غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم پیداواری اہداف کو تباہ کر دیتا ہے۔ ریت کی کھدائی ایک سرکردہ مجرم بنی ہوئی ہے۔ بھاری نکالنے کے چکر کے دوران سامان تیزی سے پلگ اپ ہو جاتا ہے۔ وقت سے پہلے جزو پہننے کے لیے غیر طے شدہ دیکھ بھال پر مجبور کرتا ہے۔ آپ تیل اور گیس کے جدید آپریشنز میں ان تاخیر کے متحمل نہیں ہو سکتے۔ پوری صنعت میں ایک اہم تکنیکی تبدیلی جاری ہے۔ روایتی بنے ہوئے تار میش فلٹریشن کی بنیادی ضروریات کو سنبھالتا ہے۔ تاہم، ہائی پریشر والے ماحول کہیں زیادہ پائیداری کا مطالبہ کرتے ہیں۔ انتہائی کھرچنے والی حالتیں معیاری میشوں کو تیزی سے تباہ کر دیتی ہیں۔ نکالنے والی ٹیموں کو اب مسلسل V کے سائز والے پروفائل کی ساختی سالمیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ گائیڈ ایک سخت تکنیکی فریم ورک قائم کرتا ہے۔ یہ آپ کو قابل اعتماد تشخیص، وضاحت اور ذریعہ بنانے میں مدد کرتا ہے۔ ویج وائر اسکرین.
ہم ڈاون ہول ریت کنٹرول کے اہم طریقہ کار کا احاطہ کرتے ہیں۔ ہم سطح کی سطح کے ٹھوس اشیاء کو الگ کرنے کی تکنیکوں کی بھی تفصیل دیتے ہیں۔ آپ مکینیکل طاقت کا نقشہ مخصوص کنویں پروفائلز پر بنانا سیکھیں گے۔ آپ دریافت کریں گے کہ دھات کاری کو کیمیائی نمائش سے کیسے ملایا جائے۔ بالآخر، یہ فریم ورک یقینی بناتا ہے کہ آپ لچکدار فلٹریشن آرکیٹیکچرز کو نافذ کریں۔
کلیدی ٹیک ویز
مسلسل V-وائر پروفائل دو نکاتی پارٹیکل کے رابطے کی اجازت دے کر پلگنگ کے خطرات کو کم کرتا ہے، جو کہ ہائی وسکوسیٹی نکالنے میں بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔
تشخیص میں دباؤ کی درجہ بندی کو پھٹنے اور گرنے کو ترجیح دینی چاہیے، مکینیکل طاقت کو براہ راست مخصوص گہرائی اور پریشر پروفائلز سے جوڑنا۔
مواد کا انتخاب (مثال کے طور پر، 316L SS بمقابلہ غیر ملکی مرکبات) کو آپریشنل حقیقت کے ساتھ نقشہ بنایا جانا چاہیے، خاص طور پر H2S (کھٹی گیس) یا ہائی کلورائیڈ ماحول میں۔
ویج وائر اسکرین مینوفیکچرر کی جانچ کرنے کے لیے صرف کیٹلاگ کی وضاحتوں پر انحصار کرنے کے بجائے ان کی درست سلاٹ رواداری کی صلاحیتوں اور ملکیتی ویلڈنگ کے معیارات کا آڈٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
نکالنے کے آپریشنز میں فلٹریشن کی ناکامی کی لاگت
ریت کا ناکافی کنٹرول کھیت کے منافع کو تباہ کر دیتا ہے۔ یہ براہ راست پمپ کے شدید کٹاؤ کی طرف جاتا ہے۔ مصنوعی لفٹ سسٹم کھرچنے والے بوجھ کے نیچے ٹوٹ جاتا ہے۔ اچھی طرح سے پارگمیتا میں کمی آپ کے روزانہ کی پیداوار کو گھٹا دیتی ہے۔ آپریٹرز کو ناقابل یقین حد تک مہنگے کام کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ آپ کو کنویں سے مکمل ہونے والی تار کو نکالنا چاہیے۔ آپ خراب حصوں کو تبدیل کرتے ہیں. آپ فعال پیداوار کے دن کھو دیتے ہیں۔ یہ کاروباری مسئلہ ساختی انجینئرنگ کے حل کی ضرورت ہے۔ فلٹریشن کے بنیادی اجزاء پر انحصار کرنا سخت ماحول میں عملی طور پر ناکامی کی ضمانت دیتا ہے۔
میراثی حل شدید حدود پیش کرتے ہیں۔ بنے ہوئے تار میش موروثی ڈیزائن کی خامیوں کا شکار ہیں۔ یہ 'بلائنڈنگ' کے لیے انتہائی حساس ہے۔ اندھا ہونا اس وقت ہوتا ہے جب ذرات مربع جالی کے سوراخوں میں مضبوطی سے پھسل جاتے ہیں۔ یہ پھنسے ہوئے ذرات سیال کے بہاؤ کو مکمل طور پر روک دیتے ہیں۔ بُنی میشیں بھی اتار چڑھاؤ والے دباؤ کے فرق کے تحت میکانکی طور پر ناکام ہوجاتی ہیں۔ اوپر اور نیچے بنے ہوئے تار ایک دوسرے سے رگڑتے ہیں۔ وہ نیچے پہنتے ہیں۔ وہ تناؤ میں پھنس جاتے ہیں۔ آنسو ہونے پر آپ فوری طور پر ریت کا کنٹرول کھو دیتے ہیں۔
مسلسل V کے سائز کا پروفائل ایک بہت بڑا ساختی فائدہ پیش کرتا ہے۔ انجینئرز سطحی پروفائلز کو مضبوط سپورٹ راڈز پر ویلڈ کرتے ہیں۔ یہ ساختی سختی بے پناہ ڈاون ہول قوتوں کا مقابلہ کرتی ہے۔ مسلسل سلاٹ ڈیزائن کھلے علاقے کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ آپ برسٹ طاقت کی قربانی کے بغیر زیادہ سیال پر کارروائی کرتے ہیں۔ V کی شکل کا تار اندر کی طرف پھیلتا ہے۔ اگر کوئی ذرہ سطح سے گزرتا ہے، تو یہ آزادانہ طور پر سفر کرتا ہے۔ یہ پھنسنے کو روکتا ہے۔ یہ مسلسل سیال بہاؤ کو یقینی بناتا ہے. یہ جیومیٹری براہ راست ناکامیوں (MTBF) کے درمیان توسیع شدہ اوسط وقت میں ترجمہ کرتی ہے۔ آپ کنویں زیادہ دیر تک پیدا کرتے رہیں۔ آپ غیر متوقع دیکھ بھال کے چکروں کو کم کرتے ہیں۔
ویج وائر کے لیے تیل اور گیس کی اہم درخواستیں۔
ڈاون ہول ریت کنٹرول اسکرینز
ڈاون ہول تنصیبات سب سے زیادہ مطلوبہ آپریشنل ماحول کی نمائندگی کرتی ہیں۔ ایک اعلیٰ معیار کا فلٹریشن یونٹ بنیادی دفاع کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ تشکیل شدہ ریت کو پیداواری نلیوں میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔ اگر ریت اس رکاوٹ کو توڑتی ہے، تو یہ سطحی آلات کو تباہ کر دیتی ہے۔ کارکردگی کا معیار عین مطابق سلاٹ سائزنگ کے گرد گھومتا ہے۔ انجینئر ان سلاٹ کے سوراخوں کو تنگ مائکرون میں ماپتے ہیں۔ آپ کو ان جہتوں کا نقشہ براہ راست فارمیشن ریت پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن (PSD) کے تجزیوں کے لیے بنانا چاہیے۔
انجینئرز کئی ڈیزائن کی مختلف حالتیں تعینات کرتے ہیں۔ اسٹینڈ اکیلے اسکرینیں یکساں، موٹی ریت کی تشکیل کے لیے بالکل کام کرتی ہیں۔ وہ سادگی اور اعلی بہاؤ کی شرح پیش کرتے ہیں۔ اس کے برعکس، پیچیدہ شکلوں کو مضبوط متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ سوراخ شدہ بیس پائپوں پر رکھی ہوئی تار سے لپٹی ہوئی اسکرینوں کو منتخب کر سکتے ہیں۔ اندرونی بیس پائپ انتہائی ساختی بوجھ کو سنبھالتی ہے۔ بیرونی تار کی لپیٹ عین مطابق فلٹریشن فراہم کرتی ہے۔ یہ مجموعہ بڑے پیمانے پر گرنے کے دباؤ کا مقابلہ کرتا ہے۔
سطحی ٹھوس کنٹرول (شیل شیکرز اور مٹی کی صفائی)
سوراخ کرنے والے سیال ناقابل یقین حد تک مہنگے ہیں۔ آپریٹرز اس سیال کو 'مٹی' کہتے ہیں۔ یہ آپ کو سوراخ کے نیچے صاف سیال کو دوبارہ گردش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ سطحی ٹھوس کنٹرول شیل شیکرز پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ یہ مشینیں پرتشدد طریقے سے ہلتی ہیں۔
کارکردگی کے معیار بے دردی سے سخت ہیں۔ علیحدگی کے پینلز کو مستقل، ہائی-G کمپن کا سامنا کرنا چاہیے۔ وہ دن بھر انتہائی کھرچنے والی گندگی پر کارروائی کرتے ہیں۔ اس چکراتی تھکاوٹ کے تحت معیاری میشیں پھٹ جاتی ہیں۔ ویلڈڈ وی وائر ڈیزائن ساختی تھکاوٹ کا مؤثر طریقے سے مقابلہ کرتے ہیں۔ وہ سنیپنگ کے بغیر شدید کمپن کو سنبھالتے ہیں۔ وہ موٹی کیچڑ کو مؤثر طریقے سے کاٹتے ہیں۔ آپ زیادہ مہنگی ڈرلنگ سیال بازیافت کرتے ہیں۔ آپ ڈرائر ڈرل کٹنگس کو ٹھکانے لگاتے ہیں۔
ریفائننگ اور پروسیسنگ فلٹریشن
فلٹریشن چیلنجز ویل ہیڈ پر ختم نہیں ہوتے ہیں۔ ڈاون اسٹریم ریفائننگ کے لیے انتہائی ذرہ علیحدگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ ان مضبوط ڈھانچے کو کیٹالسٹ بیڈ سپورٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ وہ اہم ری ایکٹر انٹرنل کے طور پر کام کرتے ہیں۔ وہ اعلی صحت سے متعلق مالیکیولر چھلنی اسکرین کے طور پر کام کرتے ہیں۔
ریفائنریوں میں کارکردگی کا معیار نمایاں طور پر تبدیل ہوتا ہے۔ انتہائی درجہ حرارت کی مزاحمت لازمی ہو جاتی ہے۔ کیمیائی مزاحمت مواد کے انتخاب کا حکم دیتی ہے۔ پروسیسنگ ماحول کو سخت جہتی استحکام کی ضرورت ہے۔ اگر ایک سپورٹ گرڈ گرمی کے نیچے تڑپتا ہے، تو اتپریرک بیڈ چینلز ناہموار ہیں۔ یہ ریفائننگ کی کارکردگی کو برباد کر دیتا ہے۔ ویلڈڈ تعمیر یقینی بناتی ہے کہ گرڈ بالکل فلیٹ رہے۔ یہ بغیر کسی شکل کے شدید تھرمل سائیکلنگ کو ہینڈل کرتا ہے۔
بنیادی تشخیص کے طول و عرض: دائیں اسکرین کی وضاحت کرنا
بہترین فن تعمیر کا انتخاب درستگی کی ضرورت ہے۔ آپ کو بیک وقت سیال حرکیات اور ساختی میکانکس کا جائزہ لینا چاہیے۔ ان پیرامیٹرز کا اندازہ نہ لگائیں۔
سلاٹ پریسجن اور اوپن ایریا کا حساب کتاب
کھلے علاقے کا فیصد سیال کی رفتار کو چلاتا ہے۔ ایک وسیع کھلا علاقہ سیال کے بہاؤ کو بڑھاتا ہے۔ یہ رکاوٹ کے پار دباؤ کے قطروں کو کم کرتا ہے۔ تاہم، یہ ساختی سالمیت کو بھی کم کرتا ہے۔ مزید کھلی جگہ بنانے کے لیے آپ دھات کو ہٹا دیتے ہیں۔ تشخیص کے لیے سخت ریاضیاتی ماڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو مطلوبہ بہاؤ سے طاقت کے عین مطابق تناسب کا تعین کرنا ہوگا۔ آپ اس تناسب کو اپنی مخصوص ٹارگٹ ایپلی کیشن سے ملاتے ہیں۔
مکینیکل سٹرینتھ میٹرکس
ڈاون ہول ماحول کمزور سامان کو کچل دیتا ہے۔ تعیناتی سے پہلے آپ کو تین مختلف مکینیکل میٹرکس کی تصدیق کرنی ہوگی:
کولپس پریشر: یہ بیرونی تشکیل کے دباؤ کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کرتا ہے۔ زمین پائپ کو اندر کی طرف کچلنا چاہتی ہے۔ سپورٹ راڈز اور بیرونی تار کو اس کمپریسیو فورس کے خلاف مزاحمت کرنی چاہیے۔
برسٹ پریشر: یہ اندرونی دباؤ کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کرتا ہے۔ آپ کو انجیکشن آپریشن کے دوران اس کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ آپ جارحانہ بیک واشنگ یا صفائی کے چکروں کے دوران ہائی برسٹ پریشر بھی دیکھتے ہیں۔
تناؤ کی طاقت: یہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی نمائندگی کرتا ہے۔ آپ ایک کنویں میں ہزاروں فٹ فولاد لٹکا دیتے ہیں۔ اوپر والے حصوں کو نیچے کے بڑے وزن کی حمایت کرنی چاہیے۔ اعلی تناؤ کی طاقت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ گہری تنصیبات کے دوران اسمبلی الگ نہ ہو۔
دھات کاری اور سنکنرن مزاحمت
سنکنرن میکانی سالمیت کو تیزی سے تباہ کر دیتا ہے۔ آپ کو سیال کیمسٹری کی بنیاد پر مرکب کا انتخاب کرنا چاہیے۔ معیاری ایپلی کیشنز عام طور پر 304 یا 316L سٹینلیس سٹیل استعمال کرتی ہیں۔ وہ سومی ماحول کے لیے مناسب مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
corrosive یا کھٹی سروس قوانین کو مکمل طور پر تبدیل کر دیتی ہے۔ H2S موجود ہونے پر آپ کو NACE MR0175 کی تعمیل کو یقینی بنانا چاہیے۔ ہائیڈروجن سلفائیڈ تیزی سے تناؤ سنکنرن کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔ آپ کو اپنی دھات کاری کو اپ گریڈ کرنا ہوگا۔ ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل، مونیل 400، یا انکولی 825 استعمال کریں۔
مواد کا کھوٹ
پرائمری ایپلیکیشن ماحولیات
کلیدی مزاحمت کی خصوصیت
304 سٹینلیس سٹیل
معیاری، سومی پانی/تیل کے کنویں
بنیادی آکسیکرن مزاحمت
316L سٹینلیس سٹیل
ہلکا corrosive، کم کلورائد کی سطح
بہتر پٹنگ مزاحمت
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل
ہائی کلورائڈ، اعتدال پسند ھٹی سروس
اعلی طاقت، کشیدگی-سنکنرن کریکنگ مزاحمت
مونیل 400
ہائی ایچ ایف ایسڈ کی نمائش
ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے خلاف بہترین مزاحمت
Incoloy 825
شدید کھٹی گیس (H2S)، انتہائی گہرائی
شدید corrosive pitting کے لئے حتمی مزاحمت
نفاذ کی حقیقتیں اور رول آؤٹ کے خطرات
یہاں تک کہ مکمل طور پر انجنیئر آلات ناکام ہو جاتے ہیں اگر اسے ناقص طریقے سے لاگو کیا جائے۔ آپ کو فیلڈ رول آؤٹ کے خطرات کا جارحانہ انداز میں انتظام کرنا چاہیے۔ ہم تعیناتی کے دوران ناکامی کے کئی عام نکات دیکھتے ہیں۔ آپ مناسب پروٹوکول کے ساتھ ان سے بچ سکتے ہیں۔
درست سائز اور پی ایس ڈی ٹیسٹنگ
نامکمل پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن ڈیٹا پر مبنی سلاٹ سائز ڈیزائن کرنا ناکامی کی ضمانت دیتا ہے۔ یہ ریت کے کنٹرول میں ناکامی کا سب سے عام نقطہ ہے۔ آپریٹرز بعض اوقات پی ایس ڈی ٹیسٹنگ کے مرحلے میں جلدی کرتے ہیں۔ وہ عین مطابق مقامی ڈیٹا کے بجائے اوسط استعمال کرتے ہیں۔
سلاٹوں کو زیادہ سائز دینا براہ راست ریت کے اندر جانے کی طرف جاتا ہے۔ کھرچنے والے ذرات کنویں میں داخل ہوتے ہیں اور پمپ کو تباہ کر دیتے ہیں۔ انڈر سائزنگ تیزی سے پلگنگ کی طرف جاتا ہے۔ سلاٹس غیر ضروری طور پر باریک ذرات کو روکتے ہیں۔ بہاؤ کی پابندی فوری طور پر ہوتی ہے۔ آپ کو سخت لیزر ڈفریکشن یا چھلنی کا تجزیہ کرنا چاہیے۔ آپ D10، D50، اور D90 پارٹیکل سائز پلاٹ کرتے ہیں۔ آپ ان تجزیاتی نتائج کی بنیاد پر سلاٹ اوپننگ کو سختی سے انجینئر کرتے ہیں۔
ہینڈلنگ اور انسٹالیشن کے خطرات
ویلڈیڈ پروفائلز ساختی طور پر مضبوط ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر ڈاون ہول دباؤ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ تاہم، وہ رگ فرش پر انتہائی کمزور ہیں۔ عین مطابق سلاٹ کھولنے کو آسانی سے درست شکل دی جا سکتی ہے۔ روف نیکس اکثر معیاری رگ ٹونگس کا غلط استعمال کرتے ہیں۔ چمٹے کے تیز دانت نازک سطح کے تاروں میں کاٹتے ہیں۔ وہ بند سلاٹوں کو کچلتے ہیں۔
بہترین عمل: ہمیشہ غیر نشان زد، چپٹے جبڑے والے چمٹے استعمال کریں۔
بہترین پریکٹس: خصوصی لفٹنگ سبس کو لاگو کریں۔ فلٹریشن کی سطح پر براہ راست کلیمپنگ سے گریز کریں۔
عام غلطی: یونٹوں کو V-دروازے پر گھسیٹنا۔ یہ پروفائل کو فلیٹ پیستا ہے اور کھلی جگہ کو برباد کر دیتا ہے۔
کیمیائی مطابقت کی پابندیاں
اچھی طرح سے حوصلہ افزائی سخت کیمیکل متعارف کراتی ہے. تیزابیت کی کارروائیاں تشکیل چٹان کو تحلیل کرتی ہیں۔ وہ پارگمیتا کو بہتر بناتے ہیں۔ تاہم، جارحانہ اچھی طرح سے حوصلہ افزائی کرنے والے کیمیکل کچھ بنیادی مرکب مرکبات سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔ ہائیڈروکلورک (HCl) اور ہائیڈرو فلورک (HF) تیزاب معیاری سٹینلیس سٹیل پر جارحانہ حملہ کرتے ہیں۔
اسکرین میٹالرجی کا مکمل لائف سائیکل کیمیائی نمائش کے خلاف جائزہ لیا جانا چاہیے۔ صرف خام نکالنے والے سیال کی بنیاد پر مرکب دھاتوں کا اندازہ نہ کریں۔ مستقبل کے کاموں کے بارے میں سوچیں۔ اگر آپ پانچ سالوں میں کنویں کو تیزاب بنانے کا ارادہ رکھتے ہیں، تو آپ کو آج ہی تیزاب سے بچنے والا مرکب نصب کرنا چاہیے۔
حصولی: سپلائرز کی جانچ پڑتال اور اسکیلنگ آرڈرز
ان اہم اجزاء کو سورس کرنے کے لیے سپلائی چین کی گہری جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ انہیں کیٹلاگ سے آنکھیں بند کرکے نہیں خرید سکتے۔ آپ کو ایک ثابت شدہ مینوفیکچرنگ پارٹنر کی ضرورت ہے۔
انجینئرنگ بمقابلہ پیداواری صلاحیتیں۔
بہت سے فیبریکیٹر تار کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ کچھ لوگ پیٹرولیم انجینئرنگ کو سمجھتے ہیں۔ ایک انتہائی قابل اعتماد ویج وائر اسکرین بنانے والے کو بنیادی فیبریکیشن کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق فلوڈ ڈائنامکس ماڈلنگ پیش کرنی چاہیے۔ انہیں انجینئرنگ ڈیپارٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ انہیں کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس (CFD) سمولیشن چلانا چاہیے۔ انہیں یہ ثابت کرنا ہوگا کہ ان کے مخصوص تار جیومیٹریوں میں سیال کیسے برتاؤ کرتا ہے۔ یہ انجینئرنگ سپورٹ مہنگی فیلڈ کی ناکامیوں کو روکتی ہے۔
کوالٹی اشورینس (QA) اور ٹریس ایبلٹی
آپ بصری طور پر سلاٹ کے سائز کی تصدیق نہیں کر سکتے ہیں۔ 150 مائیکرون سلاٹ ننگی آنکھ میں 200 مائیکرون سلاٹ کی طرح لگتا ہے۔ پھر بھی، وہ 50 مائکرون فرق ایک کنویں کو تباہ کر دیتا ہے۔ ڈیمانڈ دستاویزی میٹریل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs)۔ اس سے ثابت ہوتا ہے کہ الائے کیمسٹری مستند ہے۔ قابل تصدیق سلاٹ رواداری آڈیٹنگ کا مطالبہ۔ مینوفیکچرر کو آپٹیکل کمپیریٹر یا لیزر پیمائش کے آلات استعمال کرنے چاہئیں۔ انہیں سلنڈر کی پوری لمبائی میں درست رواداری کا نقشہ بنانے والی کوالٹی کنٹرول رپورٹ فراہم کرنی چاہیے۔
اسکیلنگ اکنامکس
ملٹی ویل ڈویلپمنٹ پروگرام بڑے پیمانے پر انوینٹری استعمال کرتے ہیں۔ محفوظ کرتے وقت a ہول سیل ویج وائر اسکرین کا معاہدہ، آپ کو خالص یونٹ لاگت سے آگے دیکھنا چاہیے۔ اگر رگ پرزوں کے انتظار میں بیکار بیٹھی ہے تو یونٹ کی قیمت میں کوئی فرق نہیں پڑتا ہے۔ سپلائر کی انوینٹری بفرنگ کی صلاحیتوں کا اندازہ کریں۔ کیا وہ آپ کے لیے حفاظتی ذخیرہ رکھتے ہیں؟ ان کی لیڈ ٹائم گارنٹی چیک کریں۔ اپنی مرضی کے مطابق سلاٹنگ کے لیے خصوصی CNC ویلڈنگ رنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی بیچ ٹو بیچ مستقل مزاجی کا پتہ لگائیں۔ دسمبر میں تیار ہونے والی اسکرین کو بالکل جنوری میں تیار کردہ اسکرین کی طرح کام کرنا چاہئے۔
نتیجہ
مناسب فلٹریشن فن تعمیر کا انتخاب ایک عین سائنس ہے۔ یہ سیال حرکیات، مکینیکل انجینئرنگ، اور میٹالرجیکل سائنس کا سخت توازن ہے۔ آپ ہائی پریشر نکالنے والے ماحول میں ساختی سالمیت پر سمجھوتہ نہیں کر سکتے۔ مسلسل وی پروفائل بنے ہوئے میش کی بنیادی خامیوں کو حل کرتا ہے۔ یہ اندھا ہونے سے بچاتا ہے۔ یہ سیال کے بہاؤ کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ گرنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
پروکیورمنٹ اور انجینئرنگ ٹیموں کو فیصلہ کن طور پر کام کرنا چاہیے۔ آپ کو آج ہی رسک اسسمنٹ میٹرکس شروع کرنا چاہیے۔ اپنے موجودہ MTBF میٹرکس کا ٹارگٹڈ V-wire سلوشنز کے ایڈوانس پریشر اور سلاٹ ٹولرنس کی صلاحیتوں سے موازنہ کریں۔ اپنے عین مطابق کیمیائی نمائش کا نقشہ بنائیں۔ اپنے انسٹالیشن پروٹوکول کو اپ ڈیٹ کریں۔ ان سخت تشخیصی جہتوں کو لاگو کرنے سے، آپ وقت سے پہلے آلات کے لباس کو ختم کر دیں گے اور زیادہ سے زیادہ پروڈکشن اپ ٹائم کو محفوظ بنائیں گے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: ویج وائر اسکرین ہائی پریشر کنویں میں معیاری تار کی جالی سے کیسے مختلف ہے؟
A: ویج وائر ویلڈڈ، V کی شکل والے پروفائلز کا استعمال کرتا ہے جو ذرات کو پھنسنے سے روکتا ہے۔ سوراخ اندر کی طرف چوڑا ہوتا ہے، اگر وہ سطح کی خلاف ورزی کرتے ہیں تو ذرات کو آزادانہ طور پر گزرنے دیتا ہے۔ یہ گرنے کی اعلیٰ مزاحمت پیش کرتا ہے اور معیاری میش کے بنے ہوئے ڈھانچے سے جڑے اندھے ہونے (کلاگنگ) مسائل کو ختم کرتا ہے۔
سوال: ڈاون ہول ویج وائر اسکرین کی عام عمر کتنی ہے؟
A: عمر انتہائی متغیر ہے۔ یہ کئی سالوں سے لے کر کنویں کی پوری زندگی تک ہے۔ یہ مکمل طور پر کھرچنے والے بہاؤ کی شرح، تشکیل کے استحکام، اور کیمیائی مطابقت کے لیے مناسب مواد کے انتخاب پر منحصر ہے۔
سوال: کیا حسب ضرورت سلاٹ سائز مینوفیکچرنگ لیڈ ٹائمز کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں؟
A: ایک قائم کارخانہ دار کے لیے، اپنی مرضی کے مطابق سلاٹنگ معیاری مشق ہے۔ وہ اعلی درجے کی CNC ویلڈنگ مشینوں کے ذریعے اس کا مؤثر طریقے سے انتظام کرتے ہیں۔ تاہم، خصوصی کیمیائی مزاحمت کے لیے غیر ملکی مرکبات کا حصول پیداوار کی ٹائم لائنز کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔
سوال: ہم کس طرح اپنی مرضی کی سکرین کے خاتمے کے دباؤ کی درجہ بندی کی تصدیق کرتے ہیں؟
A: درجہ بندیوں کی تصدیق محدود عنصر تجزیہ (FEA) کے ذریعے کی جانی چاہیے۔ مینوفیکچرر یہ انجینئرنگ ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے درست پروٹو ٹائپ نمونوں پر کی جانے والی فزیکل ہائیڈرو سٹیٹک کرش ٹیسٹنگ کی حمایت لازمی ہے۔
