หน้าจอโค้งตะแกรงอุตสาหกรรม: การออกแบบ หลักการทำงาน และการใช้งาน

การแยกของแข็งและของเหลวในปริมาณมากทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการดำเนินงานที่สำคัญในกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ต่อเนื่อง โรงงานต้องเผชิญกับต้นทุนการติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานของการแยกทางกลไกและการบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง ตัวกรองคงที่ที่ระบุไม่ดีจะทำให้เกิดปัญหามากขึ้นโดยทำให้มองไม่เห็น ล้น หรือขาดน้ำต่ำกว่าปกติ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อปริมาณงาน ที่ หน้าจอโค้งตะแกรงอุตสาหกรรม (หน้าจอ DSM) แก้ปัญหาความท้าทายเหล่านี้ในฐานะหน้าจอที่มีความจุสูงและป้อนด้วยแรงโน้มถ่วง หน้าจอแยกของเหลวที่เป็น ของแข็ง ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานให้เหลือน้อยที่สุด พร้อมทั้งจำแนกประเภทอนุภาค การกำจัดปานกลาง และการแยกน้ำออกได้อย่างแม่นยำ อุปกรณ์นี้ให้วิธีการแยกสารที่เชื่อถือได้และต่อเนื่องด้วยการใช้ประโยชน์จากพลศาสตร์ของไหลแทนแรงเชิงกล ผู้อ่านจะได้เรียนรู้กลไกพื้นฐาน ข้อมูลจำเพาะของการออกแบบ ความเหมาะสมกับการใช้งาน และเกณฑ์ขนาดที่จำเป็นในการเพิ่มประสิทธิภาพโรงงาน

• กลไก: หน้าจอโค้งงอของตะแกรงใช้แรงโน้มถ่วง การไหลในแนวสัมผัส และเอฟเฟกต์ Coanda บนลวดลิ่มโค้งเพื่อให้การแยกของแข็งและของเหลวมีประสิทธิภาพโดยไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

• ประสิทธิภาพการออกแบบ: การวางแนวตั้งฉากของโปรไฟล์ลวดลิ่มที่สัมพันธ์กับการไหลของฟีดจะตัดของเหลว ทำให้ของเหลวไหลผ่านได้ในขณะที่ยังคงรักษาของแข็งไว้ที่ครึ่งหนึ่งของขนาดของช่องเปิดจริง การออกแบบโค้งมนให้ความจุที่มากกว่าหน้าจอคงที่แบบแบนโดยธรรมชาติ

• การประยุกต์ใช้งาน: เหมาะสมที่สุดสำหรับสารละลายที่มีความชื้นสูงในการบำบัดน้ำเสีย การแปรรูปแร่ และการผลิตอาหารที่จำเป็นต้องมีการแยกน้ำออกอย่างต่อเนื่องและบำรุงรักษาต่ำ

• การเลือกผู้จำหน่าย: การเลือกผู้ผลิตตะแกรงตะแกรงที่เหมาะสมจำเป็นต้องประเมินค่าความคลาดเคลื่อนของช่องที่กำหนดเอง การรับรองวัสดุ (เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม 304/316L) ความสมบูรณ์ในการติดตั้งเฟรม และการคำนวณการโหลดไฮดรอลิกเฉพาะแอปพลิเคชัน

หลักการทำงานของหน้าจอโค้งตะแกรงอุตสาหกรรม

วิศวกรจะต้องเข้าใจพลศาสตร์ของไหลของตัวกรองแบบคงที่เพื่อคาดการณ์ประสิทธิภาพการแยกสารได้อย่างแม่นยำ และป้องกันการบายพาสของระบบ ความเข้าใจที่เหมาะสมของกลไกการแยกที่ขับเคลื่อนด้วยแรงโน้มถ่วงช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดในสภาวะการไหลที่แตกต่างกัน สารละลายจะเข้าสู่หน่วยผ่านทางกล่องฟีดหรือถัง ส่วนประกอบนี้จะแปลงความดันอุทกสถิตให้เป็นการไหลในแนวสัมผัสที่สม่ำเสมอ จากนั้นของเหลวจะควบคุมในแนวตั้งเหนือความกว้างเต็มของพื้นผิวหน้าจอด้านบน เอฟเฟกต์ Coanda มีบทบาทสำคัญที่นี่ ของไหลเกาะติดกับลวดโปรไฟล์โค้งเว้า ดึงของเหลวและอนุภาคขนาดเล็กผ่านช่อง ของแข็งที่มีขนาดใหญ่กว่าจะตกลงมาบนตะแกรงเพื่อรวบรวมหรือแปรรูปต่อไป

กลศาสตร์การแยกของแข็งและของเหลวที่ขับเคลื่อนด้วยแรงโน้มถ่วง

กลไกการป้อนจะกำหนดความสำเร็จเบื้องต้นของการแยก หากสารละลายกระทบกับตะแกรงด้วยความปั่นป่วนมากเกินไป พลศาสตร์ของของไหลจะพังทลาย กล่องป้อนจะต้องแปลงความเร็วท่อขาเข้าให้เป็นแผ่นลามิเนตเรียบ แผ่นนี้ไหลผ่านฝายและกระทบด้านบนของหน้าจอในแนวสัมผัส หัวไฮโดรสแตติกในกล่องฟีดจะให้ความเร็วที่จำเป็น เมื่อของเหลวสัมผัสกับหน้าจอ แรงโน้มถ่วงและเอฟเฟกต์ Coanda ก็เข้าครอบงำ ของเหลวจะเคลื่อนตัวไปตามความโค้งของตัวกรอง โดยดึงน้ำและอนุภาคละเอียดผ่านช่องว่าง ของแข็งที่มีขนาดใหญ่กว่าจะสูญเสียของเหลวที่บรรทุกและเลื่อนลงไปที่ด้านหน้าของตัวกรองจนถึงช่องระบาย

พลวัตของการไหลและช่องเปิดตั้งฉาก

ช่องตะแกรงจะติดตั้งในแนวตั้งฉากกับทิศทางการไหล การวางแนวเฉพาะนี้ช่วยให้สามารถดำเนินการแบ่งส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง ขอบนำของโปรไฟล์ลวดลิ่มแต่ละเส้นจะตัดชั้นน้ำบาง ๆ จากการไหล โดยทั่วไปกลไกนี้จะแยกของแข็งที่ประมาณ 50% ของความกว้างของช่องทางกายภาพ พลศาสตร์ของของไหลช่วยให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่าความกว้างของช่องเล็กน้อยจะไม่อุดตันในช่องเปิด เพื่อรักษาการไหลอย่างต่อเนื่อง หากสายไฟวิ่งขนานไปกับการไหล ของไหลก็จะไหลไปตามช่องว่าง โดยบรรทุกของแข็งขนาดใหญ่ไปด้วย และทำให้ม่านบังตาอย่างรวดเร็ว

ข้อมูลจำเพาะการออกแบบหลักและพารามิเตอร์ทางวิศวกรรม

การก่อสร้างก ตะแกรงลวดลิ่มโค้ง อาศัยโปรไฟล์ลวดต่อเนื่องรูปตัววี รูปร่างนี้ป้องกันการอุดตันหรือที่เรียกว่าการตรึง โดยการสร้างช่องทางขยายสำหรับอนุภาคขนาดเล็กกว่าปกติ เมื่ออนุภาคเคลื่อนผ่านจุดที่แคบที่สุดของพื้นผิว ช่องว่างด้านล่างที่กว้างขึ้นจะทำให้มั่นใจว่าอนุภาคจะตกลงไปโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง ขนาดช่องมาตรฐานมีตั้งแต่ 50 ไมครอนถึง 5 มม. ขนาดช่องที่เลือกจะสัมพันธ์โดยตรงกับความแม่นยำของจุดตัด

ความโค้งเว้าและมุมโค้ง

ความโค้งเว้าและมุมส่วนโค้งเป็นตัวกำหนดความสามารถในการทำงาน การกำหนดค่าส่วนโค้งมาตรฐาน ได้แก่ 45°, 60°, 120° และ 270° มุมจะกำหนดเวลากักเก็บวัสดุบนหน้าจอและปริมาณแรงเหวี่ยงที่จ่ายให้กับของเหลว

การออกแบบที่อยู่อาศัย กรอบ และฮอปเปอร์

การออกแบบตัวเครื่อง โครง และถังบรรจุก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ตะแกรงจะต้องติดตั้งอย่างแน่นหนาในโครงที่แข็งแรงเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้ภาระไฮดรอลิกที่หนักหน่วง แผ่นกั้นถังภายในจะกระจายความเร็วการป้อน ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายตัวสม่ำเสมอและไม่ปั่นป่วนบนพื้นผิวหน้าจอ ซึ่งป้องกันการสึกหรอและการเคลื่อนตัวเป็นช่อง ถังบรรจุที่ออกแบบมาไม่ดีจะทำให้สารแขวนลอยเข้าข้างตัวกรองด้านใดด้านหนึ่ง ทำให้เกิดการสึกหรอก่อนเวลาอันควรที่ด้านนั้นและประสิทธิภาพการแยกโดยรวมไม่ดี

การเลือกใช้วัสดุ

การเลือกใช้วัสดุมีผลอย่างมากต่อการมีอายุยืนยาว ก ส่วนโค้งของตะแกรงสแตนเลส มีความทนทานเป็นเลิศ วิศวกรประเมินเหล็กกล้าไร้สนิม 304 กับ 316L ตามความต้องการด้านความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อม pH ที่แตกต่างกัน 316L ให้ความต้านทานต่อคลอไรด์และสภาวะที่เป็นกรดได้ดีขึ้น การเคลือบโพลียูรีเทนหรือโลหะผสมพิเศษเป็นทางเลือกที่แข็งแกร่งสำหรับการใช้งานที่มีการเสียดสีสูง เช่น ทรายซิลิกาหรือแร่ธาตุหนัก ในสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอสูง ต้นทุนเริ่มแรกของโลหะผสมพิเศษจะจ่ายออกไปโดยการขยายรอบการเปลี่ยนใหม่

การใช้งานทางอุตสาหกรรมและกรณีการใช้งาน

โรงงานต่างๆ ใช้เทคโนโลยีนี้ในหลายภาคส่วนเพื่อแก้ปัญหาความท้าทายในการประมวลผลที่ไม่เหมือนใคร ลักษณะคงที่ของอุปกรณ์ทำให้สามารถปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งหน้าจอเชิงกลอาจเสียหายอย่างรวดเร็ว

การบำบัดน้ำเสีย

ตามความน่าเชื่อถือ อุปกรณ์คัดกรองน้ำเสีย หน่วยเหล่านี้จัดการการชี้แจงเบื้องต้น การกำจัดกรวด และการป้องกันน้ำล้นจากพายุ เกณฑ์ความสำเร็จขึ้นอยู่กับการลดปริมาณสารแขวนลอยทั้งหมด (TSS) และความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพ (BOD) ก่อนขั้นตอนการบำบัดขั้นที่สอง ในโรงงานเทศบาล พวกมันมักจะทำหน้าที่เป็นด่านแรกในการป้องกัน โดยกำจัดเศษผ้า พลาสติก และอินทรียวัตถุขนาดใหญ่ ก่อนที่การไหลจะไปถึงเครื่องตกตะกอนหลัก สิ่งนี้จะช่วยปกป้องปั๊มดาวน์สตรีมและอุปกรณ์เติมอากาศจากความเสียหายและการอุดตัน

การทำเหมืองแร่และการแปรรูปแร่

ในการทำเหมืองแร่และการแปรรูปแร่ พวกเขาดำเนินการอย่างต่อเนื่องในโรงงานเตรียมถ่านหิน งานต่างๆ ได้แก่ การกำจัดไขมันออก การขจัดคราบหนัก การกู้คืนตัวกลาง และการล้างแบบรวม ความสำเร็จต้องใช้กำลังการผลิตสูง การคายน้ำของสารละลายที่มีประสิทธิภาพ และความต้านทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีจากหินบดและละเอียดถ่านหิน ตัวกรองจะนำแมกนีไทต์หรือเฟอร์โรซิลิกอนอันมีค่ากลับมาจากถ่านหินหรือแร่ และส่งคืนไปยังวงจรตัวกลางหนัก กระบวนการฟื้นฟูนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความมีชีวิตทางเศรษฐกิจของโรงงาน

อาหาร เครื่องดื่ม และการแปรรูปทางเคมี

โรงงานแปรรูปอาหาร เครื่องดื่ม และสารเคมียังต้องอาศัยเครื่องกรองเหล่านี้สำหรับขั้นตอนการแยกสารที่สำคัญ การใช้งานต่างๆ ได้แก่ การโม่ข้าวโพดแบบเปียกสำหรับการแยกแป้ง การแปรรูปน้ำตาล และการนำเยื่อหรือเส้นใยกระดาษกลับมาใช้ใหม่ เกณฑ์ความสำเร็จเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติตามการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ ความง่ายในการทำความสะอาด และการแยกระดับไมครอนที่แม่นยำเพื่อปกป้องความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ ในการโม่ข้าวโพดแบบเปียก เครื่องกรอง 270° มักใช้เพื่อแยกอนุภาคแป้งละเอียดออกจากเส้นใยที่มีขนาดใหญ่กว่า โดยต้องใช้ช่องที่แคบเป็นพิเศษเพื่อรักษาผลผลิตของผลิตภัณฑ์

การประเมินหน้าจอโค้งงอของตะแกรงเทียบกับหน้าจอการกรองทางเลือกทางอุตสาหกรรม

ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานมักจะเปรียบเทียบความโค้งของตะแกรงโค้งกับตะแกรงแบบคงที่แบบเรียบ หน้าจอโค้งเว้าให้ความจุปริมาตรที่มากขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ให้ประสิทธิภาพในการตัดต่อตารางฟุตที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับตะแกรงลวดลิ่มแบบแบน อย่างไรก็ตาม จอแบนอาจติดตั้งเพิ่มเติมได้ง่ายกว่าในพื้นที่เชิงเส้นที่มีข้อจำกัดสูง ซึ่งความสูงในแนวตั้งถูกจำกัดอย่างเคร่งครัด

ตะแกรงร่อนแบบคงที่เทียบกับตะแกรงโรตารี

การเปรียบเทียบการโค้งงอของตะแกรงแบบคงที่กับตะแกรงแบบดรัมหมุนเผยให้เห็นข้อด้อยในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน ส่วนโค้งของตะแกรงช่วยลดการใช้พลังงานและใช้พื้นที่น้อยลง ดรัมโรตารีรองรับความแปรผันของฟีดที่สูงกว่า แต่ต้องใช้มอเตอร์และต้องการการบำรุงรักษาที่สูงขึ้นเนื่องจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ถังโรตารีเหมาะกว่าสำหรับการใช้งานที่ของแข็งมีเส้นใยสูงหรือเหนียว และต้องมีการขูดหรือการล้างย้อนอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการมองไม่เห็น

Sieve Bends กับหน้าจอสั่น

เมื่อประเมินการโค้งงอของตะแกรงกับตะแกรงที่มีการสั่นสะเทือน ผู้ปฏิบัติงานจะชั่งน้ำหนักปริมาณความชื้นเทียบกับต้นทุนต้นทุน หน้าจอสั่นทำให้มีการคายประจุของแข็งที่แห้งยิ่งขึ้น แต่กลับมีค่าใช้จ่ายฝ่ายทุนที่สูงขึ้นอย่างมาก ความล้าจากแรงสั่นสะเทือนของโครงสร้าง และค่าบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง การใช้ หน้าจอการกรองทางอุตสาหกรรม ที่ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวช่วยลดความเสี่ยงทางกลเหล่านี้ ตะแกรงร่อนมักใช้ต้นน้ำของตะแกรงสั่นเพื่อกำจัดน้ำที่ไหลออกมาจำนวนมาก ช่วยลดภาระไฮดรอลิกบนอุปกรณ์สั่นและปรับปรุงประสิทธิภาพ

ขนาด ความจุ และอัตราการโหลดไฮดรอลิก

การคำนวณอัตราการป้อน ขนาด และความกว้างของตะแกรงต้องใช้การคำนวณอัตราการโหลดไฮดรอลิกที่แม่นยำ วิศวกรวัดหน่วยเมตริกนี้เป็นแกลลอนต่อนาทีต่อนิ้วของความกว้างหน้าจอ ขนาดทางกายภาพต้องปรับขนาดอย่างแม่นยำด้วยความหนืด อุณหภูมิ และความถ่วงจำเพาะของสารละลาย เพื่อรักษาสมรรถนะที่เหมาะสมโดยไม่ล้นฝาย

การคำนวณอัตราการป้อนและขนาด

ขนาดที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าของเหลวไม่ผ่านช่องหน้าจอ ถ้าโหลดไฮดรอลิกสูงเกินไป ความเร็วของของไหลจะเอาชนะเอฟเฟกต์ Coanda และของเหลวจะพาของแข็งไปเหนือริมฝีปากระบาย

1. กำหนดอัตราการไหลของปริมาตรสูงสุดของสารละลาย

2. คำนวณเปอร์เซ็นต์ของของแข็งตามน้ำหนักและปริมาตร

3. ระบุความถ่วงจำเพาะของทั้งสถานะของเหลวและสถานะของแข็ง

4. เลือกจุดตัดเป้าหมาย (ขนาดการแยก)

5. ใช้ปัจจัยการโหลดเฉพาะของผู้ผลิตตามขนาดช่องและความหนืดของของเหลว

6. คำนวณความกว้างของหน้าจอที่ต้องการเพื่อจัดการโฟลว์ทั้งหมด

การจัดการความสม่ำเสมอของสารละลาย

การจัดการความสม่ำเสมอของสารละลายและการกระจายขนาดอนุภาคเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานต่อเนื่อง ผู้ปฏิบัติงานปรับการออกแบบกล่องฟีดและความเร็วการป้อนตามอัตราส่วนของของแข็งต่อของเหลว การทดสอบนำร่องยังคงจำเป็นสำหรับของไหลที่ไม่ใช่ของนิวตันหรือวัตถุดิบตั้งต้นที่มีความแปรผันสูง การทดสอบภาคสนามทำให้มั่นใจได้ว่าข้อกำหนดที่เลือกนั้นตรงตามเงื่อนไขของโรงงานจริงมากกว่าแบบจำลองทางทฤษฎี สารละลายที่มีความเข้มข้นสูงของอนุภาคที่มีขนาดใกล้เคียงจะทำให้หน้าจอบังตาได้เร็วกว่าสารละลายที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่กว้าง

ความเสี่ยงในการดำเนินการและความเป็นจริงในการบำรุงรักษา

การบรรเทาปัญหาการมองไม่เห็นและการตรึงหน้าจอจำเป็นต้องมีตัวเลือกการออกแบบเชิงรุก วัสดุที่เหนียวหรือเป็นเส้นอาจเสี่ยงต่อการมองไม่เห็นช่องลวดลิ่ม และทำให้กระบวนการแยกแยกหยุดชะงัก การใช้ระบบล้างย้อนแบบนิวแมติกหรือไฮดรอลิกแบบอัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การระบุแผงตะแกรงแบบพลิกกลับได้จะกระจายการสึกหรอและช่วยขจัดสิ่งอุดตันโดยการเปลี่ยนทิศทางการไหลผ่านเส้นลวดโปรไฟล์

รูปแบบการสึกหรอและรอบการเปลี่ยน

การทำความเข้าใจรูปแบบการสึกหรอช่วยให้ทีมบำรุงรักษาจัดการรอบการเปลี่ยนทดแทนได้ โซนการสึกหรอทั่วไปมักจะปรากฏในสามอันดับแรกของพื้นที่กระแทกซึ่งฟีดมาบรรจบกับหน้าจอ ความเร็วสูงของสารกัดกร่อนจะกัดกร่อนขอบนำของลวดลิ่ม ปัดเศษออกและทำลายผลการตัด เมื่อลวดโค้งมน ประสิทธิภาพการแยกจะลดลงอย่างมาก แผงโค้งงอของตะแกรงแบบพลิกกลับได้ให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่แข็งแกร่ง การพลิกแผงจะทำให้อายุการใช้งานของหน้าจอนานขึ้นเป็นสองเท่าก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด

วิธีการประเมินผู้ผลิตหน้าจอ Sieve Bend

การเลือกผู้มีความสามารถ ผู้ผลิตหน้าจอโค้งง อช่วยให้มั่นใจในความสำเร็จในการดำเนินงานในระยะยาว ประเมินความสามารถของผู้ขายในการจัดเตรียมการผลิตตามสั่งและการสนับสนุนด้านวิศวกรรม พวกเขาควรปรับแต่งฮอปเปอร์ รางระบาย และขนาดตัวเรือนเพื่อดัดแปลงโครงสร้างพื้นฐานของโรงงานที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น โดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนโครงสร้างที่สำคัญ

การควบคุมคุณภาพและมาตรฐานความคลาดเคลื่อน

มาตรฐานการควบคุมคุณภาพและความทนทานไม่สามารถต่อรองได้ในระหว่างการจัดซื้อ ความทนทานต่อความกว้างของช่องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพ ความเบี่ยงเบนแม้แต่น้อยไมครอนสามารถทำลายประสิทธิภาพการจำแนกประเภทและทำให้อนุภาคขนาดใหญ่เข้าสู่กระบวนการปลายน้ำได้ ผู้ผลิตต้องใช้เทคนิคการเชื่อมที่มีความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างของช่องยังคงสม่ำเสมอตลอดทั้งหน้าของตะแกรง การบิดเบี้ยวในระหว่างกระบวนการผลิตจะสร้างจุดกว้างที่ผ่านวัสดุขนาดใหญ่และจุดแคบที่ทำให้ตาบอดอย่างรวดเร็ว

การรับรองและการทดสอบวัสดุ

ต้องการการรับรองและการทดสอบวัสดุ ต้องมีรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม ขอเอกสารการสร้างแบบจำลองความจุไฮดรอลิกก่อนซื้อเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการอ้างสิทธิ์ด้านประสิทธิภาพ ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงจะจัดเตรียมแพ็คเกจการส่งโดยละเอียด รวมถึงแบบร่างการจัดเตรียมทั่วไป ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และการรับประกันประสิทธิภาพตามข้อมูลฟีดเฉพาะของคุณ

บทสรุป

หน้าจอโค้งงอตะแกรงอุตสาหกรรมเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการแยกน้ำแบบต่อเนื่องที่ป้อนด้วยแรงโน้มถ่วง การกำจัดแบบปานกลาง และการจำแนกประเภท พวกเขาเป็นเลิศโดยการลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและการบำรุงรักษาเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับเมทริกซ์ที่เข้มงวดของอัตราการไหล ขนาดการตัดที่ต้องการ การเสียดสีของสารละลาย และรอยเท้าในแนวตั้งที่มีอยู่

• รวบรวมข้อมูลวัสดุป้อนโดยละเอียด รวมถึงอัตราการไหล เปอร์เซ็นต์ของแข็ง และการกระจายขนาดอนุภาค

• ขอการคำนวณขนาดแบบกำหนดเองจากผู้ผลิตที่ผ่านการรับรองโดยพิจารณาจากโหลดไฮดรอลิกเฉพาะของคุณ

• ดำเนินการทดสอบนำร่องสำหรับสารละลายที่มีความหนืดสูงหรือแปรผันก่อนที่จะดำเนินการติดตั้งเต็มรูปแบบ

• ระบุแผงแบบพลิกกลับได้ในระหว่างขั้นตอนการจัดซื้อเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้สูงสุด

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: หน้าจอ DSM และหน้าจอโค้งงอของตะแกรงแตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: DSM ย่อมาจาก Dutch State Mines ซึ่งสร้างการออกแบบส่วนโค้งของตะแกรงที่ได้รับสิทธิบัตรดั้งเดิม ปัจจุบัน อุตสาหกรรมใช้คำว่าหน้าจอ DSM และหน้าจอโค้งงอของตะแกรงสลับกันเพื่ออธิบายอุปกรณ์แยกลวดลิ่มแบบโค้งที่ป้อนด้วยแรงโน้มถ่วงแบบเดียวกัน

ถาม: เหตุใดตะแกรงโค้งงอจึงมีความจุมากกว่าจอแบน

ตอบ: ความโค้งเว้าช่วยเพิ่มเอฟเฟกต์ Coanda และเพิ่มแรงเหวี่ยงที่กระทำต่อของเหลว ไดนามิกนี้บังคับให้ของเหลวผ่านช่องลวดลิ่มในอัตราที่เร็วกว่าแรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียวที่สามารถทำได้บนระนาบแบน

ถาม: คุณจะกำหนดขนาดช่องที่ถูกต้องสำหรับโค้งงอตะแกรงลวดลิ่มได้อย่างไร

ตอบ: กฎทั่วไปทางวิศวกรรมกำหนดว่าขนาดช่องควรอยู่ที่ประมาณสองเท่าของจุดตัดการแยกที่ต้องการ ผลการแบ่งส่วนของพลศาสตร์ของไหลบนเส้นลวดตั้งฉากทำให้อนุภาคแยกออกจากกันที่ครึ่งหนึ่งของขนาดช่องเปิดทางกายภาพ

ถาม: หน้าจอแยกของแข็งของเหลวแบบคงที่สามารถรองรับอัตราการไหลที่ผันผวนได้หรือไม่

ตอบ: ได้ แผ่นกั้นกล่องฟีดช่วยจัดการความผันผวนของการไหลเล็กน้อยโดยการกระจายความเร็วและรับประกันการกระจายที่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม การไหลที่ลดลงอย่างรุนแรงสามารถรบกวนการป้อนในแนวสัมผัสและเอฟเฟกต์ Coanda ส่งผลให้ประสิทธิภาพการแยกตัวลดลงชั่วคราว

ถาม: ต้องเปลี่ยนแผงโค้งตะแกรงสแตนเลสบ่อยแค่ไหน?

ตอบ: ระยะเวลาการเปลี่ยนจะแตกต่างกันไปตามแอปพลิเคชัน สภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจต้องมีการเปลี่ยนทุกๆ สองสามเดือน ในขณะที่การใช้งานน้ำเสียของเทศบาลอาจใช้เวลานานหลายปี การใช้แผงแบบพลิกกลับได้จะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าโดยกระจายการสึกหรอของแรงกระแทก

ถาม: ความสามารถไฮดรอลิกสูงสุดของตะแกรงมาตรฐานคือเท่าใด

ตอบ: ความสามารถทางไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับขนาดช่อง ขนาดหน้าจอ และความหนืดของของเหลวทั้งหมด ตัวเลขพื้นฐานจะแตกต่างกันไปในแต่ละนิ้วของความกว้าง แต่ผู้ผลิตจะต้องคำนวณอัตราการโหลดเฉพาะโดยพิจารณาจากความถ่วงจำเพาะและอุณหภูมิเฉพาะของสารละลายของคุณ

ถาม: หน้าจอโค้งแบบตะแกรงต้องใช้แหล่งพลังงานหรือไม่

ตอบ: ไม่ ตัวหน้าจอจะนิ่งทั้งหมดและป้อนด้วยแรงโน้มถ่วง พวกเขาต้องใช้ไฟฟ้าเป็นศูนย์สำหรับกระบวนการแยก อย่างไรก็ตาม สิ่งอำนวยความสะดวกมักต้องใช้ปั๊มป้อนภายนอกเพื่อส่งสารละลายจนถึงส่วนหัวของตัวเครื่อง