نحوه انتخاب یک صفحه نمایش خم غربال برای کاربردهای غربالگری صنعتی

جداسازی ناکارآمد جامد از مایع به طور مستقیم بر سودآوری کارخانه از طریق نرخ سایش بالا، کور شدن مکرر و توقف برنامه ریزی نشده در طول پردازش با حجم بالا تأثیر می گذارد. مهندسان و مدیران کارخانه دائماً با چالش متعادل کردن حداکثر ظرفیت جریان با حفظ دقیق ذرات روبرو هستند. صفحه‌های تخت خارج از قفسه اغلب تحت بارهای گرانشی و سایشی خاص از کار می‌افتند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی و مداخلات تعمیر و نگهداری بیش از حد می‌شود. برای حل این مشکل، تاسیسات به یک راه حل استاتیک قوی و با ظرفیت بالا نیاز دارند که برای عملیات مداوم مهندسی شده است.

را صفحه نمایش خم غربال ، که از لحاظ تاریخی به عنوان صفحه نمایش DSM (معدن های دولتی هلند) شناخته می شود، از نیروهای گرانشی و هندسه سطح منحنی خاص استفاده می کند تا به طور مداوم از صفحه نمایش های تخت سنتی بهتر عمل کند. این تجهیزات با استفاده از پروفیل های سیم گوه ای دقیق در امتداد یک قوس محاسبه شده، مایع را به سرعت و به طور موثر از ذرات جامد جدا می کند. درک چگونگی ارزیابی و تعیین تنظیمات سفارشی برای این صفحه‌ها، توان عملیاتی کارخانه را بهینه می‌کند و اختلالات عملیاتی را به حداقل می‌رساند.

• بهینه انتخاب صفحه خم غربال مستلزم تطبیق دیافراگم شکاف و طول قوس با سرعت جریان خاص و توزیع اندازه ذرات خوراک است.
• انتخاب مواد (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 304/316L در مقابل دوبلکس) طول عمر دستگاه را تعیین می کند. صفحه نمایش سیم گوه ای تحت شرایط خورنده یا بسیار ساینده.
• صفحه نمایش استاتیک منحنی به دلیل نیروهای گریز از مرکز و گرانش ظرفیت آبگیری بالاتری نسبت به صفحه های تخت ارائه می دهد، اما برای جلوگیری از سایش زودرس نیاز به زوایای نصب دقیق دارد.
• موفقیت بلندمدت عملیاتی کمتر ناشی از هزینه سرمایه اولیه است و بیشتر به دلیل مقاومت صفحه نمایش در برابر کور شدن، سهولت نگهداری و سازگاری مسکن سفارشی است.

مکانیک هسته: چرا هندسه منحنی در یک سیستم غربالگری صنعتی اهمیت دارد؟

مزیت اساسی سطح غربالگری منحنی در دینامیک سیال نهفته است. هنگامی که دوغاب وارد بالای صفحه می شود، نیروهای گرانشی و گریز از مرکز، مواد خوراک را در امتداد سطح مقعر به سمت پایین تسریع می کنند. این شتاب بستر دوغاب را به میزان قابل توجهی نازک می کند. همانطور که مواد در سراسر سیم های گوه افقی حرکت می کنند، هندسه منحنی فاز مایع را مجبور می کند تا جهت خود را تغییر دهد. در حالی که ذرات جامد را روی سطح نگه می دارد، مایع را از طریق شکاف ها هدایت می کند. این عمل برشی مداوم از تشکیل یک لایه مرزی سیال ضخیم جلوگیری می کند. سرعت آبگیری را در مقایسه با صفحه نمایش های ارتعاشی تخت استاندارد به شدت افزایش می دهد.

این مکانیسم جداسازی به شدت بر اثر کواندا متکی است. همانطور که مایع روی سیم پروفیل جریان می یابد، به طور طبیعی به سطح خمیده و زاویه دار خود سیم می چسبد. این پدیده فیزیکی به طور موثر مایع را از طریق دیافراگم به پایین می کشد. رطوبت را از مواد جامد نزولی دور می کند. زاویه دقیق سیم گوه به جریان سیال بریده می شود. این تضمین می کند که حتی مایعات با ویسکوزیته بالا به طور موثر از ماتریس جامد بدون نیاز به فشار خارجی جدا می شوند.

انتقال از پویا به ایستا تجهیزات جداسازی مایع جامد مزایای هزینه های عملیاتی قابل توجهی را به همراه دارد. صفحه نمایش های منحنی استاتیک با قطعات متحرک صفر کار می کنند. آنها نیاز به موتورهای محرک، گیربکس و سیستم های روغنکاری پیچیده را از بین می برند. این عدم وجود حرکت مکانیکی به معنای مصرف انرژی کمتر است. همچنین لرزش ساختاری را که می تواند زیرساخت های اطراف را خسته کند، از بین می برد. تسهیلات از عملکرد مداوم و با تغذیه گرانشی بهره می برند که به حداقل مداخله اپراتور نیاز دارد و در عین حال توان حجمی بالایی را حفظ می کند.

داده‌های میدانی نشان می‌دهد که صفحه‌های استاتیک بارهای موج را بسیار بهتر از جایگزین‌های ارتعاشی مدیریت می‌کنند. هنگامی که هجوم ناگهانی دوغاب به صفحه ارتعاشی برخورد می کند، عمق بستر افزایش می یابد که اغلب منجر به انتقال مایع می شود. یک صفحه منحنی به سادگی حجم بزرگتر را در سطح خود تسریع می کند. نیروی گریز از مرکز به طور متناسب با سرعت سیال افزایش می‌یابد و راندمان برشی را حتی در طول موج‌های غیرمنتظره جریان حفظ می‌کند.

ابعاد ارزیابی بحرانی برای انتخاب صفحه خم غربال

1. اندازه شکاف (دیافراگم) و هندسه سیم نمایه

انتخاب اندازه صحیح اسلات حیاتی ترین مرحله در پیکربندی یک اسلات است غربالگری صنعتی سیستم عرض شکاف مستقیماً اندازه برش ذرات را تعیین می کند. به عنوان یک قانون مهندسی کلی، اندازه موثر برش صفحه منحنی تقریباً نصف عرض شیار واقعی است. به عنوان مثال، یک شکاف 1.0 میلی متری معمولاً ذرات بزرگتر از 0.5 میلی متر را حفظ می کند. این به این دلیل اتفاق می‌افتد که مسیر سیال و زاویه نزدیک شدن باعث می‌شود که ذرات به‌جای سقوط مستقیم از میان آن، شکاف را پل بزنند. تجزیه و تحلیل دقیق توزیع اندازه ذرات خوراک اجباری است. باید دیافراگمی را مشخص کنید که بازیابی مایع را بدون عبور از سطوح غیرقابل قبول مواد جامد به حداکثر برساند.

زاویه تسکین پروفیل سیم گوه به همان اندازه مهم است. سازندگان سیم گوه ای با مشخصات V شکل تولید می کنند که به سمت داخل پهن می شود. این یک سطح تماس دو نقطه ای برای ذرات ایجاد می کند. اگر یک ذره کمی کوچکتر از عرض شکاف باشد، بلافاصله از آن عبور می کند. اگر بزرگتر باشد روی سطح باقی می ماند. از آنجایی که شکاف در زیر سطح باز می شود، ذرات نمی توانند به راحتی خود را در دیافراگم فرو کنند. این هندسه خود تمیز شونده از کور شدن و چسبندگی جلوگیری می کند. این نرخ جریان ثابت را در چرخه های تولید طولانی تضمین می کند.

مهندسان هنگام انتخاب پروفیل سیم باید ظرفیت بار ضربه ای را با الزامات منطقه باز متعادل کنند. پروفیل های سیم ضخیم تر و سنگین تر در برابر ضربه با سرعت بالا و بارهای ساینده سنگین مقاومت می کنند. با این حال، آنها منجر به کاهش درصد فضای باز کلی می شوند که کمی ظرفیت هیدرولیک را کاهش می دهد. برعکس، پروفیل‌های سیم نازک‌تر، سطح باز و نرخ جریان را به حداکثر می‌رسانند، اما ممکن است تحت فشار فیزیکی سنگین تغییر شکل دهند. چارچوب انتخابی باید وزن مخصوص جامدات را در برابر توان حجمی مایع مورد نیاز وزن کند.

2. طول قوس، شعاع، اندازه عرض، و محفظه های سفارشی

اندازه مناسب صفحه نمایش از سرریز جلوگیری می کند و کاهش رطوبت بهینه را تضمین می کند. شما پهنای صفحه مورد نیاز را بر اساس حداکثر دبی حجمی پیش بینی شده و ویسکوزیته سیال محاسبه می کنید. یک صفحه نمایش عریض تر، خوراک را باریک تر در سراسر سطح توزیع می کند. این عمل برشی را افزایش می دهد و از غلبه بر دوغاب شکاف ها جلوگیری می کند. صفحه‌های باریکی که مجبور به کنترل حجم‌های بالا هستند، بای پس مایع را تجربه می‌کنند، جایی که مایع همراه با مواد جامد از لبه تخلیه عبور می‌کند.

طول قوس و شعاع زمان ماندگاری مواد روی صفحه نمایشگر را تعیین می کند. طول قوس استاندارد معمولاً 45 درجه، 60 درجه یا 120 درجه است. قوس 45 درجه یا 60 درجه به طور کلی برای آبگیری استاندارد و کاربردهای اندازه کافی است. جداسازی سریع و کارآمد را فراهم می کند. قوس 120 درجه زمان ماندگاری طولانی‌تری را ارائه می‌کند. این اجازه می دهد تا حداکثر رطوبت را قبل از تخلیه مواد جامد حذف کنید. شعاع منحنی باید با مسیر تغذیه مطابقت داشته باشد تا نیروی گریز از مرکز ثابت در طول نزول ماده حفظ شود.

مقیاس پذیری و ادغام خط لوله مستلزم بررسی دقیق محفظه های سفارشی است. پانل های صفحه نمایش مدولار به امکانات اجازه می دهد تا ظرفیت را با افزودن واحدهای موازی بدون مهندسی مجدد کامل خطوط تغذیه اولیه افزایش دهند. فلنج های سفارشی، سرریزهای تغذیه قابل تنظیم، و محفظه های محصور، ادغام یکپارچه با زیرساخت های موجود را تضمین می کنند. محفظه های محصور به ویژه برای کنترل بوها، حاوی پاشش پاشیده و مدیریت بخارات خطرناک در کاربردهای شیمیایی یا شهری حیاتی هستند.

هنگام طراحی مسکن، باید طراحی جعبه خوراک را نیز در نظر بگیرید. یک جعبه تغذیه با طراحی ضعیف جریان آشفته ای ایجاد می کند که توزیع یکنواخت دوغاب در عرض صفحه نمایش را مختل می کند. توصیه می کنیم یک بافل کاهنده سرعت را در داخل جعبه تغذیه قرار دهید. این تضمین می کند که دوغاب در یک صفحه صاف و آرام از سرریز سرریز می کند و کارایی بخش بالایی صفحه را به حداکثر می رساند.

درجه مواد و مقاومت در برابر سایش

ترکیب متالورژیکی صفحه نمایش طول عمر عملیاتی آن را تعیین می کند. فولاد ضد زنگ استاندارد 304 برای کاربردهای آبگیری عمومی که در آن سیال غیر خورنده و مواد جامد نسبتاً نرم هستند مناسب است. برای محیط‌هایی که شامل کلریدهای ملایم، اسیدهای آلی یا الزامات بهداشتی سختگیرانه هستند، فولاد ضد زنگ 316L استاندارد پایه است. افزودن مولیبدن در 316L مقاومت بالایی در حفره شدن ایجاد می کند. این باعث می شود آن را برای پردازش مواد غذایی و کاربردهای زباله شهری ایده آل کند.

هنگام استقرار تجهیزات غربالگری معدن ، فولادهای ضد زنگ استاندارد اغلب تحت سایش شدید ساینده به سرعت تخریب می شوند. در این سناریوها، فولاد ضد زنگ دوبلکس (مانند 2205) استحکام تسلیم بسیار بالاتر و مقاومت استثنایی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش را ارائه می دهد. برای سایش شدید، سیم گوه ای با پوشش پلی اورتان یا آلیاژهای سخت شده با کربن بالا چرخه جایگزینی را گسترش می دهند. فرآیند انتخاب باید مبادله بین هزینه‌های مواد اولیه بالاتر و صرفه‌جویی درازمدت حاصل از کاهش فرکانس نگهداری را تجزیه و تحلیل کند.

مقایسه درجه مواد برای صفحه نمایش خم غربال

درجه مواد	ویژگی های اولیه	کاربردهای ایده آل	مقاومت نسبی در برابر سایش
فولاد ضد زنگ 304	مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب، مقرون به صرفه است.	فیلتراسیون عمومی آب، مواد جامد غیر ساینده.	متوسط
فولاد ضد زنگ 316 لیتر	مقاومت در برابر سوراخ شدن بالا، قابلیت پرداخت بهداشتی.	مواد غذایی و آشامیدنی، خمیر و کاغذ، مواد شیمیایی ملایم.	بالا
دوبلکس (2205)	قدرت تسلیم بالا، مقاومت عالی در برابر کلرید.	استخراج معدن، فرآوری مواد معدنی سنگین، بارهای با تنش بالا.	بسیار بالا
روکش پلی اورتان	جذب ضربه، مقاومت در برابر سایش شدید.	توده های سنگین، بازیابی رسانه ای متراکم.	حداکثر

تنظیمات و معیارهای موفقیت خاص برنامه

استقرار صفحه نمایش فیلتراسیون فاضلاب

در تصفیه پساب شهری و صنعتی، معیار موفقیت اولیه حداکثر کاهش BOD/COD از طریق حذف کارآمد جامد اولیه است. A به درستی پیکربندی شده است صفحه فیلتر تصفیه فاضلاب باید در برابر رسوب بیولوژیکی مقاومت کند و نرخ جریان بسیار متغیر را در طول حوادث طوفان کنترل کند. تمرکز پیکربندی باید بر روی اندازه‌های شکاف ریزتر (معمولاً 0.25 میلی‌متر تا 1.0 میلی‌متر) متمرکز شود تا مواد آلی ریز را جذب کند. سازگاری با سیستم‌های شستشوی خودکار فشار بالا برای پاکسازی چربی و تجمع بیولوژیکی ضروری است. آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مانند 316L برای مقاومت در برابر هیدروژن سولفید و سایر ترکیبات تهاجمی موجود در فاضلاب خام الزامی هستند.

اپراتورها همچنین باید ادغام میله های اسپری خودکار را در نظر بگیرند. در کاربردهای فاضلاب، چربی ها، روغن ها و گریس (FOG) می توانند به سرعت سیم گوه را بپوشانند و سطح باز را کاهش دهند. یک سیستم پاشش آب گرم با فشار بالا و زمان‌بندی‌شده، شکاف‌ها را بدون نیاز به شستشوی دستی تمیز نگه می‌دارد و عملکرد مداوم را حتی در دوره‌های اوج جریان تضمین می‌کند.

معدن و فرآوری مواد معدنی

فرآوری مواد معدنی به مقاومت بالایی در برابر ضربه و توانایی رسیدگی به غلظت‌های سنگین و متراکم دوغاب نیاز دارد. معیارهای موفقیت حول طبقه بندی دقیق برای بازیابی رسانه متراکم و عملکرد مداوم تحت سایش شدید ساینده می چرخد. پیکربندی ها به پروفیل های سیم گوه ضخیم تری برای جذب انرژی جنبشی سنگ های در حال سقوط و سنگ معدن های سنگین نیاز دارند. زوایای نصب شیب دار باعث تسریع دوغاب سنگین می شود و مانع از ماندن مواد روی صفحه نمایش می شود. محفظه های مقاوم در برابر سایش و پانل های صفحه برگشت پذیر برای افزایش عمر عملیاتی تجهیزات در این محیط های خشن بسیار مهم هستند.

در کارخانه‌های آماده‌سازی زغال‌سنگ، از خم‌های غربال به‌شدت برای جداسازی و بازیابی مگنتیت استفاده می‌شود. وزن مخصوص رسانه نیاز به صفحه ای دارد که بتواند بارهای حجمی بالا را بدون خمش تحمل کند. ما اغلب میله های تکیه گاه متقاطع را در فواصل نزدیک تر جوش داده ایم تا سفتی سازه ای لازم را تحت این بارهای سنگین فراهم کنیم.

پردازش خمیر و کاغذ

صنعت خمیر و کاغذ برای بازیابی کارآمد فیبر، شفاف سازی آب شستشو و غربالگری مشروب مشکی قابل اعتماد به صفحه های منحنی متکی است. چالش اصلی جلوگیری از منگنه شدن مواد طولانی و فیبری روی پروفیل های سیم و وصل شدن صفحه نمایش است. موفقیت به طول های قوس سفارشی بهینه شده برای طول های فیبر خاص و پروفیل های سیم گوه ای با سطح باز بالا نیاز دارد که تخلیه سریع مایع را امکان پذیر می کند. فولاد ضد زنگ 316L به طور جهانی برای مقاومت در برابر خوردگی شدید شیمیایی مرتبط با مواد سفید کننده و مشروب سیاه قلیایی مشخص شده است.

پردازش مواد غذایی و آشامیدنی

رعایت بهداشت اولویت مطلق در برنامه های غذایی و آشامیدنی است. پرده‌هایی که برای جدا کردن مواد جامد از آب فرآیند، آب‌میوه‌ها یا ماش‌های دم‌آوری استفاده می‌شوند باید استانداردهای بهداشتی FDA و 3-A را رعایت کنند. تجهیزات باید شستشوی آسان و کامل را تسهیل کند تا آلودگی متقاطع بین دسته ها را تضمین کند. پیکربندی‌ها برای از بین بردن عیوب سطح میکروسکوپی که باکتری‌ها می‌توانند در آن قرار بگیرند، نیاز به پرداخت‌های الکتریکی دارند. جوشکاری بدون شکاف و ساخت فولاد ضد زنگ 316L درجه بالا تضمین می کند که سیستم می تواند رژیم های شیمیایی تهاجمی CIP (Clean-In-Place) را بدون تخریب تحمل کند.

ریسک های پیاده سازی و استراتژی های کاهش

یک خطر اولیه اجرای پتانسیل کور کردن یا چسباندن است که ظرفیت هیدرولیک را به شدت کاهش می دهد. این معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که اندازه شکاف برای توزیع اندازه ذرات به درستی مشخص نشده باشد، یا زمانی که نرخ‌های تغذیه نوسان باعث کاهش سرعت دوغاب می‌شود و به ذرات اجازه می‌دهد در روزنه‌ها ته نشین شوند. برای کاهش این خطر، مهندسان باید سرریزهای تغذیه قابل تنظیم را برای اطمینان از سرعت ثابت و یکنواخت در کل عرض صفحه اجرا کنند. در کاربردهایی که مستعد مواد چسبنده یا الیافی هستند، یکپارچه کردن سیستم‌های راپینگ پنوماتیک یا میله‌های اسپری خودکار ذرات به دام افتاده را جدا می‌کند و ناحیه باز را حفظ می‌کند.

الگوهای سایش ناهموار یک چالش مهم است، به ویژه در ناحیه ضربه تغذیه که در آن دوغاب ابتدا با صفحه نمایش تماس می گیرد. سایش موضعی می تواند دیافراگم شکاف دقیق را در یک بخش به خطر بیندازد در حالی که بقیه قسمت های صفحه نمایش عملکردی باقی می ماند. موثرترین استراتژی کاهش، مشخص کردن پانل های صفحه نمایش برگشت پذیر است. این ویژگی طراحی به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا به طور فیزیکی پانل را حذف کنند، آن را از انتها به انتها برگردانند و دوباره آن را نصب کنند. معکوس کردن پانل، ناحیه ضربه را به انتهای فرسوده منتقل می کند، و به طور موثر طول عمر صفحه نمایش را قبل از نیاز به تعویض دو برابر می کند.

خطاهای زاویه نصب مستقیماً اندازه مؤثر برش و راندمان آبگیری سیستم را تغییر می دهد. اگر صفحه نمایش خیلی شیب دار نصب شود، مواد خیلی سریع شتاب می گیرند و زمان ماندگاری را کاهش می دهند و در نتیجه تخلیه مرطوب می شوند. اگر زاویه خیلی کم‌عمق باشد، مواد متوقف می‌شوند و باعث تجمع و در نهایت سرریز می‌شوند. برای کاهش خطاهای نصب، محفظه های محوری قابل تنظیم را مشخص کنید. این محفظه های تخصصی به اپراتورها اجازه می دهد تا زاویه نصب را در مرحله راه اندازی تنظیم کنند و کشش گرانشی را برای مطابقت با رفتار دقیق دوغاب زنده تنظیم کنند.

خطر دیگر شامل ارائه نامناسب خوراک است. اگر دوغاب با تلاطم زیاد وارد صفحه شود، به طور یکنواخت پخش نمی شود. این باعث ایجاد کانال می شود، جایی که جریان های با سرعت بالا بخش های خاصی از سیم را پیش از موعد فرسوده می کنند در حالی که سایر بخش ها کم استفاده می مانند. نصب یک جعبه هدر مناسب با بافل های داخلی جریان را آرام می کند و اطمینان حاصل می کند که ورقه یکنواخت دوغاب به صفحه نمایش برخورد می کند.

نتیجه گیری

• داده های تجزیه و تحلیل خوراک جامع، از جمله حداکثر سرعت جریان حجمی، غلظت جامدات، توزیع اندازه ذرات و pH مایع را جمع آوری کنید.
• چرخه‌های تعمیر و نگهداری فعلی خود را ارزیابی کنید تا مشخص کنید آیا ارتقاء به آلیاژ مقاوم‌تر در برابر سایش یا طراحی پانل برگشت‌پذیر، زمان خرابی را کاهش می‌دهد یا خیر.
• برای ایجاد یک پیشنهاد فنی بر اساس محدودیت‌های مکانی خاص و الزامات یکپارچه‌سازی، با یک مهندس تخصصی جداسازی جامد از مایع مشورت کنید.
• برای تأیید نرخ جریان و کارایی جداسازی قبل از ساخت در مقیاس کامل، مدل‌سازی دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) را از فروشنده خود درخواست کنید.

سوالات متداول

س: صفحه نمایش DSM چیست و آیا با صفحه نمایش خم غربال متفاوت است؟

A: DSM مخفف Dutch State Mines است، سازمانی که در اصل مشخصات صفحه منحنی را برای پردازش زغال سنگ اختراع و ثبت کرد. هیچ تفاوت عملکردی وجود ندارد. اصطلاح صفحه نمایش DSM و صفحه خم غربال به جای یکدیگر در صنعت جداسازی صنعتی برای توصیف تجهیزات سیم گوه ای منحنی ثابت و ثابت استفاده می شود.

س: محدوده اندازه استاندارد اسلات برای صفحه خم غربال چقدر است؟

پاسخ: اندازه شکاف ها معمولاً از 50 میکرون (0.05 میلی متر) برای جداسازی نشاسته ظریف یا مواد شیمیایی ریز تا چندین میلی متر برای سنگدانه های سنگین و کاربردهای معدنی متغیر است. دیافراگم خاص بر اساس اندازه برش ذرات مورد نیاز و ویسکوزیته سیال حامل انتخاب می شود.

س: چگونه یک صفحه خم غربال با صفحه نمایش درام دوار مقایسه می شود؟

A: خم غربال یک دستگاه استاتیک، تغذیه شده با گرانش بدون قطعات متحرک است که در نتیجه حداقل تعمیر و نگهداری و مصرف انرژی صفر را به همراه دارد. صفحه نمایش درام چرخشی تجهیزاتی موتوردار و پویا است. در حالی که صفحات درام به دلیل چرخش مداوم و خراش دادن، مواد چسبنده را به خوبی اداره می کنند، خم های غربال توان هیدرولیکی بالاتری را در فضای کمتری برای دوغاب های زهکشی آزاد ارائه می دهند.

س: آیا می توان پانل های صفحه سیم گوه ای را معکوس کرد تا طول عمر آنها افزایش یابد؟

پاسخ: بله، بسیاری از صفحه نمایش های خمیده با کیفیت بالا با قاب های متقارن طراحی شده اند که امکان برداشتن پانل و چرخاندن از انتها به انتها را فراهم می کند. از آنجا که سنگین ترین سایش در ناحیه ضربه بالایی رخ می دهد، معکوس کردن پانل سایش ساینده را به طور یکنواخت توزیع می کند و به طور قابل توجهی عمر قابل استفاده تجهیزات را افزایش می دهد.

س: چه عواملی ظرفیت جریان یک سیستم غربالگری صنعتی را تعیین می کند؟

A: ظرفیت جریان توسط کل عرض فیزیکی صفحه، درصد سطح باز که توسط مشخصات سیم و اندازه شکاف، فشار یا سرعت تغذیه و ویسکوزیته سیال تعیین می شود، تعیین می شود. صفحه نمایش های بازتر و دیافراگم های شکاف بزرگتر به طور طبیعی نرخ جریان حجمی بالاتری را در خود جای می دهند.

س: هر چند وقت یکبار صفحات خم غربال نیاز به تعویض دارند؟

A: جدول زمانی تعویض به شدت بر اساس برنامه متفاوت است. در کاربردهای فاضلاب غیر ساینده یا فرآوری مواد غذایی، یک صفحه فولادی ضد زنگ 316 لیتری می تواند چندین سال دوام بیاورد. در محیط های معدنی یا سنگدانه های بسیار ساینده، حتی صفحه های فولادی سخت شده یا دوبلکس ممکن است به دلیل سایش فیزیکی شدید، هر چند ماه یکبار نیاز به تعویض یا معکوس داشته باشند.