வடிகட்டுதல் கூறு தோல்வியானது கடுமையான சிஸ்டம் வேலையில்லா நேரம், ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அழுத்தம் குறைதல் மற்றும் முக்கியமான உள்கட்டமைப்பில் பேரழிவுகரமான ஊடக இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. ஆலை ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் வடிகட்டுதல் கூறுகளைக் குறிப்பிடுவதில் தொடர்ந்து சவாலை எதிர்கொள்கின்றனர், இது முழுமையான மீடியா தக்கவைப்புடன் அதிக ஓட்ட விகிதங்களை வெற்றிகரமாக சமன் செய்கிறது. இந்த கூறுகள் கடுமையான இரசாயன, சிராய்ப்பு அல்லது உயர் அழுத்த சூழல்களில் கண்மூடித்தனமாக அல்லது சரிந்துவிடாமல் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட வேண்டும். நிலையான கண்ணி மற்றும் துளையிடப்பட்ட திரைகள் இந்த கோரும் நிலைமைகளின் கீழ் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகின்றன, இதனால் செயல்முறை இடையூறுகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த பராமரிப்பு சுழற்சிகள் ஏற்படுகின்றன.
தி Wedge Wire Filter Nozzle தடைபடாத, அதிக திறன் கொண்ட திரவம்/திட மற்றும் வாயு/திரவ பிரிப்புக்கான தொழில் தரநிலையாக செயல்படுகிறது. தொடர்ச்சியான ஸ்லாட் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இது துகள் சிக்கலைத் தடுக்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த வழிகாட்டி விவரக்குறிப்புகள், பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தரங்களை மதிப்பிடுவதற்கான விரிவான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது, இது உங்கள் குறிப்பிட்ட கப்பல் தேவைகளுக்கான சரியான முனை உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.
துல்லியமானது செயல்திறனைக் கட்டளையிடுகிறது: துல்லியமான ஸ்லாட் அளவு தேர்வு என்பது மீடியா தப்பிப்பதைத் தடுப்பதிலும் கணினி சமநிலையை பராமரிப்பதிலும் மிக முக்கியமான காரணியாகும்.
பொருள் தேர்வு ROI ஐ இயக்குகிறது: துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டி முனையின் சரியான தரத்தைக் குறிப்பிடுவது, முன்கூட்டிய அரிப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு தோல்வியைத் தடுப்பதன் மூலம் வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவைக் குறைக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் டைனமிக்ஸ் விஷயம்: அழுத்தம் வீழ்ச்சியை (டெல்டா பி) குறைக்க மற்றும் பேக்வாஷிங் செயல்திறனை மேம்படுத்த திறந்த பகுதி மற்றும் ஓட்ட விகித திறன் ஆகியவற்றின் சரியான மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது.
ஆதாரம் ஆபத்தை குறைக்கிறது: ஒரு சிறப்பு வடிகட்டி முனை உற்பத்தியாளருடன் கூட்டுசேர்வது தனிப்பயன் வடிவவியல், சரிபார்க்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அத்தியாவசிய பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் (MTRs) ஆகியவற்றை அணுகுவதை உறுதி செய்கிறது.
வெட்ஜ் வயர் வடிகட்டி முனையின் பொறியியல் இயக்கவியல்
நிலையான துளையிடப்பட்ட அல்லது கம்பி கண்ணி முனைகள் தொடர்ச்சியான ஓட்டம் மற்றும் பின்வாஷ் சுழற்சிகளின் கீழ் விரைவான குருட்டு மற்றும் கட்டமைப்பு சோர்வு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன. பாரம்பரிய கண்ணித் திரைகளில் துகள்கள் சிக்கிக் கொள்ளும்போது, அவை ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் வேறுபட்ட அழுத்தத்தில் திடீர் அதிகரிப்பை உருவாக்குகின்றன. காலப்போக்கில், மீண்டும் மீண்டும் மீண்டும் கழுவும் அழுத்தம் கண்ணியை பலவீனப்படுத்துகிறது, இது சிதைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த வடிகட்டி ஊடகத்தை கீழ்நிலை செயல்முறைகளில் இழக்கிறது. புளோன்-அவுட் மெஷ் திரைகளை மாற்றுவது ஆண்டுதோறும் நூற்றுக்கணக்கான மனித-மணிநேரங்களை பயன்படுத்துகிறது என்று புல ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி தெரிவிக்கின்றனர்.
தொடர்ச்சியான V- வடிவ கம்பி சுயவிவரம் இயற்பியல் மூலம் இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது. ஆழமான வடிகட்டலைப் போலன்றி, வி-வயர் வடிவமைப்பு மேற்பரப்பு வடிகட்டலைப் பயன்படுத்துகிறது. விரிவடையும் உள் இடைவெளியானது, மேற்பரப்பு துளை வழியாக செல்லும் எந்த துகளும் முனையின் வழியே ஆப்பு இல்லாமல் தொடரும். இந்த சுய-சுத்தப்படுத்தும் பொறிமுறையானது, அதிக திடமான செறிவு கொண்ட திரவங்களைக் கையாளும் போது கூட, அடைப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் சீரான ஓட்ட விகிதத்தை பராமரிக்கிறது. இந்த கொள்கை முனிசிபல் நீர் ஆலைகள் முழுவதும் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுவதை நாங்கள் காண்கிறோம், அங்கு கச்சா உட்கொள்ளும் நீர் அதிக வண்டல் சுமைகளை கொண்டு செல்கிறது.
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றொரு முக்கிய நன்மை. உற்பத்தி செயல்முறை ஒவ்வொரு குறுக்குவெட்டிலும் உள் ஆதரவு கம்பிகளுக்கு சுயவிவர கம்பியை வெல்டிங் செய்வதை உள்ளடக்கியது. இது கடுமையான வெடிப்பு மற்றும் சரிவு அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட ஒரு திடமான, அதிக வலிமை கொண்ட உருளையை உருவாக்குகிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகம் அல்லது வயர்-மெஷ் மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த வெல்டட் கட்டுமானமானது சிறந்த நீடித்துழைப்பை வழங்குகிறது, குறிப்பாக ஆக்கிரோஷமான பின்வாஷ் அலைகளுக்கு உட்பட்ட உயர் அழுத்த பாத்திரங்களில். பொறியாளர்கள் இந்த கூறுகளை குறிப்பாக குறிப்பிடுகின்றனர், ஏனெனில் அவை திடீர் அழுத்த கூர்முனைகளின் கீழ் சிதைவதில்லை.
இயந்திர மேன்மையை புரிந்து கொள்ள, ஆதரவு தண்டுகளின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியைக் கவனியுங்கள். இந்த தண்டுகள் முனையின் முதுகெலும்பை வழங்குகின்றன. ஒரு பேக்வாஷ் பம்ப் இயங்கும் போது, ஓட்டத்தின் திடீர் தலைகீழ் மாற்றம் மிகப்பெரிய வெளிப்புற சக்தியை செலுத்துகிறது. ஒரு நிலையான பிளாஸ்டிக் முனை திரிக்கப்பட்ட கழுத்தில் ஒடிக்கலாம், ஆனால் வெல்டட் செய்யப்பட்ட உலோக அசெம்பிளி முழு திரையின் மேற்பரப்பிலும் சமமாக விசையை விநியோகிக்கும்.
முதன்மை பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்குகள்
பங்கு நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி முனை புவியீர்ப்பு வடிகட்டிகள், அழுத்தம் நாளங்கள் மற்றும் பாதாள வடிகால் அமைப்புகளில் முக்கியமானது. இந்தக் கூறுகள் தண்ணீரைச் சுத்தப்படுத்துகின்றன, கழிவு மாசுகளை நீக்குகின்றன, மேலும் NSF/ANSI தேவைகள் போன்ற கடுமையான ஒழுங்குமுறை இணக்கத் தரங்களை வசதிகள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன. அவை வடிகட்டி படுக்கை முழுவதும் பேக்வாஷ் தண்ணீரை சமமாக விநியோகிக்கின்றன, இறந்த மண்டலங்களைத் தடுக்கின்றன மற்றும் ஒவ்வொரு சுழற்சியின் போதும் ஊடகங்கள் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. முறையான விநியோகம் மட்பால் உருவாவதைத் தடுக்கிறது, இது மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஈர்ப்பு வடிகட்டிகளில் பொதுவான பிரச்சினையாகும்.
கலப்பு ஊடக பாத்திரங்களில், தேவைகள் ஏ மணல் வடிகட்டி முனை நுண்ணிய மணல் அல்லது செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அதிகபட்சமாக சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் த்ரோபுட்டை அனுமதிக்கிறது. மீடியாவின் குறிப்பிட்ட D10 அளவைத் தடுக்க, ஸ்லாட் அளவு துல்லியமாக அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். இது மணல் அண்டர்டிரைன் அமைப்பில் இடம்பெயர்வதைத் தடுக்கிறது, இல்லையெனில் கீழ்நிலை குழாய்கள் மற்றும் வால்வுகளுக்கு கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும். தவறான ஸ்லாட் அளவு அமைப்பு முழுமையான தோல்விக்கு வழிவகுத்த பாதாள வடிகால்களை நாங்கள் வழக்கமாக ஆய்வு செய்கிறோம்.
வழக்குகளைப் பயன்படுத்தவும் தொழில்துறை வடிகட்டுதல் முனை பெட்ரோகெமிக்கல் சுத்திகரிப்பு, உணவு மற்றும் பானங்கள் உற்பத்தி மற்றும் மருந்து செயலாக்கம் ஆகியவற்றில் நீண்டுள்ளது. இந்த சூழல்களில் பெரும்பாலும் சிக்கலான வாயு/திரவப் பிரிப்பு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு கரைப்பான்கள் ஆகியவை அடங்கும். கடுமையான தொழில்துறை இரசாயனங்கள் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சிகளுக்கு வெளிப்பட்டாலும் கூட, ஆப்பு கம்பியின் வலுவான கட்டுமானம் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் வடிகட்டுதல் துல்லியத்தை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள், வெப்பநிலை 400 டிகிரி செல்சியஸைத் தாண்டும் ஹைட்ரோட்ரீட்டிங் உலைகளில் இந்த முனைகளை நம்பியுள்ளன.
சுரங்கம் மற்றும் கனிம செயலாக்கத்தில், வெட்ஜ் கம்பி முனைகள் கனரக நீர் நீக்கம் மற்றும் கனிம மீட்பு ஆகியவற்றைக் கையாளுகின்றன. நிலையான பிளாஸ்டிக் அல்லது கண்ணி திரைகளை அழிக்கும் அதிக சிராய்ப்பு குழம்புகள் மற்றும் தீவிர இயந்திர அழுத்தங்களை அவை தாங்கும். மேலும், அயன் பரிமாற்றம் மற்றும் கனிமமயமாக்கல் அமைப்புகளில், பிசின் பொறிகள் மற்றும் விநியோகஸ்தர்களில் வெட்ஜ் கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பயன்பாடுகள் போதுமான ஓட்ட விநியோகத்தை பராமரிக்கும் போது விலையுயர்ந்த அயன் பரிமாற்ற ரெசின்களை தக்கவைக்க அல்ட்ரா-ஃபைன் ஸ்லாட் அளவுகளைக் கோருகின்றன.
விண்ணப்ப பகுதி
வழக்கமான மீடியா தக்கவைக்கப்பட்டது
பொதுவான ஸ்லாட் அளவு வரம்பு
நகராட்சி நீர் சுத்திகரிப்பு
சிலிக்கா மணல், ஆந்த்ராசைட்
0.2 மிமீ - 0.5 மிமீ
அயன் பரிமாற்ற அமைப்புகள்
கேஷன்/அனியன் ரெசின்கள்
0.1 மிமீ - 0.2 மிமீ
பெட்ரோ கெமிக்கல் சுத்திகரிப்பு
வினையூக்கி மணிகள்
0.5 மிமீ - 1.0 மிமீ
சுரங்க நீர் நீக்கம்
கரடுமுரடான குழம்பு, தாதுக்கள்
1.0மிமீ - 2.0மிமீ
தனிப்பயன் பயன்பாடுகளுக்கான படிப்படியான தேர்வு வழிகாட்டி
குறிப்பிட்ட மீடியா தக்கவைப்பு தேவைகளுக்கு ஸ்லாட் அளவைப் பொருத்துவது முதல் படியாகும். ஸ்லாட் அளவுகள் பொதுவாக 0.05 மிமீ முதல் 2.0 மிமீ வரை இருக்கும். திறப்பு அளவு சரியாக எதைக் கடந்து செல்கிறது மற்றும் எதைத் தக்கவைக்கிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது. பொறியாளர்கள் இந்தத் தேர்வை வடிகட்டி மீடியாவின் D10 அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு, மீடியா தப்பிப்பதைத் தடுக்க ஸ்லாட் சிறியதாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, ஆனால் தேவையற்ற ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டைத் தவிர்க்க போதுமானது.
பயனுள்ள அளவு மற்றும் சீரான குணகத்தை தீர்மானிக்க வடிகட்டி ஊடக விவரக்குறிப்பு தாளை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
இயக்க அழுத்தத்தின் கீழ் 99% மீடியாவைத் தக்கவைக்க அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய ஸ்லாட் அகலத்தைக் கணக்கிடுங்கள்.
அதிகபட்ச எதிர்பார்க்கப்பட்ட ஓட்ட விகிதத்தின் அடிப்படையில் தேவையான மொத்த திறந்த பகுதியைத் தீர்மானிக்கவும்.
கப்பலின் குழாய் தாளுக்கு பொருத்தமான நூல் வகை மற்றும் மவுண்டிங் வன்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
பொருள் தரங்கள் மற்றும் உலோகம் ஆகியவை கூறுகளின் ஆயுளை தீர்மானிக்கின்றன. a இன் சரியான தரத்தைக் குறிப்பிடுதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டி முனை அரிப்பைத் தடுக்க அவசியம். பொருள் தேர்வை முடிப்பதற்கு முன் திரவத்தின் pH, குளோரைடு செறிவு மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை ஆகியவற்றை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
பொருள் தரம்
முதன்மை பண்புகள்
சிறந்த பயன்பாடுகள்
304 துருப்பிடிக்காத எஃகு
நல்ல பொது அரிப்பு எதிர்ப்பு, செலவு குறைந்த.
நிலையான நீர் சுத்திகரிப்பு, குறைந்த குளோரைடு சூழல்கள்.
316L துருப்பிடிக்காத எஃகு
அதிக குழி எதிர்ப்பு, குறைந்த கார்பன் வெல்ட் சிதைவைத் தடுக்கிறது.
தொழில்துறை கழிவு நீர், மிதமான இரசாயன வெளிப்பாடு.
டூப்ளக்ஸ் / சூப்பர் டூப்ளக்ஸ்
விதிவிலக்கான வலிமை, அழுத்தம் அரிப்பு விரிசல் அதிக எதிர்ப்பு.
உப்புநீக்கம், அதிக குளோரைடு சூழல்கள்.
ஹாஸ்டெல்லாய் / டைட்டானியம்
தீவிர இரசாயன எதிர்ப்பு, ஆக்கிரமிப்பு அமிலங்களைக் கையாளுகிறது.
பெட்ரோகெமிக்கல், மருந்து, கடுமையான அரிக்கும் திரவங்கள்.
ஹைட்ராலிக் திறன் மற்றும் திறந்த பகுதியைக் கணக்கிடுவது இலக்கு ஓட்ட விகிதங்களை அடைய ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அழுத்தம் வீழ்ச்சி வரம்புகளை மீறாமல் இருக்க வேண்டும். நீர் வடிகட்டுதல் உபகரணங்கள் . அதிக திறந்த பகுதி ஸ்லாட்டுகள் வழியாக வேகத்தை குறைக்கிறது, இது தேய்மானத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது. பொறியாளர்கள் கணினி ஹைட்ராலிக்ஸை மேம்படுத்த தேவையான ஸ்லாட் அளவை தேவையான திறந்த பகுதியுடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.
வடிவியல் மற்றும் இணைப்புகளை மதிப்பிடுவது NPT/BSP த்ரெடிங், ஃபிளாஞ்ச் இணைப்புகள், நீண்ட மற்றும் குறுகிய குழாய் வடிவமைப்புகள் மற்றும் ஓட்ட விநியோக தகடுகள் போன்ற பொருத்தமான பாணிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்கியது. மரபு அமைப்புகளை மறுசீரமைக்க அல்லது தனித்துவமான கப்பல் கட்டமைப்புகளுக்கு இடமளிக்க தனிப்பயன் வடிவவியல் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது. ஒரு நிபுணருடன் கூட்டு வடிகட்டி முனை உற்பத்தியாளர் இந்த தனிப்பயன் பொருத்துதல்கள் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரமாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது.
வாழ்க்கைச் சுழற்சி மதிப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கான செலவு வர்த்தகம்
பிளாஸ்டிக் அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீன் முனைகளுக்கு எதிராக வெட்ஜ் கம்பியின் முன் விலையை பகுப்பாய்வு செய்வது குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட கால செயல்பாட்டு சேமிப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் முனைகளுக்கு குறைந்த ஆரம்ப மூலதனச் செலவு தேவைப்படும் போது, அவை வெப்ப அழுத்தம், இரசாயன வெளிப்பாடு மற்றும் இயந்திர பின்னடைவு ஆகியவற்றின் கீழ் விரைவாகச் சிதைவடைகின்றன. வெட்ஜ் கம்பி முனைகள் முன்கூட்டிய கட்டமைப்பு தோல்வியை நீக்குகின்றன, இதன் விளைவாக பூஜ்ஜிய ஊடக இழப்பு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் ஆரம்ப முதலீட்டை விட அதிகமாகும். பிளாஸ்டிக்கில் இருந்து உலோகத்திற்கு மேம்படுத்தும் ஆலை மேலாளர்கள் தொடர்ந்து குறைவான அவசரகால பணிநிறுத்தங்களைப் புகாரளிக்கின்றனர்.
ஆப்பு கம்பியின் கட்டமைப்பு விறைப்பு மற்றும் அடைப்பு இல்லாத தன்மை நேரடியாக பின்வாஷிங் திறனை மேம்படுத்துகிறது. V-வடிவ ஸ்லாட்டுகள் துகள்களை சிக்க வைக்காததால், வடிகட்டி படுக்கையை சுத்தம் செய்ய கணினிக்கு குறைந்த அளவு தண்ணீர் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. இந்த குறைக்கப்பட்ட பேக்வாஷ் கால மற்றும் அதிர்வெண் நேரடியாக செயல்பாட்டு மேல்நிலையை குறைக்கிறது மற்றும் வடிகட்டுதல் அமைப்பின் நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. பேக்வாஷிங்கிற்கு குறைந்த அளவு தண்ணீர் பயன்படுத்தினால், விநியோகிக்க அதிக சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீர் கிடைக்கிறது.
ஒரு அமைப்பு வெல்டட் செய்யப்பட்ட உலோகக் கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, உடைந்த முனைகளை மாற்றுவதற்கு பராமரிப்புக் குழுவினர் கணிசமாகக் குறைவான நேரத்தைச் செலவிடுகின்றனர். ஒரு வடிகட்டி படுக்கைக்கு நூற்றுக்கணக்கான முனைகளைக் கொண்ட ஒரு பொதுவான நகராட்சி ஆலையில், ஒரு டஜன் உடைந்த பிளாஸ்டிக் அலகுகளை மாற்றுவதற்கு, முழு படுக்கையையும் வடிகட்டவும், மீடியாவை அகற்றவும் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட இட நுழைவைச் செய்யவும் தேவைப்படுகிறது. வலுவான உலோகக் கூறுகளுக்கு மேம்படுத்துவது இந்த தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு கனவை நீக்குகிறது.
நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்
தவறான சகிப்புத்தன்மை காரணமாக மீடியா தப்பிக்கும் ஒரு பெரிய செயல்பாட்டு பேரழிவு. ஸ்லாட் அகலங்கள் மோசமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டால், மீடியா கீழ்நிலை செயல்முறைகளுக்கு இடம்பெயர்கிறது, இதனால் உபகரணங்கள் சேதம் மற்றும் தயாரிப்பு மாசுபடுகிறது. இந்த அபாயத்தைத் தணிக்க, நிறுவும் முன் உங்கள் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கடுமையான சகிப்புத்தன்மை ஆவணங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு உத்தரவாதங்கள் தேவை. எப்போதும் மாதிரி ஓட்டத்தைக் கோரவும் மற்றும் ஸ்லாட் பரிமாணங்களை ஃபீலர் கேஜ் மூலம் சரிபார்க்கவும்.
பாத்திரத்தில் பொருந்தாத உலோகங்கள் கலக்கப்படும்போது அல்லது திரவத்தின் அரிப்பை தவறாக மதிப்பிடும்போது கால்வனிக் அரிப்பு மற்றும் இரசாயன தாக்குதல் ஏற்படுகிறது. இது முனை கட்டமைப்பின் விரைவான சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. முனைகளின் சரியான உலோகவியல் கலவையை சரிபார்க்க கொள்முதல் செய்வதற்கு முன் முழுமையான திரவ பகுப்பாய்வு மற்றும் பொருள் சோதனை அறிக்கைகளை (MTRs) கோரவும். பெருகிவரும் கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் முனை உடலின் உலோகவியலுடன் பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சீரற்ற ஓட்ட விநியோகம் வடிகட்டி படுக்கைக்குள் சேனலிங் அல்லது இறந்த மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது. இது பொதுவாக முறையற்ற முனை இடைவெளி அல்லது தவறான ஓட்ட அளவின் விளைவாகும். கப்பலின் கீழ் வடிகால் முழுவதும் துல்லியமான முனை அளவுகள் மற்றும் கட்டம் இடம் ஆகியவற்றைக் கட்டளையிட கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் (CFD) தரவு அல்லது உற்பத்தியாளர் வழங்கிய ஓட்ட விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்தவும். மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டம் வடிகட்டி ஊடகத்தை சீரற்ற முறையில் மாற்றும், வடிகட்டுதல் செயல்திறனை அழிக்கும்.
முடிவுரை
அதிக அழுத்தம், தொடர்ச்சியான ஓட்டம் அல்லது பணி-முக்கியமான வடிகட்டுதலுக்கு, வெட்ஜ் கம்பி முனைகள் ஒப்பிடமுடியாத நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால செயல்திறனை வழங்குகின்றன. முடிவு மேட்ரிக்ஸ் நேரடியானது: ஸ்லாட் அளவை உங்கள் மீடியா விவரக்குறிப்புகளுடன் கண்டிப்பாக சீரமைக்கவும், திரவ வேதியியல் மற்றும் சிராய்ப்புத்தன்மையின் அடிப்படையில் உலோகவியலைத் தேர்வுசெய்து, கணினி ஓட்ட கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில் திறந்த பகுதியைக் கணக்கிடவும்.
சப்ளையர்களைத் தொடர்புகொள்வதற்கு முன் துல்லியமான கணினி ஓட்ட விகிதங்கள், இயக்க வெப்பநிலைகள் மற்றும் இரசாயன சுயவிவரங்களைத் தொகுக்கவும்.
தேவையான ஸ்லாட் அளவை நிறுவ உங்கள் வடிகட்டி மீடியாவின் துல்லியமான D10 விவரக்குறிப்பைத் தீர்மானிக்கவும்.
பொருத்தத்தை சரிபார்க்க, பட்டியலிடப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து விரிவான தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் மற்றும் முன்மாதிரி மாதிரிகளைக் கோரவும்.
வழங்கப்பட்ட கூறுகளின் உலோகவியல் ஒருமைப்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க சான்றளிக்கப்பட்ட பொருள் சோதனை அறிக்கைகளை (MTRs) கோரவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: மணல் வடிகட்டி முனைக்கான நிலையான ஸ்லாட் அளவு என்ன?
ப: நிலையான ஸ்லாட் அளவு பொதுவாக 0.2 மிமீ முதல் 0.5 மிமீ வரை இருக்கும். இந்த பரிமாணமானது வடிகட்டி படுக்கையில் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட மணல் கண்ணியின் D10 அளவின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது, உகந்த நீர் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கும் போது ஊடகம் தக்கவைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
கே: பிளாஸ்டிக் மாற்றுகளுக்கு பதிலாக துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிகட்டி முனையை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
A: துருப்பிடிக்காத எஃகு உயர்ந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வெடிப்பு வலிமை மற்றும் விதிவிலக்கான நீண்ட ஆயுளை வழங்குகிறது. இது ரசாயனச் சிதைவை எதிர்க்கிறது மற்றும் பிளாஸ்டிக்கை விட சிராய்ப்பு உடைகள் மிகவும் சிறப்பாக இருக்கும், ஆக்கிரமிப்பு பின்வாஷ் சுழற்சிகளின் போது கட்டமைப்பு தோல்வி மற்றும் விலையுயர்ந்த ஊடக இழப்பைத் தடுக்கிறது.
கே: நீர் வடிகட்டுதல் கருவிகளுக்கு தேவையான முனைகளின் எண்ணிக்கையை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?
ப: கப்பலின் மொத்த அதிகபட்ச ஓட்ட விகிதத்தை ஒரு முனையின் தனிப்பட்ட ஓட்டத் திறனால் வகுப்பதன் மூலம் தேவையான அளவு கணக்கிடப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் முழு வடிகட்டி படுக்கை முழுவதும் சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய தேவையான விநியோக இடைவெளியில் காரணியாக உள்ளனர்.
கே: ஏற்கனவே உள்ள அமைப்புகளை மறுசீரமைக்க ஒரு தொழில்துறை வடிகட்டுதல் முனை தனிப்பயனாக்கப்பட முடியுமா?
ப: ஆம். தனிப்பயன் NPT, BSP அல்லது தனியுரிம நூல்களை வழங்க அடுக்கு-ஒன் உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட இயந்திர திறன்களைக் கொண்டுள்ளனர். இது பெஸ்போக் பயன்பாடுகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்க அல்லது ஏற்கனவே உள்ள அண்டர்டிரெய்ன் தகட்டை மாற்றாமல் பாரம்பரிய கப்பல்களில் நேரடியாக மாற்றுவதற்கு அனுமதிக்கிறது.
கே: வெட்ஜ் வயர் ஃபில்டர் முனை தோல்வியடைய என்ன காரணம்?
A: தோல்வி என்பது அரிதானது, ஆனால் வடிவமைப்பு வரம்புகளுக்கு அப்பாற்பட்ட தீவிர அழுத்தம், தவறான பொருள் விவரக்குறிப்பு, விரைவான இரசாயன அரிப்பு அல்லது அதிக வேக சுரங்க மற்றும் குழம்பு பயன்பாடுகளின் கடுமையான சிராய்ப்பு உடைகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.
கே: ஆப்பு கம்பி முனைகளை எவ்வாறு சுத்தம் செய்து பராமரிப்பது?
ப: பராமரிப்பில் பொதுவாக நிலையான தலைகீழ்-பாய்ச்சல் பேக்வாஷிங் நடைமுறைகள் அடங்கும். கடுமையான அசுத்தத்திற்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு கடுமையான துப்புரவு முகவர்களைத் தாங்கும் என்பதால், இரசாயன க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) நெறிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அளவிடுதலின் தீவிர நிகழ்வுகளில், மீயொலி சுத்தம் அசல் திறந்த பகுதியை திறம்பட மீட்டெடுக்கிறது.
நாங்கள் உயர்தர வெட்ஜ் வயர் திரைகளை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற தொழிற்சாலை. ஆப்புத் திரைகளுக்கான பல்வேறு அளவுகளின் ஆர்டர்களை நிறைவேற்றும் திறன் எங்களால் உள்ளது.
