Жоғары көлемді қатты сұйықтықты бөлу үздіксіз өндірістік процестерде негізгі операциялық кедергілерді тудырады. Нысандар механикалық бөлудің тоқтап қалуына және қозғалатын бөлшектерге тұрақты қызмет көрсетуге байланысты монтаждау шығындарына тап болады. Нашар белгіленген статикалық экрандар өтімділікке тікелей әсер етіп, соқырлық, толып кету немесе оңтайлы емес сусыздандыруды тудыру арқылы мәселені қиындатады. The Өнеркәсіптік елеуіш иілу экраны (DSM экраны) бұл қиындықтарды жоғары сыйымдылықты, ауырлық күшімен қоректендіргіш ретінде шешеді. қатты сұйықтықты бөлу экраны . Бөлшектердің нақты жіктелуін, ортаны кетіруді және сусыздандыруды қамтамасыз ете отырып, операциялық шығындарды азайтады. Механикалық күштен гөрі сұйықтық динамикасын қолдана отырып, бұл жабдық сенімді, үздіксіз бөлу әдісін қамтамасыз етеді. Оқырмандар зауыттың тиімділігін оңтайландыру үшін қажетті негізгі механиканы, дизайн спецификацияларын, қолданбаларды сәйкестендіруді және өлшем критерийлерін үйренеді.
Механизм: Електен иілу экрандары қозғалатын бөлшектерсіз қатты сұйықтықты тиімді бөлуге қол жеткізу үшін қисық сына сымы арқылы ауырлық күшін, тангенциалды ағынды және Коанда әсерін пайдаланады.
Дизайн тиімділігі: Сына сым профильдерінің беріліс ағынына қатысты перпендикуляр бағыты сұйықтықты кесіп тастайды, бұл саңылаулардың нақты ашылуының жартысында қатты заттарды сақтай отырып, сұйықтықтардың өтуіне мүмкіндік береді. Қисық дизайн жалпақ статикалық экрандарға қарағанда айтарлықтай үлкен сыйымдылықты ұсынады.
Қолдану мүмкіндігі: Ағынды суларды тазартудағы, минералды өңдеудегі және тамақ өндірісіндегі ылғалдылығы жоғары суспензиялар үшін оңтайлы, мұнда үздіксіз, аз күтімді сусыздандыру қажет.
Жеткізушіні таңдау: дұрыс електен иілу экраны өндірушісін таңдау үшін арнаулы саңылау рұқсаттарын, материал сертификаттарын (мысалы, 304/316L тот баспайтын болат), жақтауды орнату тұтастығын және қолданбаға арналған гидравликалық жүктеу есептеулерін бағалау қажет.
Өнеркәсіптік елеуіш иілу экранының жұмыс принципі
Бөлу тиімділігін дәл болжау және жүйені айналып өтуді болдырмау үшін инженерлер статикалық экрандардың сұйықтық динамикасын түсінуі керек. Гравитацияға негізделген бөлу механикасын дұрыс түсіну ағынның әртүрлі жағдайларында оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді. Шлам құрылғыға қорап немесе бункер арқылы түседі. Бұл компонент гидростатикалық қысымды біркелкі, тангенциалды ағынға айналдырады. Содан кейін сұйықтық экранның жоғарғы бетінің толық еніне тігінен бағытталады. Бұл жерде Коанда эффектісі маңызды рөл атқарады. Сұйықтық ойықтар арқылы сұйықтықты және кіші өлшемді бөлшектерді тарта отырып, ойыс қисық профильді сымға жабысады. Үлкенірек қатты заттар жинау немесе одан әрі өңдеу үшін экран бетін төмен түсіреді.
Гравитациямен жұмыс істейтін қатты-сұйықтықты бөлу механикасы
Беру механизмі бөлудің бастапқы сәттілігін белгілейді. Егер суспензия экранға тым көп турбуленттілікпен соқса, сұйықтық динамикасы бұзылады. Беру қорабы кіріс құбырының жылдамдығын тегіс, ламинарлы параққа түрлендіруі керек. Бұл парақ бөгеттің үстінен ағып, экранның жоғарғы жағына тангенциалды түрде соғады. Беру қорабындағы гидростатикалық басы қажетті жылдамдықты қамтамасыз етеді. Сұйықтық экранға тигеннен кейін, ауырлық күші мен Коанда әсері күшіне енеді. Сұйықтық экранның қисаюын бақылап, саңылаулар арқылы су мен ұсақ бөлшектерді тартады. Үлкенірек қатты заттар тасымалдау сұйықтығын жоғалтады және экранның бетін төмен қарай ағызу ерніне қарай сырғытады.
Ағынның динамикасы және перпендикуляр саңылаулар
Экран саңылаулары ағын бағытына перпендикуляр орнатылады. Бұл арнайы бағдар жоғары тиімді кесу әрекетіне мүмкіндік береді. Әрбір сына сым профилінің алдыңғы шеті ағыннан судың жұқа қабатын кесіп тастайды. Бұл механизм әдетте физикалық ұя енінің шамамен 50% қатты заттарды бөледі. Сұйықтық динамикасы саңылау енінен сәл кіші бөлшектердің үздіксіз ағынды сақтай отырып, саңылауларға сыналанбауын қамтамасыз етеді. Егер сымдар ағынға параллель болса, сұйықтық саңылауларды төмен түсіріп, үлкен өлшемді қатты заттарды өзімен бірге тасымалдап, экранды жылдам соқыр етеді.
Негізгі дизайн спецификациялары және инженерлік параметрлер
Құрылысы а сына сым елеуіш иілісі V-тәрізді үздіксіз сым профиліне сүйенеді. Бұл пішін өлшемі аз бөлшектер үшін кеңейтетін арна жасау арқылы бекіту деп аталатын бітелудің алдын алады. Бөлшектер бетіндегі ең тар нүктеден өткенде, төменде кеңейетін саңылау олардың кедергісіз өтуін қамтамасыз етеді. Стандартты ұяшық өлшемдері 50 микроннан 5 мм-ге дейін ауытқиды. Таңдалған ұяшық өлшемі кесу нүктесінің дәлдігіне тікелей байланысты.
Ойыс қисықтық және доғалық бұрыштар
Ойыс қисықтық және доғалық бұрыштар өнімділік мүмкіндіктерін белгілейді. Стандартты доға конфигурацияларына 45°, 60°, 120° және 270° кіреді. Бұрыш материалды экранда ұстау уақытын және сұйықтыққа түсетін центрден тепкіш күштің мөлшерін анықтайды.
Доғалық бұрыш
Бастапқы қолданба
Операциялық сипаттамалар
45°
Қалыңдау
Жылдам өту уақыты, қатты заттардағы ылғалды көбірек сақтайды.
60°
Стандартты классификация
Теңдестірілген ылғалды кетіру және өткізу қабілеті.
120°
Ұсақ көмір/минералды сусыздандыру
Максималды ылғалды кетіру үшін кеңейтілген бет аймағы.
270°
Мамандандырылған крахмалды өңдеу
Жоғары спецификалық бөлулер үшін максималды сақтау уақыты.
Корпус, жақтау және бункер дизайны
Корпус, жақтау және бункер дизайны бірдей маңызды. Ауыр гидравликалық жүктемелер кезінде құрылымның тұтастығын сақтау үшін экран қатты жақтауға сенімді түрде орнатылуы керек. Ішкі бункер қалқалары беру жылдамдығын таратады. Олар экранның бетінде біркелкі, турбулентсіз таралуды қамтамасыз етеді, бұл локализацияланған тозуды және арналардың түсуін болдырмайды. Нашар жобаланған бункер суспензияның экранның бір жағына қолайлы болуына әкеліп соғады, бұл сол жақтың мерзімінен бұрын тозуына және жалпы бөлудің нашар тиімділігіне әкеледі.
Материалды таңдау
Материалды таңдау ұзақ өмір сүруге қатты әсер етеді. А тот баспайтын болаттан жасалған електен жасалған иілу тамаша беріктікті ұсынады. Инженерлер әртүрлі рН орталарында коррозияға төзімділік қажеттіліктеріне негізделген 304 және 316L баспайтын болатты бағалайды. 316L хлоридтерге және қышқылдық жағдайларға жақсы төзімділікті қамтамасыз етеді. Полиуретанды немесе арнайы қорытпа жабындары кремнеземдік құм немесе ауыр минералдар сияқты жоғары абразивті қолданбалар үшін сенімді баламаларды қамтамасыз етеді. Тозуы жоғары орталарда мамандандырылған қорытпалардың бастапқы құны ауыстыру циклін ұзарту арқылы өтеледі.
Өнеркәсіптік қолданбалар және пайдалану жағдайлары
Нысандар бұл технологияны өңдеудің бірегей мәселелерін шешу үшін әртүрлі секторларда қолданады. Жабдықтың статикалық табиғаты оны механикалық экрандар тез істен шығатын қатал орталарға өте бейімделгіш етеді.
Ағынды суларды тазарту
Сенімді сияқты ағынды суларды сүзгілеу жабдығы , бұл қондырғылар бастапқы тазарту, құмды кетіру және нөсер суынан асып кетуден қорғаумен айналысады. Табыс критерийлері қайталама өңдеу кезеңдері алдында жалпы тоқтатылған қатты заттардың (TSS) және биологиялық оттегіге сұраныстың (BOD) азаюына байланысты. Қалалық зауыттарда олар көбінесе ағынның бастапқы тұндырғыштарға жеткенге дейін шүберектерді, пластмассаларды және ірі органикалық заттарды кетіретін бірінші қорғаныс желісі ретінде қызмет етеді. Бұл төменгі сорғылар мен аэрация жабдығын зақымданудан және бітелуден қорғайды.
Тау-кен өндіру және пайдалы қазбаларды өңдеу
Тау-кен және пайдалы қазбаларды өңдеуде олар көмір дайындайтын зауыттарда үздіксіз жұмыс істейді. Тапсырмаларға қақтан тазарту, ауыр ортаны кетіру, баспа материалын қалпына келтіру және жиынтықты жуу кіреді. Табысқа жету үшін жоғары өткізу қабілеті, суспензияларды тиімді сусыздандыру және ұсақталған тау жыныстары мен көмір ұсақтарының абразивті тозуына күшті төзімділік қажет. Экрандар көмірден немесе рудадан бағалы магнетитті немесе ферросилицийді қалпына келтіріп, оны ауыр орта тізбегіне қайтарады. Бұл қалпына келтіру процесі зауыттың экономикалық өміршеңдігін сақтау үшін өте маңызды.
Азық-түлік, сусындар және химиялық өңдеу
Тамақ, сусындар және химиялық өңдеу зауыттары да сыни бөлу фазалары үшін осы экрандарға сүйенеді. Қолданбаларға крахмалды бөлу, қантты өңдеу және целлюлоза немесе қағаз талшықтарын қалпына келтіру үшін жүгеріні ылғалды ұнтақтау кіреді. Сәттілік критерийлері санитарлық дизайн сәйкестігін, тазалаудың қарапайымдылығын және өнімнің тазалығын қорғау үшін микрон деңгейінде дәл бөлуді қамтиды. Жүгеріні дымқыл ұнтақтау кезінде 270° экрандар көбінесе ұсақ крахмал бөлшектерін үлкенірек талшықтан бөлу үшін пайдаланылады, бұл өнімнің шығымдылығын сақтау үшін өте тығыз ойықтарға төзімділікті қажет етеді.
Елеулі иілу экрандарын және балама өнеркәсіптік фильтрация экрандарын бағалау
Зауыт операторлары жиі иілген електің иілулерін жалпақ статикалық экрандармен салыстырады. Ойыс қисық экран айтарлықтай үлкен көлемді сыйымдылықты береді. Ол жалпақ сына сым экранымен салыстырғанда бір шаршы фут ізіне кесу тиімділігін қамтамасыз етеді. Дегенмен, тік биіктік қатаң шектелген өте шектеулі сызықтық кеңістіктерде жалпақ экрандарды жаңарту оңайырақ болуы мүмкін.
Статикалық елеуіш иілу және айналмалы барабан экрандары
Статикалық елеуіш иілулерін айналмалы барабан экрандарымен салыстыру әртүрлі операциялық айырбастарды көрсетеді. Елеуіш иілісі нөлдік қуат тұтынуды және кішірек іздерді ұсынады. Айналмалы барабандар беру консистенциясының жоғары өзгерістерін өңдейді, бірақ қозғалтқыштарды қажет етеді және қозғалатын бөліктерге байланысты жоғары техникалық қызмет көрсетуді талап етеді. Айналмалы барабандар қатты заттар өте талшықты немесе жабысқақ және соқырлықты болдырмау үшін үздіксіз механикалық қырғышты немесе кері жууды қажет ететін қолданбалар үшін жақсырақ.
Елеуіш иілісі және вибрациялық экрандар
Дірілдейтін экрандарға қарсы електің иілуін бағалау кезінде операторлар ылғалдылықты күрделі шығындармен салыстырады. Дірілдейтін экрандар құрғақ қатты разрядқа қол жеткізеді. Дегенмен, олар айтарлықтай жоғары күрделі шығындарды, құрылымдық дірілді шаршауды және ағымдағы жөндеу шығындарын талап етеді. пайдалану жылжымалы бөліктері жоқ өнеркәсіптік сүзу экраны осы механикалық тәуекелдерді азайтады. Еркін судың негізгі бөлігін алып тастау, дірілдететін жабдыққа түсетін гидравликалық жүктемені азайту және оның тиімділігін арттыру үшін елеуіш иілу жиі діріл экрандарынан жоғары қарай қолданылады.
Жабдық түрі
Энергияға қажеттілік
Техникалық қызмет көрсету деңгейі
Із
Електен бүгу экраны
Жоқ (Gravity Fed)
Төмен
Шағын/тік
Айналмалы барабан экраны
Орташа
Орташа
Орташа
Дірілдейтін экран
Жоғары
Жоғары
Үлкен
Тегіс статикалық экран
Жоқ
Төмен
Сызықтық / Көлденең
Өлшемдері, сыйымдылығы және гидравликалық жүктеу жылдамдығы
Берілу жылдамдығын, өлшемдерді және экран енін есептеу гидравликалық жүктеу жылдамдығын дәл есептеуді қажет етеді. Инженерлер бұл метриканы экран енінің дюйміне минутына галлонмен өлшейді. Физикалық өлшемдер суспензияның тұтқырлығымен, температурасымен және меншікті салмағымен дәл масштабтауға тиіс, бұл бөгені толып кетпей, оңтайлы сыйымдылықты сақтау үшін.
Берілу жылдамдығын және өлшемдерін есептеу
Дұрыс мөлшерлеу сұйықтықтың экран ұяларын айналып өтпеуін қамтамасыз етеді. Егер гидравликалық жүктеме тым жоғары болса, сұйықтық жылдамдығы Коанда эффектісін жеңеді, ал сұйықтық ағызу ернін қатты заттармен бірге өткізеді.
Шламның максималды көлемдік шығынын анықтаңыз.
Салмағы және көлемі бойынша қатты заттардың пайыздық үлесін есептеңіз.
Сұйық және қатты фазалардың меншікті салмағын анықтаңыз.
Мақсатты кесу нүктесін таңдаңыз (бөлу өлшемі).
Саңылау өлшемі мен сұйықтықтың тұтқырлығына негізделген өндірушінің арнайы жүктеу коэффициентін қолданыңыз.
Жалпы ағынды өңдеу үшін қажетті экран енін есептеңіз.
Шламның консистенциясын басқару
Шламның консистенциясын және бөлшектердің мөлшерін бөлуді басқару үздіксіз жұмыс үшін өте маңызды. Операторлар қоректік қораптың дизайнын және беру жылдамдығын қатты заттардың сұйықтыққа қатынасына қарай реттейді. Пилоттық сынақ Ньютондық емес сұйықтықтар немесе өте өзгермелі шикізаттар үшін маңызды болып қала береді. Далалық сынақтар таңдалған спецификациялардың теориялық үлгілерге емес, нақты зауыт жағдайларына сәйкес келуіне кепілдік береді. Өлшемге жақын бөлшектердің жоғары концентрациясы бар суспензия бөлшектердің өлшемі кең тараған суспензияға қарағанда экранды тезірек соқыр етеді.
Іске асыру тәуекелдері және техникалық қызмет көрсету шындықтары
Экранды соқырлауды және бекітуді азайту үшін белсенді дизайн таңдауы қажет. Жабысқақ немесе талшықты материалдар сына сым ұяшықтарын соқыр етіп, бөлу процесін тоқтатады. Автоматтандырылған пневматикалық немесе гидравликалық кері жуу жүйелерін енгізу бұл тәуекелді тиімді түрде азайтуға көмектеседі. Қайтарылатын экран панельдерін көрсету тозуды таратады және профиль сымы бойынша ағын бағытын өзгерту арқылы бітелуді жоюға көмектеседі.
Тозу үлгілері және ауыстыру циклдері
Тозу үлгілерін түсіну техникалық қызмет көрсету топтарына ауыстыру циклдерін басқаруға көмектеседі. Әдеттегі тозу аймақтары, әдетте, беру экранға сәйкес келетін соққы аймағының жоғарғы үштен бір бөлігінде пайда болады. Абразивті суспензияның жоғары жылдамдығы сына сымының алдыңғы жиегін тоздырады, оны дөңгелектейді және кесу әсерін бұзады. Сым дөңгелектенгеннен кейін бөлу тиімділігі күрт төмендейді. Реверсивті електен иілу панельдері инвестицияның күшті операциялық қайтарымын ұсынады. Толық ауыстыруды талап етпес бұрын, панельді аударып тастау экранның жұмыс істеу мерзімін екі есе арттыруы мүмкін.
Електен иілген экран өндірушісін қалай бағалауға болады
Құзыретті таңдау елеуіш иілу экран өндірушісі ұзақ мерзімді операциялық табысты қамтамасыз етеді. Жеткізушінің тапсырысты жасау және инженерлік қолдау көрсету мүмкіндігін бағалаңыз. Олар негізгі құрылымдық өзгерістерді қажет етпей-ақ бар зауыт инфрақұрылымын біркелкі қайта жаңарту үшін бункерлерді, төгу құбырларын және корпус өлшемдерін теңшеу керек.
Сапаны бақылау және төзімділік стандарттары
Сатып алу кезінде сапаны бақылау және төзімділік стандарттары келіспейді. Слот еніне төзімділік өнімділік үшін өте маңызды. Тіпті бірнеше микронның ауытқуы жіктеу тиімділігін бұзады және үлкен өлшемді бөлшектердің төменгі ағынға өтуіне мүмкіндік береді. Өндіруші саңылау енінің экранның бүкіл бетінде біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін дәл дәнекерлеу әдістерін қолдануы керек. Өндіріс процесі кезіндегі шайқау шамадан тыс материалдан өтетін кең дақтарды және тез соқыр болатын тығыз дақтарды жасайды.
Материалды сертификаттау және сынау
Материалды сертификаттауды және сынауды талап етіңіз. Тот баспайтын болат үшін диірмен сынау есептерін (MTRs) талап етіңіз. Өнімділік туралы шағымдарды растау үшін сатып алу алдында құжатталған гидравликалық сыйымдылықты модельдеуді сұраңыз. Беделді өндіруші нақты арна деректеріне негізделген жалпы орналасу сызбаларын, материал сипаттамаларын және өнімділік кепілдіктерін қамтитын егжей-тегжейлі жіберу пакетін ұсынады.
Қорытынды
Өнеркәсіптік елеуіш иілу экрандары үздіксіз, гравитациямен сусыздандыру, орташа жою және жіктеу үшін оңтайлы таңдау болып табылады. Олар операциялық шығындар мен техникалық қызмет көрсетуді азайту маңызды болып табылатын жерде жақсы. Ағын жылдамдығының қатаң матрицасына, қажетті кесу өлшеміне, суспензияның абразивтілігіне және қол жетімді тік ізге негізделген соңғы жабдық шешімдерін қабылдаңыз.
Ағын жылдамдығын, қатты пайыздық үлесін және бөлшектердің мөлшерін бөлуді қоса, азық-түлік материалының егжей-тегжейлі деректерін құрастырыңыз.
Арнайы гидравликалық жүктемеге негізделген білікті өндірушілерден реттелетін өлшем есептеулерін сұраңыз.
Толық ауқымды орнатуды бастамас бұрын жоғары тұтқыр немесе ауыспалы суспензиялар үшін сынақ сынақтарын өткізіңіз.
Жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін сатып алу кезеңінде қайтымды панельдерді көрсетіңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: DSM экраны мен електен иілу экранының айырмашылығы неде?
A: DSM електен иілудің түпнұсқалық патенттелген дизайнын жасаған Dutch State Mines дегенді білдіреді. Бүгінгі күні өнеркәсіп бірдей қисық, ауырлық күші бар сына сымдарды бөлу жабдығын сипаттау үшін DSM экраны және елеуіш иілу экраны терминдерін өзара алмастырады.
С: Неліктен иілген електің иілісі тегіс экранға қарағанда үлкенірек?
A: ойыс қисықтық Коанда әсерін күшейтеді және сұйықтыққа әсер ететін орталықтан тепкіш күштерді арттырады. Бұл динамикалық сұйықтықты жалпақ жазықтықта тек ауырлық күшіне қарағанда жылдамырақ жылдамдықпен сына сым ұяшықтары арқылы өткізеді.
С: Сына сым елеуіш иілісі үшін дұрыс ұя өлшемін қалай анықтауға болады?
A: Стандартты инженерлік ереже ұяның өлшемі қажетті бөлу нүктесінен шамамен екі есе көп болуы керек екенін айтады. Сұйықтық динамикасының перпендикуляр сымдар арқылы кесу әсері бөлшектердің физикалық ашылу өлшемінің жартысында бөлінуіне әкеледі.
С: Статикалық қатты сұйықтықты бөлу экраны құбылмалы ағын жылдамдығын өңдей ала ма?
Ж: Иә, қоректендіру қорапшалары жылдамдықты таратып, біркелкі бөлуді қамтамасыз ету арқылы ағынның шамалы ауытқуларын басқаруға көмектеседі. Дегенмен, ағынның қатты төмендеуі тангенциалды беруді және Коанда әсерін бұзуы мүмкін, бұл бөлу тиімділігін уақытша төмендетеді.
С: Тот баспайтын болаттан жасалған иілу панельдерін қаншалықты жиі ауыстыру керек?
A: Ауыстыру мерзімдері қолданбаға байланысты айтарлықтай өзгереді. Абразивті тау-кен орталары бірнеше ай сайын ауыстыруды қажет етуі мүмкін, ал қалалық ағынды суларды қолдану бірнеше жылға созылуы мүмкін. Қайтымды панельдерді пайдалану әсер ету тозуын бөлу арқылы қызмет ету мерзімін екі есе арттырады.
A: Гидравликалық сыйымдылық толығымен ұя өлшеміне, экранның физикалық өлшемдеріне және сұйықтықтың тұтқырлығына байланысты. Бастапқы сандар ені дюйміне қарай өзгереді, бірақ өндірушілер суспензияның ерекше ауырлығы мен температурасына негізделген нақты жүктеу жылдамдығын есептеуі керек.
С: Елеуіш иілу экрандары қуат көзін қажет етеді ме?
Ж: Жоқ, экрандардың өзі толығымен статикалық және гравитациямен қоректенеді. Олар бөлу процесі үшін нөлдік электр қуатын қажет етеді. Дегенмен, қондырғыларға суспензияны құрылғының бас қорабына дейін жеткізу үшін әдетте сыртқы сорғылар қажет.
