 맞춤형 쐐기 철망 및 여과 구성 요소를 공급합니다. 구매자는 기술 검토를 위해 Xinlu 에 도면 및 운영 정보를 문의하세요.
