سلاٹ کا سائز اسکرینوں میں فلٹریشن کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتا ہے۔

فلٹریشن سسٹم کی وضاحت کے لیے زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ اور مطلق ذرہ برقرار رکھنے کے درمیان ایک درست توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجینئرز کو ایسے نظاموں کو ڈیزائن کرنا چاہیے جو مائکروسکوپک آلودگیوں کو روکتے ہوئے بڑے پیمانے پر سیال کی مقدار کو سنبھالنے کے قابل ہوں۔ یہ بنیادی انجینئرنگ چیلنج ہر صنعتی عمل کے اپ گریڈ کی وضاحت کرتا ہے۔ سلاٹ کا سائز کبھی بھی تصریح کی شیٹ پر چھپی ہوئی ایک جامد جہت نہیں ہوتی۔ یہ ایک انتہائی متحرک متغیر کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ نظام کی لمبی عمر، دیکھ بھال کے وقفوں، اور آپریشنل دباؤ کا حکم دیتا ہے۔ ناقص سائز کے یپرچر ناگزیر طور پر تباہ کن آلات کی ناکامی یا پائپ لائن کے پار ناقابل قبول پریشر گرنے کا باعث بنتے ہیں۔

یہاں ہمارا مقصد مکمل طور پر عملی ہے۔ ہمارا مقصد تکنیکی فیصلہ سازوں کو فلٹریشن میڈیا کا جائزہ لینے کے لیے ایک مضبوط، ثبوت پر مبنی فریم ورک فراہم کرنا ہے۔ آپ صحیح سلاٹ سائز کا درست اندازہ لگانے کا طریقہ سیکھیں گے۔ ہم رکاوٹوں کو روکنے کے لیے ریاضی کے لحاظ سے کھلے علاقے کی ضروریات کا حساب لگاتے ہوئے بھی دریافت کرتے ہیں۔ آخر میں، ہم آپ کو عام تصریحات کی ناکامیوں سے بچنے کے لیے رہنمائی کرتے ہیں جو قبل از وقت نظام کی تنزلی کا باعث بنتے ہیں۔ ان بنیادی میکانکس کو سمجھنا یقینی بناتا ہے کہ آپ ایک لچکدار، انتہائی موثر فلٹریشن فن تعمیر کو ڈیزائن کرتے ہیں۔

کلیدی ٹیک ویز

• درستگی کارکردگی کا تعین کرتی ہے: سلاٹ کی چوڑائی پمپنگ سسٹم میں پریشر ڈراپ (سر کی کمی) اور توانائی کی کھپت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

• پروفائل سائز جتنی اہمیت رکھتا ہے: مسلسل V کے سائز والے سلاٹ روایتی سوراخ والے سوراخوں کے مقابلے میں فطری طور پر اندھے ہونے اور بند ہونے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

• سیاق و سباق کے سائز کا تعین کرنا اہم ہے: مؤثر سلاٹ کے انتخاب میں فلٹر پیک گریڈیشن، فلوئڈ واسکاسیٹی، اور تعمیل کے معیارات کا حساب ہونا چاہیے، نہ کہ صرف الگ تھلگ ذرات کے سائز کا۔

• وینڈر کی صلاحیتیں مختلف ہوتی ہیں: تکنیکی طور پر قابل مینوفیکچرر کے ساتھ شراکت ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے درست مینوفیکچرنگ رواداری کو یقینی بناتی ہے۔

انجینئرنگ فزکس: کیوں سلاٹ سائز فلٹریشن کی کامیابی کا حکم دیتا ہے۔

پروسیس انجینئرز اکثر برقرار رکھنے بمقابلہ تھرو پٹ پیراڈاکس سے نمٹتے ہیں۔ جیسا کہ آپ باریک ذرات کو پکڑنے کے لیے سلاٹ کا سائز کم کرتے ہیں، آپ بیک وقت کھلے ہوئے علاقے کو کم کرتے ہیں۔ یہ کمی سیال گزرنے کو محدود کرتی ہے۔ یہ مائعات کو سخت جگہوں کے ذریعے تیز کرنے پر مجبور کرتا ہے۔ مطلق ذرہ کی گرفتاری اکثر براہ راست زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی کارکردگی کی مخالفت کرتا ہے۔ آپ بیک وقت دونوں متغیرات کو زیادہ سے زیادہ نہیں کر سکتے۔ آپ کو اسکرین کے یپرچر کو مخصوص ایپلیکیشن ماحول میں احتیاط سے کیلیبریٹ کرنا چاہیے۔

کم سائز والے سلاٹ آپ کے آپریشنل اخراجات کو بری طرح متاثر کرتے ہیں۔ جب سیال محدود وقفوں سے گزرتا ہے، تو تفریق دباؤ فوراً بڑھ جاتا ہے۔ انجینئرز اس رجحان کو سر کا نقصان کہتے ہیں۔ زیادہ سر کا نقصان پمپوں کو ان کی بہترین کارکردگی کے منحنی خطوط سے باہر کام کرنے پر مجبور کرتا ہے۔ پمپنگ انرجی کی قیمتیں بڑھ رہی ہیں۔ قبل از وقت میکانی لباس پورے نظام کو خراب کر دیتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، پمپ امپیلرز اور سیلوں پر مسلسل دباؤ مہنگا بند ہونے کا باعث بنتا ہے۔ سیال کی متحرک مزاحمت کے خلاف کیپچر کی کارکردگی کو متوازن کرنے کے لیے آپ کو اپنے سلاٹ کا سائز کرنا چاہیے۔

ہمیں یپرچر کی شکل کی حرکیات کا بھی جائزہ لینا چاہیے۔ معیاری گول سوراخوں کے خلاف مسلسل V کے سائز کے تار پروفائلز کا موازنہ کارکردگی کے اہم فرق کو ظاہر کرتا ہے۔ اے ویج وائر اسکرین ایک منفرد جیومیٹری کا استعمال کرتی ہے۔ V کی شکل اندرونی طور پر چوڑی ہوتی ہے۔ جب ذرات سلاٹ میں داخل ہوتے ہیں، تو وہ یا تو پوری طرح سے گزر جاتے ہیں یا سطح سے اچھال جاتے ہیں۔ وہ شاذ و نادر ہی اپنے آپ کو تنگ کرتے ہیں۔ روایتی سوراخ والے سوراخ فاسد ذرات کو آسانی سے پھنساتے ہیں۔ اندر کی چوڑائی خود کو صاف کرنے کا طریقہ کار بناتی ہے۔

موازنہ چارٹ: V-shaped سلاٹ بمقابلہ سوراخ شدہ سوراخ

اس کے برعکس، زیادہ سائز کا خطرہ الگ الگ خطرات پیش کرتا ہے۔ اگر آپ سلاٹ بہت بڑے بتاتے ہیں، تو میڈیا پاس تھرو ہوتا ہے۔ ریت، بجری، یا صنعتی ملبہ رکاوٹ کو نظرانداز کرتا ہے۔ یہ ملبہ نیچے دھارے کے آلات پر تباہی مچا دیتا ہے۔ پمپ امپیلر رگڑ جلدی ہوتا ہے۔ والوز صحیح طریقے سے بیٹھنے میں ناکام رہتے ہیں۔ مزید برآں، سمجھوتہ کرنے والے فضلے کے معیار آپ کی سہولت کو ریگولیٹری جرمانے کے خطرے میں ڈال دیتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ بہاؤ کو بڑھانے کی کوشش کرتا ہے لیکن بالآخر نظام کی سالمیت کو تباہ کر دیتا ہے۔

آپ کی سکرین کو سائز دینے کے لیے بنیادی تشخیصی میٹرکس

درست سائز کرنے کے لیے سخت تجزیاتی طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن (PSD) تجزیہ کسی بھی قابل اعتماد تفصیلات کی بنیاد بناتا ہے۔ ہم ایک اوسط ذرہ سائز پر انحصار نہیں کرتے ہیں۔ اس کے بجائے، ہم برقرار رکھنے کی حدوں کی شناخت کے لیے تقسیم کا وکر استعمال کرتے ہیں۔

1. D50 میٹرک کی شناخت کریں: یہ میڈین پارٹیکل قطر کی نمائندگی کرتا ہے۔ آدھے ذرات بڑے ہیں، اور آدھے چھوٹے ہیں۔

2. D90 میٹرک قائم کریں: یہ اس سائز کی نشاندہی کرتا ہے جہاں نمونے کے 90% ذرات چھوٹے ہوتے ہیں۔

3. بیس لائن سیٹ کریں: انجینئر عموماً سلاٹ کے سائز کو D50 یا D80 نشان کے قریب اس بات پر منحصر کرتے ہیں کہ آیا ترجیح بہاؤ کا حجم ہے یا مطلق فلٹریشن۔

کھلے علاقے کے فیصد کا حساب لگانا براہ راست آپ کے بہاؤ کی رفتار کی ماڈلنگ کو مطلع کرتا ہے۔ ریاضیاتی فارمولہ دو متغیرات پر انحصار کرتا ہے: تار کی چوڑائی اور سلاٹ سائز۔ معیاری مساوات سادہ لیکن اہم ہے۔ آپ سلاٹ کے سائز کو سلاٹ کے سائز اور تار کی چوڑائی کے مجموعے سے تقسیم کرتے ہیں، پھر 100 سے ضرب دیں۔ اگر آپ کے پاس 1mm سلاٹ اور 2mm تار ہے، تو آپ کا کھلا رقبہ تقریباً 33% ہے۔ یہ فیصد یہ بتاتا ہے کہ آپ کے حجم کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سیال کو کتنی تیز رفتار سے سفر کرنا چاہیے۔ تیز رفتار رگڑ کو بڑھاتا ہے اور کٹاؤ کو تیز کرتا ہے۔

پانی کا کنواں اور زمینی پانی کی ایپلی کیشنز محتاط فلٹر پیک میچنگ کا مطالبہ کرتی ہیں۔ آپ ارد گرد کے ارضیات سے الگ تھلگ اسکرین کا سائز نہیں کر سکتے۔ اسکرین سلاٹ کو مصنوعی فلٹر پیک (بجری کے لفافے) کو روکنا چاہیے، قدرتی آبی ریت کو نہیں۔ بہترین طریقہ کار فلٹر پیک مواد کے 90% سے 100% تک برقرار رکھنے کے لیے سلاٹ کا سائز تبدیل کرنے کا حکم دیتے ہیں۔ اگر آپ اس تعلق کا غلط اندازہ لگاتے ہیں، تو آپ ریت پمپنگ کو دعوت دیتے ہیں۔ ریت پمپنگ آبدوز پمپ کو تباہ کر دیتی ہے اور بور ہولز کو گرا دیتی ہے۔

متحرک viscosity ڈرامائی طور پر نظریاتی حسابات کو تبدیل کرتی ہے۔ حقیقی دنیا کی سیال خصوصیات کے لیے ماڈل ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بھاری صنعتی کیچڑ صاف، علاج شدہ زمینی پانی سے بہت مختلف طریقے سے برتاؤ کرتا ہے۔ چپچپا سیال تار پروفائل کے خلاف زیادہ رگڑ پیدا کرتے ہیں۔ موٹی گندگی سے نمٹنے کے دوران، آپ کو دباؤ میں کمی کے بغیر قابل قبول بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھنے کے لیے قدرے چوڑے سلاٹ یا خصوصی تار پروفائل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

سلاٹ کے انتخاب کو متاثر کرنے والے ماحولیاتی اور تعمیل کے عوامل

جب حقیقی دنیا کے ماحول کے سامنے آتے ہیں تو جامد انجینئرنگ کے حساب کتاب اکثر ناکام ہو جاتے ہیں۔ آپ کو اپنی سائٹ کو کنٹرول کرنے والے بیرونی متغیرات پر غور کرنا چاہیے۔ ریگولیٹری ڈسچارج معیارات اکثر آپ کے مطلق زیادہ سے زیادہ سلاٹ سائز کا حکم دیتے ہیں۔ میونسپل گندے پانی کی سہولیات کو سخت ہدایات پر عمل کرنا چاہیے۔ امریکن واٹر ورکس ایسوسی ایشن (AWWA) جیسی تنظیمیں معیاری تعمیل کی حدیں شائع کرتی ہیں۔ ان قانونی تقاضوں کے مطابق اپنی سلاٹ سائز کی صلاحیتوں کی نقشہ سازی کرنا مہنگی سہولت کی بحالی کو روکتا ہے۔

تھرمل اور کیمیائی آپریٹنگ ریاستیں مسلسل مواد کی خصوصیات کو تبدیل کرتی ہیں. آپ یہ فرض نہیں کر سکتے کہ 0.5 ملی میٹر کی سلاٹ 200 ڈگری سیلسیس پر 0.5 ملی میٹر رہتی ہے۔ دھاتیں پھیلتی ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت تھرمل توسیع کا سبب بنتا ہے، کھلے یپرچر کو ٹھیک طرح سے سکڑتا ہے۔ سنکنرن کیمیائی ماحول ایک اور خطرہ پیش کرتا ہے۔ سخت تیزاب یا الکلائن سیال تار کی سطح کو آہستہ آہستہ خراب کرتے ہیں۔

سخت ماحول میں عام غلطیاں

• مائیکرو سلاٹس کی وضاحت کرتے وقت تھرمل ایکسپینشن گتانک کو نظر انداز کرنا۔

• ہائی کلورائیڈ سیالوں میں معیاری 304 سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کرنا، جس سے پٹنگ اور چوڑی سلاٹ ہوتی ہیں۔

• انتہائی درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے تحت مکینیکل بوجھ کی تبدیلیوں کے حساب میں ناکام ہونا۔

صفائی اور بیک واشنگ کی کارکردگی براہ راست آپ کے منتخب کردہ سلاٹ سائز سے منسلک ہوتی ہے۔ بیک واشنگ جمع شدہ ملبے کو ہٹانے کے لیے سیال کے بہاؤ کو ریورس کرتی ہے۔ یپرچر کی چوڑائی ضروری ریورس پریشر کا تعین کرتی ہے۔ تنگ سلاٹس کو مؤثر طریقے سے صاف کرنے کے لیے نمایاں طور پر زیادہ بیک واش پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ کے پمپ مناسب ریورس ہیڈ نہیں بنا سکتے ہیں، تو اسکرین اندھی رہتی ہے۔ یہ ناکامی آپریشنل ڈاؤن ٹائم اور مزدوری کے اخراجات میں اضافہ کرتی ہے۔

چوٹی کی کارکردگی اور توسیع پذیری کے لیے طول و عرض کو حسب ضرورت بنانا

ساختی سالمیت کے لیے ویج وائر پروفائل اور منتخب کردہ یپرچر کے درمیان ایک نازک توازن درکار ہوتا ہے۔ آپ تار کی گہرائی کو سلاٹ کی چوڑائی سے الگ نہیں کر سکتے۔ گہری، موٹی تاریں بڑے پیمانے پر دباؤ کے فرق کو برداشت کرتی ہیں۔ تاہم، موٹی تاریں زیادہ سطح کا رقبہ استعمال کرتی ہیں، جس سے کھلی ہوئی کل فیصد کم ہوتی ہے۔ انجینئرز کو پروفائل کی چوڑائی سے گہرائی کے تناسب کو بہتر بنانا چاہیے۔ ہائی پریشر والے ماحول مضبوط پروفائلز کا مطالبہ کرتے ہیں، یہاں تک کہ اگر اس کا مطلب کھلے علاقے کے ایک چھوٹے سے حصے کی قربانی دینا ہے۔

مینوفیکچرنگ رواداری درستگی کی حقیقت کی وضاحت کرتی ہے۔ کاغذ پر 50 مائیکرون سلاٹ کی وضاحت کرنے سے کچھ حاصل نہیں ہوتا ہے اگر من گھڑت سہولت میں صلاحیت کی کمی ہو۔ ذیلی معیاری ویلڈنگ کی تکنیک وارپنگ کو متعارف کراتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کے دوران حرارت کی بگاڑ کی وجہ سے اسکرین کی سطح پر سلاٹس تنگ یا غیر متوقع طور پر چوڑے ہو جاتے ہیں۔ پورے سلنڈر کے ساتھ عین وقفہ کو برقرار رکھنے کے لیے اعلیٰ معیار کی ساخت خودکار، درستگی پر قابو پانے والی مزاحمتی ویلڈنگ پر انحصار کرتی ہے۔

اسکیل ایبلٹی منفرد تفصیلات کے خطرات کو متعارف کراتی ہے۔ سہولت کی اپ گریڈیشن تنہائی میں شاذ و نادر ہی ہوتی ہے۔ پھانسی دیتے وقت a Wedge Wire Screen آرڈر کے لیے کس کی فروخت ، معیاری کاری سب سے اہم ہو جاتی ہے۔ ایک سے زیادہ جغرافیائی سائٹس پر سائٹ A میں سائٹ B کے مقابلے میں قدرے مختلف سیال حرکیات ہو سکتی ہیں۔ آپ کو معمولی علاقائی تغیرات کو مدنظر رکھتے ہوئے معیاری تصریحات کا فریم ورک تیار کرنا چاہیے۔ ایسا کرنے سے مسلسل آپریشنل وشوسنییتا یقینی بنتی ہے۔ یہ دیکھ بھال کی ٹیموں کو یونیورسل متبادل پرزوں کا ذخیرہ کرنے کی اجازت دیتا ہے، طویل مدتی سہولت کے انتظام کو آسان بناتا ہے۔

وینڈر کی تشخیص: ایک قابل اعتماد ویج وائر اسکرین مینوفیکچرر کو شارٹ لسٹ کرنا

ایک شاندار تکنیکی تصریح ناکافی بنانے والے کے ہاتھ میں آ جاتی ہے۔ آپ کو ممکنہ شراکت داروں کا سختی سے جائزہ لینا چاہیے۔ مضبوط انجینئرنگ اور ماڈلنگ سپورٹ پیش کرنے والے دکانداروں کو ترجیح دیں۔ صرف ایک کیٹلاگ سے باہر فروخت کرنے والی کمپنیوں کے لئے طے نہ کریں۔ اعلی درجے کے مینوفیکچررز آپ کے مخصوص فلو ڈیٹا کو ماڈل کرنے کے لیے کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس (CFD) کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ پورے پیمانے پر پیداوار میں جانے سے پہلے اپنی مرضی کے مطابق پروٹو ٹائپنگ اور تجرباتی جانچ فراہم کرتے ہیں۔

کوالٹی اشورینس اور دستاویزات وینڈر کی قانونی حیثیت کو ثابت کرتی ہیں۔ شفاف مواد کے سرٹیفیکیشنز اہم ہیں۔ آئی ایس او اور ASME کی تعمیل دستاویزات کی ضرورت ہے۔ آپٹیکل پیمائش کے ٹولز کے ذریعے تیار کردہ قابل تصدیق سلاٹ رواداری رپورٹس کا مطالبہ کریں۔ اگر کوئی وینڈر ثابت نہیں کر سکتا کہ ان کے سلاٹ آپ کی مخصوص مائکرون رینج پر پورا اترتے ہیں، تو آپ حتمی پروڈکٹ پر بھروسہ نہیں کر سکتے۔

وینڈر کی تشخیص کا معیار

پیداواری صلاحیت اور لیڈ ٹائم کا احتیاط سے جائزہ لیں۔ ایک سہولت ایک بہترین پروٹو ٹائپ تیار کر سکتی ہے لیکن بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران ناکام ہو جاتی ہے۔ یقینی بنائیں کہ ان کی خودکار ویلڈنگ لائنیں مکینیکل رواداری سے سمجھوتہ کیے بغیر بڑے پیمانے پر حسب ضرورت ترتیب کو ہینڈل کرتی ہیں۔ آخر میں، ان کے سروس لیول ایگریمنٹس (SLAs) کا جائزہ لیں۔ ایک وزیر اعظم ویج وائر اسکرین بنانے والا فروخت سے پہلے کی مشاورت اور انسٹالیشن کے بعد تکنیکی معاونت دونوں میں سبقت لے جاتا ہے۔ ان کی ردعمل آپ کے کاموں کے لیے ان کی طویل مدتی قدر کی وضاحت کرتی ہے۔

نتیجہ

فلٹریشن کے طول و عرض کی وضاحت میں پیشگی درستگی بنیادی طور پر سسٹم لائف سائیکل کی کارکردگی کو بدل دیتی ہے۔ آپ کی سکرین کو فلوڈ ڈائنامکس کے ساتھ درست طریقے سے ملانا طویل مدتی دیکھ بھال کے بوجھ اور توانائی کے فضول خرچ کو کافی حد تک کم کرتا ہے۔ کیپچر ریٹ اور پریشر ڈراپ کے درمیان کامل توازن انجینئرنگ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کا انفراسٹرکچر سخت صنعتی تقاضوں سے بچ جائے۔

بہترین تکنیکی وضاحتیں کبھی بھی خلا میں نہیں ہوتی ہیں۔ انہیں سائٹ انجینئرز اور ایک سرشار مینوفیکچرنگ پارٹنر کے درمیان فعال تعاون کی ضرورت ہوتی ہے۔ لچکدار نظام بنانے کے لیے ماہر ماڈلنگ اور سخت کوالٹی اشورینس کا فائدہ اٹھائیں ہم آپ کو آج ہی ایک جامع تکنیکی مشاورت کی درخواست کرنے کی ترغیب دیتے ہیں۔ درست کارکردگی کی ماڈلنگ کے لیے اپنا مخصوص فلو ڈیٹا جمع کروائیں، یا اپنے ڈیزائن کے مفروضوں کو فوری طور پر درست کرنے کے لیے میٹریل پروٹو ٹائپس کی درخواست کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: ویج وائر سلاٹ سائز کے لیے معیاری مینوفیکچرنگ رواداری کیا ہے؟

A: معیاری رواداری عام طور پر ±0.05mm سے ±0.15mm تک ہوتی ہے، یہ تار کے پروفائل اور مزاحمتی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی درستگی پر منحصر ہے۔ مائیکرو سلاٹ ایپلی کیشنز پوری سکرین کی سطح پر عین مائیکرون تغیرات کو برقرار رکھنے کے لیے اعلیٰ درستگی کی ساخت کا مطالبہ کرتی ہیں۔

سوال: میں اپنے مخصوص بہاؤ کی شرح کے لیے مطلوبہ کھلے علاقے کا حساب کیسے لگا سکتا ہوں؟

A: معیاری فارمولہ استعمال کریں: اوپن ایریا % = [سلاٹ سائز / (سلاٹ سائز + تار کی چوڑائی)] x 100۔ یاد رکھیں، اصل تھرو پٹ رفتار اس فیصد کے علاوہ سیال کی چپکنے والی اور سسٹم پریشر پر منحصر ہے۔

سوال: کیا میں فلٹریشن کو بہتر بنانے کے لیے موجودہ سسٹم پر سلاٹ کا سائز تبدیل کر سکتا ہوں؟

A: Retrofitting کبھی کبھی ممکن ہے، لیکن سلاٹ کے سائز میں ترمیم کرنے سے سسٹم کے دباؤ کے منحنی خطوط بدل جاتے ہیں۔ سخت سلاٹ سر کے نقصان کو بڑھاتے ہیں، ممکنہ طور پر موجودہ پمپوں کو غالب کر دیتے ہیں۔ اہم جہتی تبدیلیوں کے لیے عام طور پر اسکرین کی مکمل تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

س: V کے سائز کے سلاٹ دیگر اسکرین کی اقسام کے مقابلے میں بہتر طور پر بند ہونے کے خلاف کیوں مزاحمت کرتے ہیں؟

A: V-wire پروفائل دو نکاتی رابطہ طبیعیات کا ماڈل استعمال کرتا ہے۔ ذرات یا تو اندرونی طور پر وسیع ہونے والے خلا سے مکمل طور پر گزر جاتے ہیں یا سیال کی رفتار سے بہہ جاتے ہیں۔ وہ یپرچر میں گہرائی تک نہیں جا سکتے۔