तेल और गैस निष्कर्षण में वायर स्क्रीन अनुप्रयोग

अनियोजित डाउनटाइम उत्पादन लक्ष्यों को नष्ट कर देता है। रेत का प्रवेश एक प्रमुख अपराधी बना हुआ है। भारी निष्कर्षण चक्रों के दौरान उपकरण तेजी से प्लग हो जाते हैं। समय से पहले घटक खराब होने से अनिर्धारित रखरखाव करना पड़ता है। आप आधुनिक तेल और गैस परिचालन में इस तरह की देरी बर्दाश्त नहीं कर सकते। पूरे उद्योग में एक महत्वपूर्ण तकनीकी बदलाव चल रहा है। पारंपरिक बुना तार जाल बुनियादी निस्पंदन आवश्यकताओं को संभालता है। हालाँकि, उच्च दबाव वाले वातावरण कहीं अधिक स्थायित्व की मांग करते हैं। अत्यधिक अपघर्षक स्थितियाँ मानक जालों को शीघ्रता से नष्ट कर देती हैं। निष्कर्षण टीमों को अब एक सतत वी-आकार की प्रोफ़ाइल की संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है। यह मार्गदर्शिका एक कठोर तकनीकी ढांचा स्थापित करती है। यह आपको किसी विश्वसनीय का मूल्यांकन करने, निर्दिष्ट करने और स्रोत बनाने में मदद करता है वेज वायर स्क्रीन.

हम महत्वपूर्ण डाउनहोल रेत नियंत्रण पद्धतियों को कवर करते हैं। हम सतह-स्तरीय ठोस पृथक्करण तकनीकों का भी विवरण देते हैं। आप विशिष्ट वेल प्रोफाइल के लिए यांत्रिक शक्ति को मैप करना सीखेंगे। आप जानेंगे कि धातुकर्म को रासायनिक एक्सपोज़र से कैसे मिलाया जाए। अंततः, यह ढाँचा यह सुनिश्चित करता है कि आप लचीले निस्पंदन आर्किटेक्चर को लागू करें।

चाबी छीनना

• निरंतर वी-वायर प्रोफ़ाइल दो-बिंदु कण संपर्क की अनुमति देकर प्लगिंग जोखिमों को कम करती है, जो उच्च-चिपचिपापन निष्कर्षण में प्रवाह दर बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

• मूल्यांकन में विस्फोट और पतन दबाव रेटिंग को प्राथमिकता देनी चाहिए, यांत्रिक शक्ति को सीधे विशिष्ट कुएं की गहराई और दबाव प्रोफाइल से जोड़ना चाहिए।

• सामग्री चयन (उदाहरण के लिए, 316L एसएस बनाम विदेशी मिश्र) को परिचालन वास्तविकता के अनुसार मैप किया जाना चाहिए, विशेष रूप से H2S (खट्टा गैस) या उच्च-क्लोराइड वातावरण में।

• वेज वायर स्क्रीन निर्माता की जांच के लिए केवल कैटलॉग विनिर्देशों पर निर्भर रहने के बजाय, उनकी सटीक स्लॉट सहनशीलता क्षमताओं और मालिकाना वेल्डिंग मानकों की ऑडिटिंग की आवश्यकता होती है।

निष्कर्षण कार्यों में निस्पंदन विफलता की लागत

अपर्याप्त रेत नियंत्रण क्षेत्र की लाभप्रदता को नष्ट कर देता है। यह सीधे गंभीर पंप क्षरण की ओर ले जाता है। अपघर्षक भार के कारण कृत्रिम लिफ्ट प्रणालियाँ टूट जाती हैं। कम पारगम्यता आपके दैनिक उत्पादन को रोक देती है। ऑपरेटरों को अविश्वसनीय रूप से महंगे वर्कओवर का सामना करना पड़ता है। आपको पूर्णता डोरी को कुएं से बाहर निकालना होगा। आप क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदल दें. आप सक्रिय उत्पादन के दिन खो देते हैं। इस व्यावसायिक समस्या के लिए संरचनात्मक इंजीनियरिंग समाधान की आवश्यकता है। बुनियादी निस्पंदन घटकों पर भरोसा वस्तुतः कठोर वातावरण में परिचालन विफलता की गारंटी देता है।

विरासती समाधान गंभीर सीमाएँ प्रस्तुत करते हैं। बुना हुआ तार जाल अंतर्निहित डिज़ाइन दोषों से ग्रस्त है। यह ''ब्लाइंडिंग'' के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। ब्लाइंडिंग तब होती है जब कण वर्गाकार जाल के छिद्रों में मजबूती से घुस जाते हैं। ये फंसे हुए कण द्रव प्रवाह को पूरी तरह से अवरुद्ध कर देते हैं। बुने हुए जाल भी दबाव के उतार-चढ़ाव के तहत यांत्रिक रूप से विफल हो जाते हैं। ऊपर-नीचे बुने हुए तार एक-दूसरे से रगड़ खाते हैं। वे घिस जाते हैं। वे तनाव में आकर टूट पड़ते हैं। जब रेत फटती है तो आप तुरंत रेत पर नियंत्रण खो देते हैं।

निरंतर वी-आकार की प्रोफ़ाइल बड़े पैमाने पर संरचनात्मक लाभ प्रदान करती है। इंजीनियर मजबूत समर्थन छड़ों के लिए सतह प्रोफाइल को वेल्ड करते हैं। यह संरचनात्मक कठोरता भारी डाउनहोल ताकतों का सामना करती है। निरंतर स्लॉट डिज़ाइन खुले क्षेत्र को अधिकतम करता है। आप विस्फोट शक्ति का त्याग किए बिना अधिक तरल पदार्थ संसाधित करते हैं। V आकार का तार अंदर की ओर फैलता है। यदि कोई कण सतह से गुजरता है, तो वह स्वतंत्र रूप से चलता है। यह फंसने से बचाता है। यह निरंतर द्रव प्रवाह सुनिश्चित करता है। यह ज्यामिति विफलताओं (एमटीबीएफ) के बीच सीधे विस्तारित औसत समय का अनुवाद करती है। आप कुओं का उत्पादन लंबे समय तक बनाए रखते हैं। आप अप्रत्याशित रखरखाव चक्र को कम करते हैं।

वेज वायर के लिए महत्वपूर्ण तेल एवं गैस अनुप्रयोग

डाउनहोल रेत नियंत्रण स्क्रीन

डाउनहोल इंस्टॉलेशन सबसे अधिक मांग वाले परिचालन वातावरण का प्रतिनिधित्व करते हैं। एक उच्च गुणवत्ता वाली निस्पंदन इकाई प्राथमिक सुरक्षा के रूप में कार्य करती है। यह निर्माण रेत को उत्पादन ट्यूबलर में प्रवेश करने से रोकता है। यदि रेत इस अवरोध को तोड़ती है, तो यह सतह के उपकरणों को नष्ट कर देती है। प्रदर्शन मानदंड सटीक स्लॉट आकार के इर्द-गिर्द घूमते हैं। इंजीनियर इन स्लॉट ओपनिंग को टाइट माइक्रोन में मापते हैं। आपको रेत कण आकार वितरण (पीएसडी) विश्लेषण के गठन के लिए इन आयामों को सीधे मैप करना होगा।

इंजीनियर कई डिज़ाइन वेरिएंट तैनात करते हैं। स्टैंड-अलोन स्क्रीन एक समान, मोटे रेत संरचनाओं के लिए पूरी तरह से काम करती हैं। वे सरलता और उच्च प्रवाह दर प्रदान करते हैं। इसके विपरीत, जटिल संरचनाओं के लिए मजबूत विकल्पों की आवश्यकता होती है। आप छिद्रित बेस पाइपों के ऊपर रखी तार से लिपटी स्क्रीन का चयन कर सकते हैं। आंतरिक बेस पाइप अत्यधिक संरचनात्मक भार को संभालता है। बाहरी तार आवरण सटीक निस्पंदन प्रदान करता है। यह संयोजन बड़े पैमाने पर पतन के दबाव का प्रतिरोध करता है।

सतही ठोस नियंत्रण (शेल शेकर्स एवं मिट्टी की सफाई)

ड्रिलिंग तरल पदार्थ अविश्वसनीय रूप से महंगे हैं। संचालक इस तरल पदार्थ को 'कीचड़' कहते हैं। आपको लगातार ड्रिल कटिंग को मिट्टी से अलग करना होगा। यह आपको स्वच्छ द्रव को वापस छेद में पुनः प्रसारित करने की अनुमति देता है। सतही ठोस नियंत्रण शेल शेकर्स पर बहुत अधिक निर्भर करता है। ये मशीनें तीव्रता से कंपन करती हैं।

प्रदर्शन मानदंड बेहद सख्त हैं। पृथक्करण पैनलों को निरंतर, उच्च-जी कंपन का सामना करना होगा। वे पूरे दिन अत्यधिक अपघर्षक घोल की प्रक्रिया करते हैं। इस चक्रीय थकान के तहत मानक जाल फट जाते हैं। वेल्डेड वी-वायर डिज़ाइन प्रभावी ढंग से संरचनात्मक थकान का विरोध करते हैं। वे तीव्र कंपन को बिना तड़क-भड़क के संभाल लेते हैं। वे मोटी मिट्टी को कुशलता से काटते हैं। आप अधिक महंगा ड्रिलिंग द्रव पुनर्प्राप्त करते हैं। आप ड्रायर ड्रिल कटिंग का निपटान करें।

शोधन और प्रसंस्करण निस्पंदन

निस्पंदन चुनौतियाँ वेलहेड पर समाप्त नहीं होती हैं। डाउनस्ट्रीम शोधन के लिए गहन कण पृथक्करण की आवश्यकता होती है। आप इन मजबूत संरचनाओं का उपयोग उत्प्रेरक बिस्तर समर्थन के रूप में करते हैं। वे महत्वपूर्ण रिएक्टर आंतरिक के रूप में कार्य करते हैं। वे उच्च परिशुद्धता आणविक छलनी स्क्रीन के रूप में कार्य करते हैं।

रिफाइनरियों में प्रदर्शन मानदंड महत्वपूर्ण रूप से बदल जाते हैं। अत्यधिक तापमान प्रतिरोध अनिवार्य हो जाता है। रासायनिक प्रतिरोध सामग्री चयन को निर्धारित करता है। प्रसंस्करण वातावरण को कठोर आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। यदि कोई सपोर्ट ग्रिड गर्मी के कारण विकृत हो जाता है, तो उत्प्रेरक बिस्तर असमान रूप से प्रसारित होता है। इससे शोधन क्षमता नष्ट हो जाती है। वेल्डेड निर्माण यह सुनिश्चित करता है कि ग्रिड बिल्कुल सपाट रहे। यह बिना विकृत हुए गहन थर्मल साइक्लिंग को संभालता है।

मुख्य मूल्यांकन आयाम: सही स्क्रीन निर्दिष्ट करना

इष्टतम आर्किटेक्चर का चयन करने के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है। आपको द्रव गतिकी और संरचनात्मक यांत्रिकी का एक साथ मूल्यांकन करना चाहिए। इन मापदंडों का अनुमान न लगाएं.

स्लॉट परिशुद्धता और खुले क्षेत्र की गणना

खुले क्षेत्र का प्रतिशत द्रव वेग को संचालित करता है। अधिक खुला क्षेत्र द्रव प्रवाह को बढ़ाता है। यह बैरियर पर दबाव की बूंदों को कम करता है। हालाँकि, यह संरचनात्मक अखंडता को भी कम करता है। अधिक खुली जगह बनाने के लिए आप धातु हटा दें। मूल्यांकन के लिए कठोर गणितीय मॉडलिंग की आवश्यकता होती है। आपको आवश्यक सटीक प्रवाह-से-शक्ति अनुपात निर्धारित करना होगा। आप इस अनुपात को अपने विशिष्ट लक्ष्य अनुप्रयोग से मिलाते हैं।

यांत्रिक शक्ति मेट्रिक्स

डाउनहोल वातावरण कमजोर उपकरणों को कुचल देता है। आपको परिनियोजन से पहले तीन अलग-अलग यांत्रिक मेट्रिक्स को सत्यापित करना होगा:

1. पतन दबाव: यह बाहरी गठन दबावों के प्रतिरोध को मापता है। धरती पाइप को अंदर की ओर कुचलना चाहती है। समर्थन छड़ों और बाहरी तार को इस संपीड़न बल का विरोध करना चाहिए।

2. विस्फोट दबाव: यह आंतरिक दबावों के प्रतिरोध को मापता है। इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान आपको इसका सामना करना पड़ता है। आप आक्रामक बैकवॉशिंग या सफाई चक्रों के दौरान उच्च विस्फोट दबाव भी देखते हैं।

3. तन्य शक्ति: यह भार वहन क्षमता को दर्शाता है। आप एक कुएं में हजारों फीट का स्टील लटका देते हैं। शीर्ष खंडों को नीचे के भारी वजन का समर्थन करना चाहिए। उच्च तन्यता ताकत यह सुनिश्चित करती है कि गहरी स्थापना के दौरान असेंबली अलग न हो जाए।

धातुकर्म और संक्षारण प्रतिरोध

संक्षारण यांत्रिक अखंडता को तेजी से नष्ट कर देता है। आपको द्रव रसायन विज्ञान के आधार पर मिश्रधातु का चयन करना चाहिए। मानक अनुप्रयोग आमतौर पर 304 या 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। वे सौम्य वातावरण के लिए पर्याप्त प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

संक्षारक या खट्टी सेवा नियमों को पूरी तरह से बदल देती है। H2S मौजूद होने पर आपको NACE MR0175 अनुपालन सुनिश्चित करना होगा। हाइड्रोजन सल्फाइड तेजी से तनाव संक्षारण दरार का कारण बनता है। आपको अपने धातुकर्म को उन्नत करना होगा। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स, मोनेल 400, या इंकोलॉय 825 का उपयोग करें।

कार्यान्वयन वास्तविकताएँ और रोलआउट जोखिम

यहां तक ​​कि पूरी तरह से इंजीनियर किए गए उपकरण भी खराब तरीके से लागू होने पर विफल हो जाते हैं। आपको फ़ील्ड रोलआउट जोखिमों को आक्रामक तरीके से प्रबंधित करना होगा। हम परिनियोजन के दौरान कई सामान्य विफलता बिंदु देखते हैं। आप उचित प्रोटोकॉल से इनसे बच सकते हैं।

सटीक आकार और PSD परीक्षण

अपूर्ण कण आकार वितरण डेटा के आधार पर स्लॉट आकार डिजाइन करना विफलता की गारंटी देता है। यह रेत नियंत्रण में विफलता का सबसे आम बिंदु है। ऑपरेटर कभी-कभी PSD परीक्षण चरण में जल्दबाजी करते हैं। वे सटीक स्थानीय डेटा के बजाय औसत का उपयोग करते हैं।

स्लॉट का अधिक आकार सीधे रेत के प्रवेश की ओर ले जाता है। अपघर्षक कण वेलबोर में प्रवेश करते हैं और पंपों को नष्ट कर देते हैं। आकार कम होने से तेजी से प्लगिंग होती है। स्लॉट सूक्ष्म कणों को अनावश्यक रूप से रोकते हैं। प्रवाह प्रतिबंध तुरंत होता है. आपको कठोर लेजर विवर्तन या छलनी विश्लेषण करना चाहिए। आप D10, D50, और D90 कण आकार प्लॉट करते हैं। आप इन विश्लेषणात्मक परिणामों के आधार पर स्लॉट खोलने की योजना बनाते हैं।

प्रबंधन और स्थापना जोखिम

वेल्डेड प्रोफाइल संरचनात्मक रूप से मजबूत हैं। वे बड़े पैमाने पर डाउनहोल दबाव का विरोध करते हैं। हालाँकि, वे रिग फ़्लोर पर अत्यधिक असुरक्षित हैं। सटीक स्लॉट के उद्घाटन को आसानी से विकृत किया जा सकता है। रफनेक्स अक्सर मानक रिग चिमटे का अनुचित तरीके से उपयोग करते हैं। चिमटे के नुकीले दाँत नाजुक सतह वाले तारों को काट देते हैं। वे दरारों को कुचलकर बंद कर देते हैं।

• सर्वोत्तम अभ्यास: हमेशा बिना निशान वाले, चपटे जबड़े वाले चिमटे का उपयोग करें।

• सर्वोत्तम अभ्यास: विशेष लिफ्टिंग सब्सक्रिप्शन लागू करें। निस्पंदन सतह पर सीधे क्लैंपिंग से बचें।

• सामान्य गलती: इकाइयों को वी-दरवाजे के पार खींचना। इससे प्रोफ़ाइल सपाट हो जाती है और खुला क्षेत्र बर्बाद हो जाता है।

रासायनिक अनुकूलता बाधाएँ

अच्छी तरह से उत्तेजना कठोर रसायनों का परिचय देती है। अम्लीय क्रियाएं निर्माण चट्टान को भंग कर देती हैं। वे पारगम्यता में सुधार करते हैं. हालाँकि, आक्रामक वेल-स्टिम्यूलेशन रसायन कुछ आधार मिश्र धातुओं से समझौता करते हैं। हाइड्रोक्लोरिक (एचसीएल) और हाइड्रोफ्लोरिक (एचएफ) एसिड मानक स्टेनलेस स्टील पर आक्रामक तरीके से हमला करते हैं।

स्क्रीन धातुकर्म का मूल्यांकन संपूर्ण जीवनचक्र रासायनिक जोखिम के आधार पर किया जाना चाहिए। केवल कच्चे निष्कर्षण द्रव के आधार पर मिश्रधातु का मूल्यांकन न करें। भविष्य के वर्कओवर के बारे में पहले से सोचें। यदि आप पांच वर्षों में कुएं को अम्लीकृत करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको आज ही एक एसिड-प्रतिरोधी मिश्र धातु स्थापित करनी होगी।

खरीद: आपूर्तिकर्ताओं की जांच और स्केलिंग ऑर्डर

इन महत्वपूर्ण घटकों की सोर्सिंग के लिए आपूर्ति श्रृंखला की गहन जांच की आवश्यकता है। आप उन्हें कैटलॉग से आंख मूंदकर नहीं खरीद सकते। आपको एक सिद्ध विनिर्माण भागीदार की आवश्यकता है।

इंजीनियरिंग बनाम उत्पादन क्षमताएँ

कई फैब्रिकेटर तार वेल्ड कर सकते हैं। पेट्रोलियम इंजीनियरिंग को बहुत कम लोग समझते हैं। एक अत्यधिक विश्वसनीय वेज वायर स्क्रीन निर्माता को बुनियादी निर्माण के साथ-साथ कस्टम द्रव गतिशीलता मॉडलिंग की पेशकश करनी चाहिए। उन्हें एक इंजीनियरिंग विभाग की जरूरत है. उन्हें कम्प्यूटेशनल फ्लूइड डायनेमिक्स (सीएफडी) सिमुलेशन चलाना चाहिए। उन्हें यह साबित करना होगा कि तरल पदार्थ उनके विशिष्ट तार ज्यामिति में कैसे व्यवहार करता है। यह इंजीनियरिंग समर्थन महँगी फ़ील्ड विफलताओं को रोकता है।

गुणवत्ता आश्वासन (क्यूए) और पता लगाने की क्षमता

आप स्लॉट आकारों को दृश्य रूप से सत्यापित नहीं कर सकते. नग्न आंखों को 150-माइक्रोन का स्लॉट 200-माइक्रोन के स्लॉट के समान दिखता है। फिर भी, वह 50-माइक्रोन का अंतर एक कुएं को नष्ट कर देता है। दस्तावेज़ीकृत सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) की मांग करें। यह साबित करता है कि मिश्र धातु रसायन विज्ञान प्रामाणिक है। सत्यापन योग्य स्लॉट टॉलरेंस ऑडिटिंग की मांग करें। निर्माता को ऑप्टिकल तुलनित्र या लेजर माप उपकरणों का उपयोग करना चाहिए। उन्हें संपूर्ण सिलेंडर लंबाई में सटीक सहनशीलता का मानचित्रण करते हुए एक गुणवत्ता नियंत्रण रिपोर्ट प्रदान करनी होगी।

स्केलिंग अर्थशास्त्र

मल्टी-वेल विकास कार्यक्रम बड़े पैमाने पर इन्वेंट्री का उपभोग करते हैं। सुरक्षित करते समय ए थोक वेज वायर स्क्रीन समझौता, आपको शुद्ध इकाई लागत से परे देखना चाहिए। यदि रिग भागों के इंतजार में बेकार पड़ा रहता है तो इकाई लागत बहुत कम मायने रखती है। आपूर्तिकर्ता की इन्वेंट्री बफरिंग क्षमताओं का मूल्यांकन करें। क्या उनके पास आपके लिए सुरक्षा स्टॉक है? उनकी लीड-टाइम गारंटी की जाँच करें। कस्टम स्लॉटिंग के लिए विशेष सीएनसी वेल्डिंग रन की आवश्यकता होती है। उनकी बैच-दर-बैच स्थिरता का पता लगाएं। दिसंबर में निर्मित स्क्रीन का प्रदर्शन बिल्कुल जनवरी में निर्मित स्क्रीन जैसा ही होना चाहिए।

निष्कर्ष

उपयुक्त निस्पंदन आर्किटेक्चर का चयन करना एक सटीक विज्ञान है। यह द्रव गतिकी, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और धातुकर्म विज्ञान का एक सख्त संतुलन है। आप उच्च दबाव वाले निष्कर्षण वातावरण में संरचनात्मक अखंडता से समझौता नहीं कर सकते। निरंतर वी-प्रोफ़ाइल बुने हुए जाल की मूलभूत खामियों को हल करती है। यह अंधा होने से बचाता है। यह द्रव प्रवाह को बनाए रखता है। यह पतन का प्रतिरोध करता है।

खरीद और इंजीनियरिंग टीमों को निर्णायक रूप से कार्य करना चाहिए। आपको आज ही जोखिम-मूल्यांकन मैट्रिक्स शुरू करना चाहिए। लक्षित वी-वायर समाधानों की उन्नत दबाव और स्लॉट-सहिष्णुता क्षमताओं के विरुद्ध अपने वर्तमान एमटीबीएफ मेट्रिक्स की तुलना करें। अपने सटीक रासायनिक एक्सपोज़र को मैप करें। अपने इंस्टॉलेशन प्रोटोकॉल को अपडेट करें. इन कठोर मूल्यांकन आयामों को लागू करके, आप समय से पहले उपकरण खराब होने से बचाएंगे और अधिकतम उत्पादन समय सुरक्षित करेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: वेज वायर स्क्रीन उच्च दबाव वाले कुओं में मानक वायर मेष से कैसे भिन्न होती है?

ए: वेज वायर वेल्डेड, वी-आकार की प्रोफाइल का उपयोग करता है जो कण फंसने से बचाता है। छिद्र अंदर की ओर चौड़ा हो जाता है, जिससे यदि कण सतह को तोड़ते हैं तो वे स्वतंत्र रूप से गुजर पाते हैं। यह बेहतर पतन प्रतिरोध प्रदान करता है और मानक जाल की बुनी संरचना में निहित ब्लाइंडिंग (क्लॉगिंग) समस्याओं को समाप्त करता है।

प्रश्न: डाउनहोल वेज वायर स्क्रीन का विशिष्ट जीवनकाल क्या है?

उत्तर: जीवनकाल अत्यधिक परिवर्तनशील है। यह कई वर्षों से लेकर कुएं के पूरे जीवनकाल तक होता है। यह पूरी तरह से अपघर्षक प्रवाह दर, गठन स्थिरता और रासायनिक अनुकूलता के लिए उपयुक्त सामग्री चयन पर निर्भर करता है।

प्रश्न: क्या कस्टम स्लॉट आकार विनिर्माण लीड समय पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं?

उ: एक स्थापित निर्माता के लिए, कस्टम स्लॉटिंग मानक अभ्यास है। वे इसे उन्नत सीएनसी वेल्डिंग मशीनों के माध्यम से कुशलतापूर्वक प्रबंधित करते हैं। हालाँकि, विशेष रासायनिक प्रतिरोध के लिए विदेशी मिश्र धातुओं की खरीद से उत्पादन समयसीमा काफी बढ़ सकती है।

प्रश्न: हम कस्टम स्क्रीन की पतन दबाव रेटिंग को कैसे सत्यापित करते हैं?

उत्तर: रेटिंग को परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए। निर्माता यह इंजीनियरिंग डेटा प्रदान करता है। इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले सटीक प्रोटोटाइप नमूनों पर किए गए भौतिक हाइड्रोस्टैटिक क्रश परीक्षण द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।