Schermi metallici a cuneo inverso personalizzati: Guida all'acquisto

Uno schermo metallico a cuneo inverso viene spesso realizzato per adattarsi a un sistema di filtrazione specifico anziché utilizzato come parte di ricambio standard. Il diametro richiesto, l'apertura della fessura, la disposizione dei cavi, il materiale e la connessione finale possono variare da un progetto all'altro.

Per gli acquirenti, questo significa che il primo passo non è semplicemente trovare uno schermo con le giuste dimensioni. Lo schermo deve inoltre adattarsi alla direzione del flusso, ai solidi, alla pressione operativa, al metodo di pulizia e alle apparecchiature circostanti.

Uno schermo metallico a cuneo inverso personalizzato è particolarmente utile quando il sistema richiede una filtrazione dall'interno all'esterno. In questo progetto, il fluido entra al centro dello schermo cilindrico e passa verso l'esterno attraverso le fessure continue. La superficie filtrante è interna, mentre la struttura di supporto esterna aiuta lo schermo a mantenere la sua forma sotto pressione.

Quello di Xinlu Il tubo a schermo invertito è un tipo di prodotto correlato per la filtrazione dall'interno verso l'esterno. Per i progetti personalizzati, tuttavia, gli acquirenti devono definire chiaramente la disposizione dei cavi e la direzione del flusso richiesti poiché diversi progetti di schermi inversi possono utilizzare disposizioni di cavi diverse.

Inizia con le condizioni di filtraggio

Una buona specifica dello schermo inizia con il processo che gestirà.

Prima di confermare le dimensioni, gli acquirenti dovrebbero capire quale fluido passerà attraverso lo schermo, quali solidi devono essere trattenuti e quanto flusso deve gestire il sistema. Questi dettagli influiscono sulla dimensione dello slot, sull'area aperta, sulle dimensioni del cavo e sulla resistenza complessiva dello schermo.

Ad esempio, uno slot da 0,6 mm potrebbe funzionare bene per un processo ma potrebbe essere troppo grande o troppo restrittivo per un altro. Le particelle minerali dure si comportano diversamente dai solidi morbidi, dalle fibre, dalle perle di resina o dai depositi appiccicosi. La portata e la pressione possono anche modificare il comportamento delle particelle sulla superficie dello schermo.

Anche il flusso dall’interno all’esterno dovrebbe essere confermato all’inizio. In uno schermo inverso, il fluido non trattato entra al centro e si muove verso l'esterno attraverso le fessure. I solidi rimangono sulla superficie di lavoro interna mentre il liquido filtrato si raccoglie all'esterno dello schermo.

Questo percorso di flusso può funzionare bene in alloggiamenti di filtri compatti, recipienti di processo, sistemi di ritenzione dei fluidi e altre apparecchiature in cui l'alimentazione entra attraverso una connessione centrale.

Il più grande La gamma di vagli a cuneo comprende diverse forme e strutture per la filtrazione industriale, ma un vaglio personalizzato dovrebbe sempre essere abbinato al processo reale piuttosto che selezionato solo in base al nome del prodotto.

La portata e la pressione influiscono sul design dello schermo

Uno schermo necessita di un'area aperta sufficiente per gestire il flusso richiesto senza creare un'eccessiva perdita di pressione.

L'area aperta dipende da diverse parti del progetto. La larghezza della fessura è importante, ma anche il diametro dello schermo, la lunghezza attiva, le dimensioni del filo del profilo e la spaziatura del filo di supporto influiscono sulla quantità di liquido che può passare attraverso l'elemento.

Man mano che i solidi si raccolgono sulla superficie interna, l'area di flusso disponibile si riduce e la differenza di pressione attraverso lo schermo aumenta. Lo schermo necessita quindi di una resistenza meccanica sufficiente per gestire sia il normale funzionamento che gli aumenti temporanei di pressione prima della pulizia.

Per l'uso industriale continuo, gli acquirenti devono fornire la portata normale, la pressione operativa e la pressione differenziale massima prevista. Ciò fornisce al produttore una base migliore per verificare se il cavo proposto e la struttura di supporto sono adatti.

Definire chiaramente la struttura del filo inverso

La disposizione dei cavi è una delle parti più importanti di una rete metallica a cuneo inverso personalizzata.

Nei due progetti di riferimento, i fili profilati corrono assialmente lungo la parte interna del cilindro. I fili di supporto circonferenziali sono saldati attorno all'esterno. I fili del profilo interno costituiscono la superficie filtrante, mentre i supporti esterni mantengono stabile la struttura cilindrica.

Questa disposizione supporta il flusso radiale dall'interno all'esterno.

Il filo del profilo in entrambi gli esempi misura 1 × 2 mm , mentre il filo di supporto misura 1,8 × 2,5 mm . L'apertura della fessura tra i fili del profilo è di 0,6 mm.

Queste dimensioni lavorano insieme. Il filo del profilo influisce sulla forma della fessura e sull'area di filtraggio disponibile, mentre il filo di supporto aiuta lo schermo a resistere alla pressione e a mantenere un'apertura costante.

Un filo più largo o più pesante può aumentare la resistenza, ma può anche ridurre l'area aperta. Una struttura più leggera può consentire un flusso maggiore ma potrebbe non fornire un supporto sufficiente in caso di pressione differenziale più elevata. La migliore combinazione dipende dalle condizioni operative.

IL La gamma di prodotti Wedge Wire Screen Pipe mostra come è possibile produrre schermi cilindrici a fessura continua con diverse dimensioni e strutture per i sistemi di filtrazione industriale.

La dimensione della fessura deve corrispondere ai solidi effettivi

La dimensione della fessura è spesso una delle prime specifiche fornite dagli acquirenti, ma dovrebbe essere basata sul materiale da separare.

I due schermi campione utilizzano una fessura continua da 0,6 mm . Ciò conferisce allo schermo un'apertura definita sulla superficie filtrante, ma il risultato reale della separazione dipende ancora dalla forma e dal comportamento dei solidi.

Una particella rotonda e rigida si comporta diversamente da una fibra lunga o da una particella morbida che può cambiare forma sotto pressione. Questo è il motivo per cui la dimensione delle particelle da sola potrebbe non essere sufficiente per un'applicazione di filtrazione difficile.

Quando possibile, gli acquirenti dovrebbero fornire informazioni sui solidi o inviare un campione. Ciò è particolarmente utile per applicazioni su resine, catalizzatori, fanghi, minerali e acque di processo in cui la forma delle particelle può variare.

Anche lo slot dovrebbe essere considerato insieme ai requisiti di pulizia. Aperture molto piccole possono migliorare la ritenzione, ma possono anche aumentare la perdita di pressione e bloccarsi più rapidamente se il processo contiene materiale appiccicoso o fibroso.

Abbina il materiale e le dimensioni all'attrezzatura

Una volta che la struttura di filtrazione è chiara, lo schermo deve essere progettato per adattarsi all'attrezzatura reale.

I due esempi di vaglio invertito personalizzato utilizzano la stessa struttura di base ma diametri diversi.

Entrambe le versioni utilizzano una lunghezza di 85 mm e le stesse dimensioni del filo. La differenza di diametro consente allo stesso concetto di filtrazione di adattarsi a diversi alloggiamenti o connessioni di apparecchiature.

La versione da 82 mm ha anche una circonferenza maggiore, che può fornire una maggiore superficie filtrante quando gli altri dettagli costruttivi rimangono simili. Tuttavia, la capacità effettiva dovrebbe essere verificata utilizzando l'area aperta finale e i requisiti del flusso di processo.

SS316Ti dovrebbe essere controllato rispetto al processo

Entrambi gli schermi sono specificati in SS316Ti.

Questo acciaio inossidabile può essere adatto per molte applicazioni di filtrazione di acque di processo e corrosive, soprattutto dove la resistenza alla corrosione e la struttura saldata sono importanti. Tuttavia, la selezione del materiale dovrebbe comunque basarsi sul fluido reale.

Gli acquirenti dovrebbero considerare la temperatura, il pH, il contenuto di cloruro, i prodotti chimici, i detergenti e i solidi abrasivi. Un materiale che funziona bene nella normale acqua di processo potrebbe non funzionare allo stesso modo in una soluzione calda di cloruro o in un ambiente chimico forte.

La lega dovrebbe quindi essere confermata prima della produzione piuttosto che trattata come una scelta standard per ogni applicazione di vaglio inverso.

Gli anelli terminali fanno parte dell'adattamento

Gli anelli terminali saldati possono sembrare un piccolo dettaglio, ma possono determinare se lo schermo viene installato correttamente.

Lo schermo da 82 mm utilizza un anello terminale con un diametro esterno di 82 mm e un'altezza di 10 mm. Lo schermo da 52 mm utilizza un anello da 52 mm abbinato con la stessa altezza.

Queste dimensioni devono corrispondere all'alloggiamento circostante, alla sede, al morsetto, alla guarnizione o alla connessione saldata.

Uno schermo può soddisfare i requisiti di materiale e slot corretti, ma può comunque causare problemi di installazione se il diametro, la lunghezza o la rotondità dell'anello non corrispondono all'apparecchiatura.

Per questo motivo il disegno finale dovrà mostrare il corpo dello schermo e le parti che si collegano al sistema circostante.

Prestare attenzione ai dettagli di produzione e ispezione

Le parti di filtrazione personalizzate dipendono fortemente dalla coerenza della produzione.

L'apertura dello slot deve rimanere uniforme attorno allo schermo. Il cilindro deve rimanere rotondo, i fili del profilo devono rimanere allineati e i fili di supporto devono essere saldati saldamente senza creare eccessive distorsioni.

La saldatura è particolarmente importante in uno schermo compatto perché molti giunti sono vicini tra loro. Uno scarso controllo del calore può influire sulla larghezza della fessura o deformare lo schermo.

Quello di Xinlu il processo di produzione comprende la formatura del filo, la saldatura, la molatura, la lucidatura, il trattamento superficiale e l'ispezione del prodotto finito. Questi passaggi aiutano a controllare le dimensioni e le condizioni della superficie dei componenti personalizzati del filo a cuneo.

Il livello di ispezione dovrebbe corrispondere al progetto. Gli ordini industriali standard possono concentrarsi su dimensioni, dimensione della fessura, materiale, condizioni di saldatura e qualità visiva. Progetti OEM o di processo più impegnativi possono richiedere anche certificati dei materiali, registrazioni di ispezioni dimensionali o ispezioni di terze parti.

Prima della produzione, il disegno deve mostrare chiaramente il diametro, la lunghezza, le dimensioni del filo, la tolleranza della fessura, le dimensioni dell'anello terminale e la direzione del flusso. Anche le dimensioni di adattamento importanti dovrebbero avere tolleranze pratiche.

Non sempre sono necessarie tolleranze estremamente strette. Possono aggiungere costi di produzione senza migliorare le prestazioni. La chiave è controllare le dimensioni che influiscono sulla filtrazione, sulla resistenza, sulla tenuta e sull'installazione.

Fornisci al produttore informazioni sufficienti per un preventivo accurato

La qualità di un preventivo dipende dalle informazioni fornite con la richiesta.

Invece di inviare solo il nome del prodotto e la dimensione dello slot, gli acquirenti dovrebbero fornire informazioni sufficienti per comprendere sia lo schermo che le sue condizioni di funzionamento.

Per le due schermate di riferimento, un'utile richiesta di offerta identificherebbe SS316Ti come materiale, 0,6 mm come apertura della fessura, 1 × 2 mm come filo del profilo assiale interno e 1,8 × 2,5 mm come filo di supporto circonferenziale esterno. Includerebbe anche la lunghezza di 85 mm, il diametro richiesto, le dimensioni dell'anello saldato, la quantità e la direzione del flusso dall'interno all'esterno.

Le informazioni sul processo rendono il preventivo più utile. Portata, pressione, temperatura, tipo di fluido, caratteristiche dei solidi e metodo di pulizia possono aiutare il produttore a identificare possibili problemi di progettazione prima dell'inizio della produzione.

Se lo schermo verrà installato come componente OEM, può essere d'aiuto anche un disegno dell'alloggiamento circostante. Ciò semplifica il controllo delle dimensioni della connessione ed evita problemi di adattamento in seguito.

Un correlato La cartuccia filtrante a filo cuneo può utilizzare una forma cilindrica compatta simile, ma la struttura dello schermo finale dovrebbe sempre seguire il design effettivo dell'apparecchiatura.

Xinlu fornisce anche servizi di schermatura a cuneo personalizzati per diversi materiali, dimensioni, aperture di slot e connessioni terminali.

Dove hanno senso gli schermi metallici a cuneo inverso personalizzati

Le schermate inverse personalizzate sono particolarmente utili quando una schermata cilindrica standard non può corrispondere completamente al layout del sistema o alle condizioni operative.

Possono essere utilizzati in filtri per l'acqua di processo, sistemi di ritenzione di resina e catalizzatore, apparecchiature chimiche, cartucce di filtrazione compatte, gruppi di distribuzione e altri sistemi industriali che necessitano di flusso dall'interno all'esterno.

Possono essere utilizzati anche quando l'apparecchiatura ha uno spazio di installazione limitato. Gli esempi da 52 mm e 82 mm mostrano come un vaglio corto da 85 mm possa essere adattato a custodie di diverse dimensioni mantenendo la stessa struttura di filtrazione di base.

Xinlu fornisce componenti in filo cuneiforme per il trattamento delle acque, la lavorazione chimica, l'estrazione mineraria, il settore alimentare e delle bevande, il petrolio e altro applicazioni industriali . Il design esatto deve ancora riflettere le condizioni di ciascun progetto.

Un progetto personalizzato è più prezioso quando risolve un requisito reale, come una direzione del flusso speciale, un diametro specifico dell'alloggiamento, un'apertura della fessura definita o una connessione terminale non standard. La personalizzazione dovrebbe migliorare l'adattamento e le prestazioni di filtraggio anziché semplicemente aggiungere complessità.

Conclusione

Uno schermo metallico a cuneo inverso personalizzato dovrebbe essere progettato in base al processo di filtrazione e all'apparecchiatura in cui funzionerà.

Gli acquirenti devono confermare la direzione del flusso dall'interno all'esterno, l'apertura della fessura, la disposizione del filo del profilo e del filo di supporto, le dimensioni dello schermo, il materiale, la pressione di esercizio e la connessione finale prima della produzione.

I due esempi SS316Ti mostrano come la stessa struttura dello schermo inverso possa essere adattata ai diametri di 52 mm e 82 mm mantenendo una fessura da 0,6 mm, una lunghezza di 85 mm e la stessa configurazione del filo.

Informazioni tecniche chiare facilitano il processo di acquisto per entrambe le parti. Riduce inoltre il rischio di dimensioni errate, attrezzatura inadeguata o uno schermo che non fornisce il flusso richiesto.

Anping County Xinlu Wire Mesh Products Co., Ltd. produce schermi metallici a cuneo personalizzati e relativi componenti di filtrazione per progetti industriali. Gli acquirenti possono contattare Xinlu con un disegno, le dimensioni richieste, la quantità e le condizioni operative per la revisione tecnica e il preventivo.