فلٹریشن کے اجزاء کی ناکامی شدید نظام کی خرابی، دباؤ میں ناقابل قبول کمی، اور اہم انفراسٹرکچر میں میڈیا کے تباہ کن نقصان کا باعث بنتی ہے۔ پلانٹ آپریٹرز اور انجینئرز کو مسلسل فلٹریشن اجزاء کی وضاحت کرنے کے چیلنج کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو مکمل میڈیا برقرار رکھنے کے ساتھ اعلی بہاؤ کی شرح کو کامیابی سے متوازن کرتے ہیں۔ ان اجزاء کو سخت کیمیکل، کھرچنے والے، یا ہائی پریشر والے ماحول میں اندھا یا ٹوٹے بغیر قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔ معیاری میش اور سوراخ شدہ اسکرینیں اکثر ان مشکل حالات میں ناکام ہوجاتی ہیں، جس کی وجہ سے عمل میں رکاوٹیں اور مہنگے دیکھ بھال کے چکر آتے ہیں۔
دی ویج وائر فلٹر نوزل نان کلوگنگ، اعلی کارکردگی والے مائع/ٹھوس اور گیس/مائع علیحدگی کے لیے صنعتی معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ ایک مسلسل سلاٹ ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے، یہ ذرہ کو پھنسنے سے روکتا ہے اور مسلسل بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔ یہ گائیڈ تصریحات، مواد اور مینوفیکچرنگ کے معیارات کا جائزہ لینے کے لیے ایک جامع فریم ورک فراہم کرتا ہے تاکہ آپ کو اپنے مخصوص برتن کی ضروریات کے لیے عین نوزل کنفیگریشن کو منتخب کرنے میں مدد ملے۔
درستگی کارکردگی کا تعین کرتی ہے: میڈیا کے فرار کو روکنے اور نظام کے توازن کو برقرار رکھنے کے لیے سلاٹ سائز کا درست انتخاب واحد سب سے اہم عنصر ہے۔
مواد کا انتخاب ROI کو چلاتا ہے: سٹینلیس سٹیل کے فلٹر نوزل کے صحیح درجے کی وضاحت کرنا وقت سے پہلے سنکنرن اور ساختی ناکامی کو روک کر لائف سائیکل کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
ہائیڈرولک ڈائنامکس اہم ہے: پریشر ڈراپ (ڈیلٹا پی) کو کم سے کم کرنے اور بیک واشنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کھلے علاقے اور بہاؤ کی شرح کی صلاحیت کی مناسب تشخیص کی ضرورت ہے۔
سورسنگ خطرے کو کم کرتی ہے: ایک خصوصی فلٹر نوزل بنانے والے کے ساتھ شراکت اپنی مرضی کے جیومیٹریوں، تصدیق شدہ رواداری، اور ضروری مادی ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) تک رسائی کو یقینی بناتی ہے۔
ویج وائر فلٹر نوزل کی انجینئرنگ میکینکس
معیاری سوراخ شدہ یا تار میش نوزلز مسلسل بہاؤ اور بیک واش سائیکل کے تحت تیزی سے بلائنڈنگ اور ساختی تھکاوٹ کا شکار ہوتے ہیں۔ جب ذرات روایتی میش اسکرینوں میں پھنس جاتے ہیں، تو وہ بہاؤ کو محدود کرتے ہیں اور تفریق دباؤ میں اچانک اضافہ کرتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، بیک واشنگ کا بار بار دباؤ میش کو کمزور کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں مہنگے فلٹر میڈیا کو بہاو کے عمل میں ضائع کرنا پڑتا ہے۔ فیلڈ آپریٹرز کثرت سے رپورٹ کرتے ہیں کہ بلون آؤٹ میش اسکرینوں کو تبدیل کرنے میں سالانہ سینکڑوں گھنٹے لگتے ہیں۔
مسلسل V کے سائز کا تار پروفائل اس مسئلے کو فزکس کے ذریعے حل کرتا ہے۔ گہرائی کی فلٹریشن کے برعکس، وی وائر ڈیزائن سطح کی فلٹریشن کو استعمال کرتا ہے۔ چوڑا ہوتا ہوا اندرونی خلاء اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سطح کی سلاٹ سے گزرنے والا کوئی بھی ذرہ بغیر پچر کے نوزل کے ذریعے جاری رہے گا۔ خود کو صاف کرنے کا یہ طریقہ کار بند ہونے سے روکتا ہے اور مسلسل بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھتا ہے، یہاں تک کہ جب زیادہ ٹھوس ارتکاز کے ساتھ سیالوں کو ہینڈل کیا جائے۔ ہم دیکھتے ہیں کہ یہ اصول میونسپل واٹر پلانٹس پر کامیابی کے ساتھ لاگو ہوتا ہے جہاں کچے پانی میں گاد کا بھاری بوجھ ہوتا ہے۔
ساختی سالمیت ایک اور بڑا فائدہ ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہر چوراہے پر پروفائل تار کو اندرونی سپورٹ راڈز سے ویلڈنگ کرنا شامل ہے۔ یہ ایک سخت، اعلی طاقت والا سلنڈر بناتا ہے جو انتہائی پھٹنے اور گرنے کے دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہوتا ہے۔ sintered دھات یا تار میش متبادل کے مقابلے میں، یہ ویلڈڈ تعمیر اعلیٰ پائیداری پیش کرتی ہے، خاص طور پر ہائی پریشر والے برتنوں میں جو جارحانہ بیک واش سرجز کا شکار ہوتے ہیں۔ انجینئرز خاص طور پر ان اجزاء کی وضاحت کرتے ہیں کیونکہ وہ اچانک دباؤ کے اسپائکس کے تحت خراب نہیں ہوتے ہیں۔
مکینیکل برتری کو سمجھنے کے لیے، سپورٹ راڈز کے کراس سیکشنل ایریا پر غور کریں۔ یہ سلاخیں نوزل کی ریڑھ کی ہڈی فراہم کرتی ہیں۔ جب بیک واش پمپ شروع ہوتا ہے، تو بہاؤ کا اچانک الٹ جانا زبردست بیرونی قوت کا استعمال کرتا ہے۔ ایک معیاری پلاسٹک کی نوزل تھریڈڈ گلے پر پھنس سکتی ہے، لیکن ویلڈیڈ میٹل اسمبلی اس قوت کو پوری سکرین کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کرتی ہے۔
بنیادی درخواستیں اور استعمال کے کیسز
کا کردار واٹر ٹریٹمنٹ فلٹر نوزل کشش ثقل کے فلٹرز، پریشر ویسلز اور انڈر ڈرین سسٹم میں اہم ہے۔ یہ اجزاء پانی کو صاف کرتے ہیں، فضلہ آلودگیوں کو ہٹاتے ہیں، اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سہولیات سخت ریگولیٹری تعمیل کے معیارات، جیسے NSF/ANSI کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ وہ بیک واش پانی کو فلٹر بیڈ پر یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں، ڈیڈ زون کو روکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر چکر کے دوران میڈیا کو اچھی طرح سے صاف کیا جائے۔ مناسب تقسیم مڈ بال کی تشکیل کو روکتی ہے، ناقص ڈیزائن کردہ کشش ثقل کے فلٹرز میں ایک عام مسئلہ۔
مخلوط میڈیا برتنوں میں، a کے لیے ضروریات ریت فلٹر نوزل باریک ریت یا ایکٹیویٹڈ کاربن کو برقرار رکھنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے جبکہ زیادہ سے زیادہ علاج شدہ پانی کے ذریعے گزرنے کی اجازت دیتا ہے۔ میڈیا کے مخصوص D10 سائز کو روکنے کے لیے سلاٹ کے سائز کو درست طریقے سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ یہ ریت کو انڈر ڈرین سسٹم میں منتقل ہونے سے روکتا ہے، جو بصورت دیگر ڈاون اسٹریم پمپس اور والوز کو شدید نقصان پہنچائے گا۔ ہم معمول کے مطابق انڈر ڈرینز کا معائنہ کرتے ہیں جہاں غلط سلاٹ سائزنگ سسٹم کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔
کے لئے مقدمات کا استعمال کریں صنعتی فلٹریشن نوزل پیٹرو کیمیکل ریفائننگ، خوراک اور مشروبات کی پیداوار، اور فارماسیوٹیکل پروسیسنگ تک پھیلا ہوا ہے۔ یہ ماحول اکثر پیچیدہ گیس/مائع علیحدگی، اعلی درجہ حرارت، اور جارحانہ سالوینٹس پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ویج وائر کی مضبوط تعمیر اسے ساختی استحکام اور فلٹریشن کی درستگی کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے یہاں تک کہ جب سخت صنعتی کیمیکلز اور تھرمل جھٹکوں کا سامنا ہو۔ مثال کے طور پر ریفائنریز ہائیڈروٹریٹنگ ری ایکٹرز میں ان نوزلز پر انحصار کرتی ہیں جہاں درجہ حرارت 400 ڈگری سیلسیس سے زیادہ ہوتا ہے۔
کان کنی اور معدنی پروسیسنگ میں، ویج وائر نوزلز ہیوی ڈیوٹی ڈی واٹرنگ اور منرل ریکوری کو ہینڈل کرتے ہیں۔ وہ انتہائی کھرچنے والی گندگی اور انتہائی مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرتے ہیں جو معیاری پلاسٹک یا میش اسکرینوں کو تباہ کر دیتے ہیں۔ مزید برآں، آئن ایکسچینج اور ڈی منرلائزیشن سسٹم میں، ویج وائر کو رال کے جال اور تقسیم کاروں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ مناسب بہاؤ کی تقسیم کو برقرار رکھتے ہوئے یہ ایپلی کیشنز مہنگی آئن ایکسچینج ریزنز کو برقرار رکھنے کے لیے انتہائی عمدہ سلاٹ سائز کا مطالبہ کرتی ہیں۔
درخواست کا علاقہ
عام میڈیا برقرار ہے۔
عام سلاٹ سائز کی حد
میونسپل واٹر ٹریٹمنٹ
سلیکا ریت، اینتھراسائٹ
0.2 ملی میٹر - 0.5 ملی میٹر
آئن ایکسچینج سسٹمز
کیٹیشن / اینین ریزنز
0.1 ملی میٹر - 0.2 ملی میٹر
پیٹرو کیمیکل ریفائننگ
اتپریرک موتیوں کی مالا
0.5 ملی میٹر - 1.0 ملی میٹر
کان کنی Dewatering
موٹا گارا، معدنیات
1.0 ملی میٹر - 2.0 ملی میٹر
حسب ضرورت ایپلی کیشنز کے لیے مرحلہ وار انتخاب گائیڈ
سلاٹ کے سائز کو میڈیا برقرار رکھنے کے مخصوص تقاضوں سے ملانا پہلا قدم ہے۔ سلاٹ کے سائز عام طور پر 0.05mm سے 2.0mm تک ہوتے ہیں۔ افتتاحی سائز بالکل ٹھیک بتاتا ہے کہ کیا گزرتا ہے اور کیا برقرار رکھا جاتا ہے۔ انجینئرز اس انتخاب کی بنیاد فلٹر میڈیا کے D10 سائز پر رکھتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ میڈیا کے فرار کو روکنے کے لیے سلاٹ کافی چھوٹا ہے لیکن غیر ضروری بہاؤ کی پابندی سے بچنے کے لیے کافی بڑا ہے۔
مؤثر سائز اور یکسانیت کے گتانک کا تعین کرنے کے لیے فلٹر میڈیا تصریح شیٹ کا تجزیہ کریں۔
آپریٹنگ پریشر میں 99% میڈیا کو برقرار رکھنے کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت سلاٹ چوڑائی کا حساب لگائیں۔
زیادہ سے زیادہ متوقع بہاؤ کی شرح کی بنیاد پر کل مطلوبہ کھلے علاقے کا تعین کریں۔
برتن کی ٹیوب شیٹ کے لیے مناسب دھاگے کی قسم اور بڑھتے ہوئے ہارڈ ویئر کا انتخاب کریں۔
مواد کے درجات اور دھات کاری جزو کی عمر کا تعین کرتے ہیں۔ a کے صحیح گریڈ کی وضاحت کرنا سٹینلیس سٹیل فلٹر نوزل سنکنرن کو روکنے کے لیے ضروری ہے۔ مواد کے انتخاب کو حتمی شکل دینے سے پہلے آپ کو سیال کی پی ایچ، کلورائیڈ کی حراستی، اور آپریٹنگ درجہ حرارت کا جائزہ لینا چاہیے۔
میٹریل گریڈ
بنیادی خصوصیات
مثالی ایپلی کیشنز
304 سٹینلیس سٹیل
اچھی عام سنکنرن مزاحمت، سرمایہ کاری مؤثر.
معیاری پانی کا علاج، کم کلورائد ماحول۔
316L سٹینلیس سٹیل
اعلی پٹنگ مزاحمت، کم کاربن ویلڈ کے کشی کو روکتا ہے۔
صنعتی گندا پانی، اعتدال پسند کیمیائی نمائش۔
ڈوپلیکس / سپر ڈوپلیکس
غیر معمولی طاقت، کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ کے لئے اعلی مزاحمت.
ڈی سیلینیشن، ہائی کلورائیڈ ماحول۔
ہیسٹیلائے / ٹائٹینیم
انتہائی کیمیائی مزاحمت، جارحانہ تیزاب کو ہینڈل کرتا ہے۔
پیٹرو کیمیکل، فارماسیوٹیکل، شدید corrosive سیال.
ہائیڈرولک صلاحیت اور کھلے علاقے کا حساب لگانا قابل قبول دباؤ کی حد سے تجاوز کیے بغیر ہدف کے بہاؤ کی شرح کو حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ پانی کی فلٹریشن کا سامان ایک اونچا کھلا علاقہ سلاٹس کے ذریعے رفتار کو کم کرتا ہے، جو پہننے کو کم کرتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ انجینئرز کو سسٹم ہائیڈرولکس کو بہتر بنانے کے لیے ضروری کھلے علاقے کے ساتھ مطلوبہ سلاٹ سائز میں توازن رکھنا چاہیے۔
جیومیٹری اور کنکشن کا جائزہ لینے میں فٹنگ اسٹائلز کا انتخاب کرنا شامل ہے جیسے NPT/BSP تھریڈنگ، فلینجڈ کنکشن، لمبی بمقابلہ مختصر ٹیوب ڈیزائن، اور فلو ڈسٹری بیوشن پلیٹس۔ اپنی مرضی کے جیومیٹریوں کی ضرورت اکثر وراثت کے نظاموں کو دوبارہ بنانے یا منفرد برتنوں کے فن تعمیر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ہوتی ہے۔ ایک ماہر کے ساتھ شراکت داری فلٹر نوزل بنانے والا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ کسٹم فٹنگز درست رواداری کے لیے مشینی ہوں۔
لائف سائیکل ویلیو اور لاگت سے پرفارمنس ٹریڈ آف
ویج وائر بمقابلہ پلاسٹک یا پولی پروپیلین نوزلز کی ابتدائی لاگت کا تجزیہ کرنے سے طویل مدتی آپریشنل بچتوں کا پتہ چلتا ہے۔ اگرچہ پلاسٹک کی نوزلز کے لیے کم ابتدائی سرمائے کے اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن وہ تھرمل تناؤ، کیمیائی نمائش، اور مکینیکل بیک واشنگ کے تحت تیزی سے تنزلی کا شکار ہوتے ہیں۔ ویج وائر نوزلز قبل از وقت ساختی خرابی کو ختم کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں میڈیا کا صفر نقصان ہوتا ہے اور ایک توسیعی آپریشنل عمر ہوتی ہے جو ابتدائی سرمایہ کاری سے کہیں زیادہ ہے۔ پلانٹ مینیجرز جو پلاسٹک سے دھات میں اپ گریڈ کرتے ہیں وہ مستقل طور پر کم ہنگامی بندش کی اطلاع دیتے ہیں۔
ویج وائر کی ساختی سختی اور غیر بند ہونے والی نوعیت براہ راست بیک واشنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ چونکہ V کے سائز کے سلاٹ ذرات کو نہیں پھنساتے ہیں، اس لیے فلٹر بیڈ کو صاف کرنے کے لیے سسٹم کو پانی کی کم مقدار اور کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بیک واش کا کم دورانیہ اور فریکوئنسی براہ راست آپریشنل اوور ہیڈ کو کم کرتا ہے اور فلٹریشن سسٹم کے اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ بیک واشنگ کے لیے استعمال ہونے والے کم پانی کا مطلب ہے تقسیم کے لیے زیادہ علاج شدہ پانی دستیاب ہے۔
دیکھ بھال کا عملہ ٹوٹے ہوئے نوزلز کو تبدیل کرنے میں نمایاں طور پر کم وقت صرف کرتا ہے جب کوئی نظام ویلڈڈ دھاتی اجزاء استعمال کرتا ہے۔ ایک عام میونسپل پلانٹ میں جس میں فی فلٹر بیڈ پر سینکڑوں نوزلز ہوتے ہیں، پلاسٹک کی ایک درجن ٹوٹی ہوئی اکائیوں کو تبدیل کرنے کے لیے پورے بیڈ کو نکالنا، میڈیا کو ہٹانا، اور محدود جگہ میں داخلے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مضبوط دھاتی اجزاء کو اپ گریڈ کرنے سے اس بار بار دیکھ بھال کے ڈراؤنے خواب کو ختم کر دیا جاتا ہے۔
نفاذ کے خطرات اور تخفیف کی حکمت عملی
غلط رواداری کی وجہ سے میڈیا کا فرار ایک بڑی آپریشنل آفت ہے۔ اگر سلاٹ کی چوڑائی ناقص طور پر تیار کی جاتی ہے، تو میڈیا بہاو کے عمل میں منتقل ہو جاتا ہے، جس سے سامان کو نقصان پہنچتا ہے اور مصنوعات کی آلودگی ہوتی ہے۔ اس خطرے کو کم کرنے کے لیے، تنصیب سے پہلے اپنے مینوفیکچرر سے سخت رواداری کی دستاویزات اور کوالٹی کنٹرول کی ضمانتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمیشہ نمونہ چلانے کی درخواست کریں اور فیلر گیج کے ساتھ سلاٹ کے طول و عرض کی تصدیق کریں۔
گالوانک سنکنرن اور کیمیائی حملہ اس وقت ہوتا ہے جب برتن میں غیر موافق دھاتیں مل جاتی ہیں یا جب سیال کی سنکنرنی کا غلط اندازہ لگایا جاتا ہے۔ یہ نوزل کی ساخت کے تیزی سے انحطاط کا باعث بنتا ہے۔ نوزلز کی درست میٹالرجیکل ساخت کی تصدیق کرنے کے لیے خریداری سے پہلے مکمل سیال تجزیہ کریں اور میٹریل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) کا مطالبہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بڑھتے ہوئے گری دار میوے اور واشر نوزل کے جسم کی دھات کاری سے مماثل ہوں۔
ناہموار بہاؤ کی تقسیم فلٹر بیڈ کے اندر چینلنگ یا ڈیڈ زون بناتی ہے۔ یہ عام طور پر نوزل کے نامناسب فاصلہ یا غلط فلو سائزنگ کے نتیجے میں ہوتا ہے۔ کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس (CFD) ڈیٹا یا مینوفیکچرر کے فراہم کردہ فلو چارٹس کا استعمال کریں تاکہ نوزل کی صحیح مقدار اور برتن کے انڈر ڈرین میں گرڈ کی جگہ کا تعین کیا جا سکے۔ ناقص ڈیزائن کردہ گرڈ فلٹر میڈیا کو غیر مساوی طور پر منتقل کرنے کا سبب بنے گا، جس سے فلٹریشن کی کارکردگی خراب ہو جائے گی۔
نتیجہ
زیادہ تناؤ، مسلسل بہاؤ، یا مشن کے لیے اہم فلٹریشن کے لیے، ویج وائر نوزلز بے مثال وشوسنییتا اور طویل مدتی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ فیصلہ میٹرکس سیدھا ہے: سلاٹ کے سائز کو اپنی میڈیا تصریحات کے ساتھ سختی سے سیدھ میں رکھیں، فلو کیمسٹری اور کھرچنے کی بنیاد پر دھات کاری کا انتخاب کریں، اور نظام کے بہاؤ کے مطالبات کی بنیاد پر کھلے علاقے کا حساب لگائیں۔
سپلائرز سے رابطہ کرنے سے پہلے درست نظام کے بہاؤ کی شرح، آپریٹنگ درجہ حرارت، اور کیمیائی پروفائلز مرتب کریں۔
مطلوبہ سلاٹ سائز قائم کرنے کے لیے اپنے فلٹر میڈیا کی درست D10 تفصیلات کا تعین کریں۔
فٹمنٹ کی تصدیق کے لیے شارٹ لسٹ شدہ مینوفیکچررز سے تفصیلی تکنیکی ڈرائنگ اور پروٹوٹائپ نمونوں کی درخواست کریں۔
ڈیلیور شدہ اجزاء کی میٹالرجیکل سالمیت کی ضمانت کے لیے تصدیق شدہ میٹریل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) کا مطالبہ کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: ریت کے فلٹر نوزل کے لیے معیاری سلاٹ کا سائز کیا ہے؟
A: معیاری سلاٹ کا سائز عام طور پر 0.2mm سے 0.5mm تک ہوتا ہے۔ اس طول و عرض کا حساب فلٹر بیڈ میں استعمال ہونے والے مخصوص ریت کی جالی کے D10 سائز کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پانی کے زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی اجازت دیتے ہوئے میڈیا کو برقرار رکھا جائے۔
سوال: پلاسٹک کے متبادل پر سٹینلیس سٹیل فلٹر نوزل کا انتخاب کیوں کریں؟
A: سٹینلیس سٹیل اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اعلی پھٹنے کی طاقت اور غیر معمولی لمبی عمر فراہم کرتا ہے۔ یہ پلاسٹک سے کہیں زیادہ بہتر کیمیائی انحطاط اور کھرچنے والے لباس کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، جارحانہ بیک واش سائیکل کے دوران ساختی ناکامی اور مہنگے میڈیا کے نقصان کو روکتا ہے۔
سوال: آپ پانی کی فلٹریشن کے آلات کے لیے مطلوبہ نوزلز کی تعداد کا حساب کیسے لگاتے ہیں؟
A: مطلوبہ مقدار کا حساب برتن کی کل زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح کو ایک نوزل کی انفرادی بہاؤ کی گنجائش سے تقسیم کر کے لگایا جاتا ہے۔ انجینئر پورے فلٹر بیڈ پر یکساں بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے مطلوبہ تقسیم کے وقفے کو بھی اہمیت دیتے ہیں۔
سوال: کیا صنعتی فلٹریشن نوزل کو موجودہ سسٹمز کو دوبارہ بنانے کے لیے کسٹم تھریڈ کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ ٹائر ون مینوفیکچررز اپنی مرضی کے مطابق NPT، BSP، یا ملکیتی دھاگے فراہم کرنے کے لیے جدید مشینی صلاحیتوں کے مالک ہیں۔ یہ موجودہ انڈر ڈرین پلیٹ میں ترمیم کیے بغیر بیسپوک ایپلی کیشنز میں ہموار انضمام یا لیگیسی برتنوں میں براہ راست تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔
س: ویج وائر فلٹر نوزل کے ناکام ہونے کی کیا وجہ ہے؟
A: ناکامی شاذ و نادر ہی ہوتی ہے لیکن یہ ڈیزائن کی حد سے زیادہ حد سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے ہو سکتی ہے، مواد کی غلط تصریح جس کی وجہ سے تیزی سے کیمیائی سنکنرن ہوتی ہے، یا تیز رفتار کان کنی اور سلری ایپلی کیشنز سے شدید کھرچنے والے لباس۔
سوال: آپ پچر کے تار نوزلز کو کیسے صاف اور برقرار رکھتے ہیں؟
A: دیکھ بھال میں عام طور پر معیاری ریورس فلو بیک واشنگ طریقہ کار شامل ہوتا ہے۔ شدید فاؤلنگ کے لیے، کیمیکل کلین ان پلیس (سی آئی پی) پروٹوکول استعمال کیے جاتے ہیں، کیونکہ سٹینلیس سٹیل سخت صفائی کرنے والے ایجنٹوں کو برداشت کرتا ہے۔ اسکیلنگ کے انتہائی معاملات میں، الٹراسونک صفائی مؤثر طریقے سے اصل کھلی جگہ کو بحال کرتی ہے۔
