စက်မှုဆန်ခါကွေး မျက်နှာပြင်- ဒီဇိုင်း၊ အလုပ်အခြေခံနှင့် အသုံးချမှုများ

ထုထည်မြင့်မားသော အစိုင်အခဲ-အရည်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဆောက်အဦများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲထွက်ချိန်နှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများနှင့် ဆက်စပ်သော တပ်ဆင်စရိတ်များကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ညံ့ဖျင်းသော သတ်မှတ်ထားသော အငြိမ်ဖန်သားပြင်များသည် မျက်စိကွယ်ခြင်း၊ လျှံထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးသော ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ပေါင်းစပ်စေသည်။ ဟိ Industrial Sieve Bend Screen (DSM ဖန်သားပြင်) သည် စွမ်းရည်မြင့်၊ ဆွဲငင်အားကို ကျွေးမွေးသည့်အနေဖြင့် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးသည် အစိုင်အခဲအရည်ခွဲခြားမျက်နှာပြင် ။ ၎င်းသည် တိကျသော အမှုန်များကို အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ အလတ်စား ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ရေထုတ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးစဉ်တွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်အားထက် အရည်ဒိုင်းနမစ်ကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ စာဖတ်သူများသည် အပင်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော အခြေခံစက်ပြင်မှု၊ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ လျှောက်လွှာနှင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်များကို လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

• ယန္တရား- ဆန်ခါကွေးစခရင်များသည် ဆွဲငင်အား၊ tangential စီးဆင်းမှုနှင့် Coanda အကျိုးသက်ရောက်မှု အစိတ်အပိုင်းများကို မရွေ့လျားဘဲ ထိရောက်သော အစိုင်အခဲ-အရည်များ ခွဲထွက်ခြင်းကို ရရှိစေရန် ကွေးထားသောသပ်ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုသည်။

• ဒီဇိုင်းထိရောက်မှု- feed flow နှင့် ဆက်စပ်သော သပ်ဝါယာကြိုးပရိုဖိုင်များ၏ ထောင့်မှန် တိမ်းညွှတ်မှုသည် အရည်များကို ဖြတ်တောက်စေပြီး အမှန်တကယ် slot အပေါက်၏ အရွယ်အစားထက်ဝက်တွင် အခဲများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အရည်များကို ဖြတ်သန်းသွားစေသည်။ ကွေးညွတ်သောဒီဇိုင်းသည် ပြားချပ်ချပ်အငြိမ်စခရင်များထက် စွမ်းရည်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

• အပလီကေးရှင်း အံဝင်ခွင်ကျ- ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၊ ဓာတ်သတ္တု ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသော ရေထုတ်ခြင်း လိုအပ်သည့် အစားအစာထုတ်လုပ်မှုတွင် အစိုဓာတ်မြင့်သော slurries အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• ရောင်းချသူရွေးချယ်ခြင်း- မှန်ကန်သော ဆန်ခါကွေးမျက်နှာပြင် ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ခြင်းသည် စိတ်ကြိုက်အထိုင်ခံနိုင်ရည်များ၊ ပစ္စည်းအထောက်အထားများ (ဥပမာ၊ 304/316L သံမဏိ)၊ ဖရိမ်တပ်ဆင်ခြင်း သမာဓိနှင့် အပလီကေးရှင်းအလိုက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆွဲတင်ခြင်းဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုများကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုဆန်ခါကွေးစခရင်၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်မူဘောင်

ခွဲထွက်ခြင်း၏ထိရောက်မှုကို တိကျစွာခန့်မှန်းရန်နှင့် စနစ်ရှောင်ကွင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် static screens ၏ fluid dynamics ကို အင်ဂျင်နီယာများသည် နားလည်ရပါမည်။ ဆွဲငင်အားဖြင့် မောင်းနှင်သော ခွဲထွက်မှု စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများကို မှန်ကန်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်းသည် မတူညီသော စီးဆင်းမှုအခြေအနေများတစ်လျှောက် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ Slurry သည် feed box သို့မဟုတ် hopper မှတဆင့် ယူနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် hydrostatic ဖိအားကို ယူနီဖောင်း၊ tangential စီးဆင်းမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ ထို့နောက် အရည်သည် အပေါ်မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်၏ အကျယ်အဝန်းအပေါ် ဒေါင်လိုက် ညွှန်ကြားသည်။ Coanda effect သည် ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ အရည်များသည် အပေါက်များမှတဆင့် ကွေးညွှတ်ထားသော ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာတွင် တွယ်ကပ်နေပြီး အရည်နှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို အပေါက်များမှတဆင့် ဆွဲထုတ်သည်။ စုဆောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင်မျက်နှာစာတွင် ပိုကြီးသောအခဲများကို ခွဲလိုက်ပါ။

Gravity-Driven Solid-Liquid Separation Mechanics

ဖိဒ်ယန္တရားသည် ခွဲထွက်ခြင်း၏ ကနဦးအောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ slurry သည် လှိုင်းထန်လွန်းသဖြင့် စခရင်ကို ထိပါက fluid dynamics ပျက်သွားပါသည်။ feed box သည် အဝင်ပိုက်အလျင်ကို ချောမွေ့ပြီး laminar စာရွက်အဖြစ် ပြောင်းရပါမည်။ ဤစာရွက်သည် လှိုင်းတံပိုးများပေါ်တွင် စီးဆင်းပြီး မျက်နှာပြင်၏ထိပ်ကို ဣဿာနှင့် ရိုက်သည်။ feed box ရှိ hydrostatic head သည် လိုအပ်သော အလျင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အရည်သည် မျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့သည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက်၊ ဆွဲငင်အားနှင့် Coanda အကျိုးသက်ရောက်မှုက လွှမ်းမိုးသွားသည်။ အရည်သည် စခရင်၏ ကွေးညွှတ်မှုကို လိုက်၍ ရေနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ကွာဟချက်များမှတဆင့် ဆွဲထုတ်သည်။ ပိုကြီးသောအစိုင်အခဲများသည် ၎င်းတို့၏သယ်ဆောင်သည့်အရည်များဆုံးရှုံးပြီး မျက်နှာပြင်၏မျက်နှာပြင်အောက်သို့ လျှောကျလာကာ ထွက်လာသည့်နှုတ်ခမ်းဆီသို့။

Flow Dynamics နှင့် Perpendicular အဖွင့်များ

မျက်နှာပြင်အဖွင့်များကို စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ထောင့်ညီစွာ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤတိကျသောဦးတည်ချက်သည် အလွန်ထိရောက်သော လှီးဖြတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ သပ်ဝါယာကြိုး ပရိုဖိုင်တစ်ခုစီ၏ ထိပ်စွန်းသည် စီးဆင်းမှုမှ ရေလွှာကို ဖြတ်သည်။ ဤယန္တရားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ slot width ၏ 50% ခန့်တွင် အစိုင်အခဲများကို ပိုင်းခြားထားသည်။ Fluid dynamics သည် slot width ထက် အနည်းငယ်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို အဖွင့်အထဲသို့ သပ်မသွားစေဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများသည် စီးဆင်းမှုဆီသို့ အပြိုင်ပြေးနေပါက အရည်များသည် ကွက်လပ်များကို ရိုးရှင်းစွာ စီးဆင်းသွားကာ ၎င်းနှင့်အတူ ကြီးမားသောအစိုင်အခဲများကို သယ်ဆောင်လာပြီး မျက်နှာပြင်ကို လျှင်မြန်စွာ ကွယ်စေမည်ဖြစ်သည်။

Core Design Specifications နှင့် Engineering Parameters

တစ်ခုတည်ဆောက်သည်။ သပ်ဝါယာဆန်ခါကွေး V-shaped စဉ်ဆက်မပြတ်ဝါယာကြိုးပရိုဖိုင်အပေါ်မှီခို။ ဤပုံသဏ္ဍာန်သည် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန်များအတွက် ချဲ့ထွင်ထားသော ချန်နယ်တစ်ခု ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို တားဆီးသည်။ အမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်ရှိ အကျဉ်းဆုံးနေရာသို့ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ အောက်ရှိ ကျယ်ပြောသော ကွာဟချက်သည် အဟန့်အတားမရှိဘဲ ဖြတ်သန်းသွားကြောင်း သေချာစေသည်။ ပုံမှန် slot အရွယ်အစားများသည် 50 microns မှ 5mm အထိရှိသည်။ ရွေးချယ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစားသည် ဖြတ်မှတ်တိကျမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သည်။

Concave Curvature နှင့် Arc Angles များ

Concave curvature နှင့် arc angles များသည် စွမ်းဆောင်ရည် စွမ်းရည်များကို ညွှန်ပြသည်။ Standard arc configurations များတွင် 45°၊ 60°၊ 120° နှင့် 270° ပါဝင်သည်။ ထောင့်သည် ဖန်သားပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်း၏ ထိန်းသိမ်းထားချိန်နှင့် အရည်သို့ သက်ရောက်သည့် centrifugal force ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်သည်။

အိမ်ရာ၊ ဘောင်နှင့် Hopper ဒီဇိုင်း

အိမ်ရာ၊ ဘောင်နှင့် ခုန်ပေါက်ဒီဇိုင်းသည် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ လေးလံသော ဟိုက်ဒရောလစ် ဝန်များအောက်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် စခရင်အား တင်းကျပ်သောဘောင်တွင် လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်ထားရပါမည်။ Internal hopper baffles များသည် feed velocity ကို စုပ်ယူသည်။ ၎င်းတို့သည် စခရင်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ညီညာသော၊ တုန်လှုပ်ခြင်းမရှိသော ဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေပြီး၊ ဒေသအလိုက် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော hopper သည် စခရင်၏ တစ်ဖက်ခြမ်းကို ပျော့ပျောင်းသွားစေပြီး ထိုဘက်ခြမ်းတွင် အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ခွဲထွက်မှု အလုံးစုံ စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းစေသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အသက်ရှည်ခြင်းကို ကြီးကြီးမားမား လွှမ်းမိုးထားသည်။ တစ် သံမဏိဆန်ခါကွေးသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ကွဲပြားသော pH ပတ်၀န်းကျင်တွင် ချေးခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ 304 နှင့် 316L သံမဏိများကို အကဲဖြတ်သည်။ 316L သည် ကလိုရိုက်များနှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Polyurethane သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော အလွိုင်းအလွှာများသည် ဆီလီကာသဲ သို့မဟုတ် လေးလံသောသတ္တုဓာတ်များကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော အညစ်အကြေးများကို ပေးဆောင်သည်။ မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အထူးပြုသတ္တုစပ်များ၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သည် အစားထိုးစက်ဝန်းကို တိုးချဲ့ခြင်းဖြင့် ပေးချေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အက်ပ်များနှင့် အသုံးပြုမှုကိစ္စများ

ထူးခြားသောလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန် နယ်ပယ်အသီးသီးမှ ဤနည်းပညာကို Facilities များက အသုံးချသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်သောသဘောသဘာဝသည် စက်မျက်နှာပြင်များ လျင်မြန်စွာပျက်ကွက်သည့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း။

အားကိုးရတဲ့အဖြစ် ရေဆိုးစစ်ထုတ်ကိရိယာ ၊ ဤယူနစ်များသည် ပင်မရှင်းလင်းမှု၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မုန်တိုင်း-ရေလျှံခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးသည်။ ဆင့်ပွားကုသမှုအဆင့်များမတိုင်မီ အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများသည် Total Suspended Solids (TSS) နှင့် Bio Oxygen Demand (BOD) လျှော့ချရေးအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ စည်ပင်သာယာစက်ရုံများတွင် ၎င်းတို့သည် ပဌမအ၀တ်စုတ်များ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် ကြီးမားသောအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ကာကွယ်ရေးစည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အောက်ပိုင်းရှိ ပန့်များနှင့် လေဝင်လေထွက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

သတ္တုတွင်းနှင့် ဓာတ်သတ္တု ထုတ်ယူခြင်း။

သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် ဓာတ်သတ္တု ပြုပြင်ခြင်းများတွင် ၎င်းတို့သည် ကျောက်မီးသွေးပြင်ဆင်သည့် စက်ရုံများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ကိုင်နေပါသည်။ လုပ်ဆောင်စရာများတွင် နှိမ့်ချခြင်း၊ လေးလံသော အလယ်အလတ်ဖယ်ရှားခြင်း၊ မီဒီယာပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် အစုလိုက်လျှော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အောင်မြင်မှုတွင် မြင့်မားသော သွင်းနိုင်စွမ်း၊ ထိရောက်သော ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှု၊ ကြေမွနေသော ကျောက်နှင့် ကျောက်မီးသွေး ဒဏ်မှ အညစ်အကြေးများကို ပြင်းထန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဖန်သားပြင်များသည် အဖိုးတန် magnetite သို့မဟုတ် ferrosilicon ကို ကျောက်မီးသွေး သို့မဟုတ် သတ္တုရိုင်းများမှ ပြန်လည်ရယူပြီး ၎င်းအား လေးလံသော အလယ်အလတ်ပတ်လမ်းသို့ ပြန်ပေးသည်။ ဤပြန်လည်ထူထောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ရုံ၏စီးပွားရေးရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အစားအသောက်၊ အဖျော်ယမကာနှင့် ဓာတုဗေဒ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။

အစားအသောက်၊ အဖျော်ယမကာနှင့် ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်ရေးစက်ရုံများသည် အရေးကြီးသော ခွဲထွက်ခြင်းအဆင့်များအတွက် ဤဖန်သားပြင်များကို အားကိုးပါသည်။ အသုံးချမှုများတွင် ကစီဓာတ်ခွဲထုတ်ရန်၊ သကြားပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပျော့ဖတ် သို့မဟုတ် စက္ကူဖိုင်ဘာ ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် ပြောင်းဖူးအစိုကြိတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများတွင် သန့်စင်ရေးဒီဇိုင်းလိုက်နာမှု၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူမှု၊ ထုတ်ကုန်၏သန့်ရှင်းမှုကိုကာကွယ်ရန် တိကျသောမိုက်ခရိုအဆင့်ခွဲခြားမှုတို့ပါ၀င်သည်။ ပြောင်းဖူးစိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲခြင်းတွင်၊ 270° ဖန်သားပြင်များကို ပိုကြီးသောဖိုက်ဘာမှ သေးငယ်သော ကစီဓာတ်အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလွန်တင်းကျပ်သော အထိုင်သည်းခံမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

Sieve Bend Screens နှင့် Alternative Industrial Filtration Screens များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

စက်ရုံအော်ပရေတာများသည် ပြားချပ်ချပ်အငြိမ်ဖန်သားပြင်များနှင့် ကွေးထားသော ဆန်ခါကွေးများကို နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိသည်။ ကွေးညွတ်သော မျက်နှာပြင်သည် သိသိသာသာ ပိုကြီးသော အသံပမာဏကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်ဝိုင်ယာစခရင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခြေရာ၏တစ်စတုရန်းပေလျှင် လှီးဖြတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ သို့သော်၊ ဒေါင်လိုက်အမြင့်ကို တင်းကြပ်စွာကန့်သတ်ထားသည့် အလွန်ကန့်သတ်ထားသော မျဉ်းနားနေရာများတွင် ပြန်လည်ထည့်သွင်းရန် ပြားချပ်ချပ်များသည် ပိုမိုရိုးရှင်းနိုင်ပါသည်။

Static Sieve Bends နှင့် Rotary Drum စခရင်များ

rotary drum ဖန်သားပြင်များနှင့် တည်ငြိမ်သော ဆန်ခါကွေးများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းက မတူညီသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အပေးအယူများကို ပြသသည်။ ဆန်ခါကွေးများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သုညနှင့် သေးငယ်သော ခြေရာများကို ပေးဆောင်သည်။ Rotary ဒရမ်များသည် feed လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတွင် ပိုမိုကွဲပြားမှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သော်လည်း ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကြောင့် မော်တာများလိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ရိုတာရီဒရမ်များသည် အစိုင်အခဲများ အလွန်အမျှင်များသော သို့မဟုတ် စေးကပ်နေပြီး မျက်စိကွယ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ပြန်ဆေးခြင်း လိုအပ်သည့် ဆော့ဖ်ဝဲများအတွက် ပိုသင့်တော်ပါသည်။

ဆန်ခါထောင့်များနှင့် တုန်ခါနေသော စခရင်များ

တုန်ခါနေသောဖန်သားပြင်များနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ဆန်ခါကိုအကဲဖြတ်သောအခါ၊ အော်ပရေတာများသည်အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်များနှင့်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုချိန်ဆသည်။ တုန်ခါမှုစခရင်များသည် ခြောက်သွေ့သော အစိုင်အခဲထွက်ခြင်းကို ရရှိသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် သိသိသာသာ မြင့်မားသော အရင်းအနှီး အသုံးစရိတ်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ တုန်ခါမှု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စရိတ်စကများ သိသိသာသာ မြင့်မားနေပါသည်။ တစ်ခုအသုံးပြုခြင်း။ စက်မှုဇိမ်ခံဖန်သားပြင်သည် ဤစက်မှုအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေသည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲ ဆန်ခါကွေးများကို မကြာခဏဆိုသလို တုန်ခါနေသော ဖန်သားပြင်များပေါ်ရှိ ရေအမြောက်အများကို ဖယ်ရှားရန်၊ တုန်ခါနေသော ပစ္စည်းများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် ဝန်ကို လျှော့ချကာ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် တုန်ခါနေသော ဖန်သားပြင်များကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။

အရွယ်အစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်တင်ဆောင်မှုနှုန်းများ

ဖိဒ်နှုန်း၊ အတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်အကျယ်ကို တွက်ချက်ရာတွင် တိကျသော ဟိုက်ဒရောလစ်တင်နှုန်း တွက်ချက်မှုများ လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤမက်ထရစ်အား မျက်နှာပြင်အကျယ်၏ တစ်လက်မလျှင် တစ်မိနစ်လျှင် ဂါလံဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ပိုက်ကို မလွှမ်းစေဘဲ အကောင်းဆုံးစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများသည် ပျားရည်၊ အပူချိန်နှင့် တိကျသောဆွဲငင်အားဖြင့် အတိအကျ တိုင်းတာရပါမည်။

Feed Rate နှင့် Dimensions များကို တွက်ချက်ခြင်း။

သင့်လျော်သောအရွယ်အစားသည် အရည်များသည် မျက်နှာပြင်အပေါက်များကို ကျော်မသွားကြောင်း သေချာစေသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဝန်သည် အလွန်မြင့်မားပါက၊ အရည်အလျင်သည် Coanda အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကျော်လွှားပြီး အရည်များသည် အခဲများနှင့်အတူ နှုတ်ခမ်းအပေါ်သို့ သယ်ဆောင်သွားပါသည်။

1. slurry ၏ အမြင့်ဆုံး volumetric flow rate ကို သတ်မှတ်ပါ။

2. အလေးချိန်နှင့် ထုထည်အလိုက် အစိုင်အခဲရာခိုင်နှုန်းကို တွက်ချက်ပါ။

3. အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်နှစ်ခုလုံး၏ သီးခြားဆွဲငင်အားကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

4. ပစ်မှတ်ဖြတ်တောက်မှုအမှတ် (ခွဲထွက်အရွယ်အစား) ကိုရွေးချယ်ပါ။

5. အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် အရည် viscosity ကို အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်သူ၏ သီးခြား loading factor ကို အသုံးပြုပါ။

6. စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုကိုကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အကျယ်ကို တွက်ချက်ပါ။

Slurry Consistency ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

slurry ညီညွတ်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အခဲများနှင့် အရည်များ၏ အချိုးအပေါ်အခြေခံ၍ feed box ဒီဇိုင်းနှင့် feed အလျင်ကို ချိန်ညှိပါသည်။ နယူတိုနီယံမဟုတ်သော အရည်များ သို့မဟုတ် အလွန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖြည့်စွက်စာများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုများသည် သီအိုရီဆိုင်ရာ မော်ဒယ်များထက် ရွေးချယ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အမှန်တကယ်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ အရွယ်အစားနီးသော အမှုန်များပါဝင်မှု မြင့်မားသော slurry သည် ကျယ်ပြန့်သော အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုရှိသော slurry ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ မျက်နှာပြင်ကို ကွယ်စေပါသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ

ဖန်သားပြင်မှ မျက်စိကွယ်ခြင်း နှင့် pegging လျော့ပါးစေရန်အတွက် တက်ကြွသော ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ စေးကပ်သော သို့မဟုတ် အမျှင်ရှိသောပစ္စည်းများသည် သပ်ဝါယာကြိုးအပေါက်များကို မျက်စိကွယ်စေကာ ခွဲထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်စေသည်။ အလိုအလျောက်နယူးမက်တစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်နောက်ပြန်ဆေးစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ဤအန္တရာယ်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျော့ပါးစေပါသည်။ နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော ဖန်သားပြင်ပြားများကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာကြိုးတစ်လျှောက် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှင်းလင်းစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြန့်ဝေပေးသည်။

ပုံစံများနှင့် အစားထိုးစက်များကို ဝတ်ဆင်ပါ။

ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများကို နားလည်ခြင်းက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် အစားထိုးစက်ဝန်းများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ကူညီပေးသည်။ ဖိဒ်သည် မျက်နှာပြင်နှင့် ကိုက်ညီသည့် သက်ရောက်မှုဧရိယာ၏ ထိပ်ဆုံးသုံးပုံတစ်ပုံတွင် ဝတ်ဆင်လေ့ရှိသည့် ဇုန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါ်နေပါသည်။ အညစ်ကြေး slurry ၏ မြင့်မားသောအလျင်သည် သပ်ဝါယာကြိုး၏ ထိပ်စွန်းကို တိုက်စားစေပြီး ၎င်းကို ဝိုင်းပိတ်ကာ လှီးဖြတ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပျက်ပြားစေသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးကို လုံးဝန်းလိုက်သည်နှင့်၊ ခွဲထုတ်ခြင်း ထိရောက်မှု သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။ ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်သော ဆန်ခါကွေးပြားများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ခိုင်မာသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြန်အမ်းမှုကို ပေးပါသည်။ အကန့်ကို လှန်လိုက်ခြင်းသည် အပြည့်အဝ အစားထိုးမှု မပြုလုပ်မီ စခရင်၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု သက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးစေနိုင်သည်။

Sieve Bend Screen ထုတ်လုပ်သူအား အကဲဖြတ်နည်း

အရည်အချင်းရှိသူကို ရွေးချယ်ခြင်း။ ဆန်ခါကွေးမျက်နှာပြင်ထုတ်လုပ်သူသည် ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်အောင်မြင်ရန်သေချာသည်။ စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးမှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကို ပေးဆောင်ရန် ရောင်းချသူ၏ စွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများမလိုအပ်ဘဲ ရှိပြီးသားအပင်အခြေခံအဆောက်အအုံများကို ချောမွေ့စွာပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် hoppers၊ discharge chutes နှင့် အိမ်ရာအတိုင်းအတာများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်သင့်သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် သည်းခံမှုစံနှုန်းများ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် သည်းခံမှုစံနှုန်းများသည် ဝယ်ယူစဉ်အတွင်း ညှိနှိုင်းမရပါ။ အပေါက်အကျယ်သည်းခံမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မိုက်ခရို အနည်းငယ်မျှပင် သွေဖည်ခြင်းသည် အမျိုးအစားခွဲခြားမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်းသို့ ခွင့်ပြုပေးနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် စခရင်၏မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အထိုင်၏အကျယ်ကို တသမတ်တည်းရှိနေစေရန်အတွက် တိကျသောဂဟေဆက်နည်းများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း Warpage သည် အရွယ်အစားကြီးမားသောပစ္စည်းနှင့် လျင်မြန်စွာမျက်စိကွယ်သွားသော တင်းကျပ်သောအစက်များကို ကျယ်ပြန့်သောအစက်အပြောက်များကို ဖန်တီးပေးလိမ့်မည်။

ပစ္စည်းထောက်ခံချက်နှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

ပစ္စည်းထောက်ခံချက်နှင့် စမ်းသပ်မှု လိုအပ်ချက်။ Stainless Steel အတွက် Mill Test Reports (MTRs) လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်တောင်းဆိုချက်များကို တရားဝင်အတည်ပြုရန် ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းဆောင်ရည်ပုံစံကို တောင်းဆိုပါ။ ကျော်ကြားသော ထုတ်လုပ်သူသည် သင်၏တိကျသော ဖိဒ်ဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ အထွေထွေအစီအစဥ်ရေးဆွဲမှုများ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အာမခံများ အပါအဝင် အသေးစိတ်တင်ပြသည့် ပက်ကေ့ဂျ်ကို ပေးပါမည်။

နိဂုံး

စက်မှုဆန်ခါကွေးစခရင်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ဆွဲငင်အားတိုက်ကျွေးသောရေချိုးခြင်း၊ အလယ်အလတ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုအဖြစ် ရပ်တည်သည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အဓိကအကျဆုံးဖြစ်သည့်နေရာတွင် ထူးချွန်သည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်း တင်းကျပ်သော matrix၊ လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်မှု အရွယ်အစား၊ slurry abrasiveness နှင့် ရရှိနိုင်သော ဒေါင်လိုက် ခြေရာများအပေါ် အခြေခံ၍ နောက်ဆုံး စက်ပစ္စည်း ဆုံးဖြတ်ချက်များ။

• စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အစိုင်အခဲ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုတို့ အပါအဝင် အသေးစိတ် feed material data ကို စုစည်းပါ။

• သင်၏တိကျသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆွဲတင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစား တွက်ချက်မှုများကို တောင်းဆိုပါ။

• အပြည့်အ၀တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အလွန်ပျစ်ပျစ်သော သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနိုင်သော slurries အတွက် ရှေ့ပြေးစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

• စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ဝယ်ယူရေးအဆင့်အတွင်း နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော panel များကို သတ်မှတ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- DSM ဖန်သားပြင်နှင့် ဆန်ခါကွေးစခရင်အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- DSM သည် Dutch State Mines ကို ကိုယ်စားပြုပြီး ဆန်ခါကွေး၏ မူလမူပိုင်ခွင့် ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးထားသည်။ ယနေ့စက်မှုလုပ်ငန်းသည် DSM မျက်နှာပြင်နှင့် တူညီသောမျဉ်းကွေး၊ ဆွဲငင်အားသုံးသပ်ဝိုင်ယာခွဲခြင်းကိရိယာများကို ဖော်ပြရန်အတွက် အပြန်အလှန်အားဖြင့် DSM မျက်နှာပြင်နှင့် ဆန်ခါကွေးစခရင်ကို အပြန်အလှန်အသုံးပြုသည်။

မေး- ကွေးထားသော ဆန်ခါကွေးသည် ပြားချပ်ချပ်စခရင်ထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုကြီးသနည်း။

A- ကွေးညွတ်ကွေးခြင်းသည် Coanda အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားကောင်းစေပြီး အရည်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် centrifugal စွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် ပြားချပ်ချပ်လေယာဥ်ပေါ်တွင် ဆွဲငင်အားတစ်ခုတည်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သောနှုန်းဖြင့် သပ်ဝါယာကြိုးအပေါက်များမှတစ်ဆင့် အရည်များကို ပိုမိုတွန်းအားပေးသည်။

မေး- သပ်ဝိုင်ယာဆန်ခါကွေးမှုအတွက် မှန်ကန်သောအပေါက်အရွယ်အစားကို သင်မည်ကဲ့သို့ဆုံးဖြတ်သနည်း။

A- စံနစ်တကျ အင်ဂျင်နီယာစည်းမျဉ်းတစ်ခုက slot အရွယ်အစားသည် အလိုရှိသော ပိုင်းခြားဖြတ်မှတ်ထက် အကြမ်းအားဖြင့် နှစ်ဆဖြစ်သင့်သည်။ ထောင့်မှန်ဝါယာကြိုးများတစ်လျှောက် အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို လှီးဖြတ်ခြင်းသည် အမှုန်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအဖွင့်အရွယ်အစား၏ ထက်ဝက်တွင် ခွဲထုတ်စေသည်။

မေး။

A- ဟုတ်ပါသည်၊ feed box baffles များသည် လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင် သေချာစေခြင်းဖြင့် အသေးစားစီးဆင်းမှုအတက်အကျများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ သို့သော်၊ ပြင်းထန်စွာ စီးဆင်းမှု ကျဆင်းမှုသည် tangential feed နှင့် Coanda အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး ခွဲထွက်မှု ထိရောက်မှုကို ယာယီ လျှော့ချနိုင်သည်။

မေး- သံမဏိဆန်ခါကွေးပြားများကို မည်မျှမကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်သနည်း။

A- အစားထိုးမှုအချိန်ဇယားများသည် လျှောက်လွှာအလိုက် ကွဲပြားသည်။ Abrasive Mining ပတ်၀န်းကျင်သည် လအနည်းငယ်လျှင်တစ်ကြိမ် အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သော်လည်း မြူနီစီပယ်ရေဆိုးထုတ်ခြင်းများသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာရှည်နိုင်သည်။ ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်သော အကန့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိခိုက်မှု ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြန့်ဝေခြင်းဖြင့် သက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးစေသည်။

မေး- စံဆန်ခါကွေးတစ်ခုရဲ့ အမြင့်ဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းရည်က ဘယ်လောက်လဲ။

A- ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းရည်သည် အထိုင်အရွယ်အစား၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်အတိုင်းအတာနှင့် အရည် viscosity ပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။ အခြေခံ ကိန်းဂဏန်းများသည် အကျယ်၏ တစ်လက်မလျှင် ကွဲပြားသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများသည် သင်၏ slurry ၏ ထူးခြားသော တိကျသော ဆွဲငင်အားနှင့် အပူချိန်အပေါ် မူတည်၍ ထုတ်လုပ်သူများ တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

မေး- ဆန်ခါကွေးမျက်နှာပြင်များသည် ပါဝါရင်းမြစ် လိုအပ်ပါသလား။

ဖြေ- မဟုတ်ဘူး၊ မျက်နှာပြင်တွေဟာ သူတို့ကိုယ်သူတို့ လုံးဝတည်ငြိမ်ပြီး ဆွဲငင်အားကို ကျွေးပါတယ်။ ခွဲထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ၎င်းတို့သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား သုည လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အဆောက်အဦများသည် ယူနစ်၏ခေါင်းပုံးအထိ slurry ပေးပို့ရန်အတွက် ပြင်ပ feed pump များ လိုအပ်ပါသည်။