Қатты сұйықтықты тиімсіз бөлу тозудың жоғары жылдамдығы, жиі соқырлық және жоғары көлемді өңдеу кезінде жоспардан тыс тоқтап қалу арқылы зауыттың табыстылығына тікелей әсер етеді. Инженерлер мен зауыт менеджерлері бөлшектерді дәл ұстап тұру арқылы максималды ағын сыйымдылығын теңестіру мәселесіне үнемі тап болады. Сақтаудағы жалпақ экрандар белгілі бір гравитациялық және абразивті жүктемелерде жиі істен шығады, бұл түпкілікті өнім сапасының бұзылуына және шамадан тыс техникалық қызмет көрсету араласуына әкеледі. Мұны шешу үшін қондырғылар үздіксіз жұмыс істеуге арналған берік, жоғары қуатты статикалық шешімді қажет етеді.
The Eleve End Screen дәстүрлі жалпақ экрандардан дәйекті түрде асып түсу үшін гравитациялық күштер мен арнайы қисық бет геометриясын қолданады. Тарихи түрде DSM (Dutch State Mines) экраны ретінде белгілі Есептелген доға бойымен дәл сына сым профильдерін пайдалану арқылы бұл жабдық сұйықтықты қатты бөлшектерден жылдам және тиімді түрде кесіп тастайды. Осы экрандар үшін теңшелетін конфигурацияларды қалай бағалау және көрсету керектігін түсіну зауыттың өткізу қабілетін оңтайландырады және жұмыс үзілістерін азайтады.
- Оңтайлы електен иілу экранын таңдау саңылау апертурасы мен доғаның ұзындығын берудің нақты ағынының жылдамдығына және бөлшектер өлшеміне сәйкестендіруді талап етеді.
- Материалды таңдау (мысалы, 304/316L баспайтын болат пен дуплексті) құрылғының қызмет ету мерзімін белгілейді. сына сым экран панелі . коррозиялық немесе жоғары абразивті жағдайларда
- Қисық статикалық экрандар орталықтан тепкіш және гравитациялық күштердің әсерінен жалпақ экрандарға қарағанда жоғары суды кетіру мүмкіндігін ұсынады, бірақ мерзімінен бұрын тозуды болдырмау үшін дәл орнату бұрыштарын қажет етеді.
- Ұзақ мерзімді операциялық табысқа бастапқы күрделі шығындар азырақ, ал экранның соқырлыққа төзімділігі, техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы және тұрғын үйге бейімделу мүмкіндігі көбірек әсер етеді.
Негізгі механика: Өнеркәсіптік скрининг жүйесінде қисық геометрия неге маңызды
Қисық скринингтік беттің негізгі артықшылығы сұйықтық динамикасында жатыр. Шлам экранның үстіңгі жағына кіргенде, тартылыс және орталықтан тепкіш күштер қоректік материалды ойыс беті бойымен төмен қарай жылдамдатады. Бұл жеделдету суспензия қабатын айтарлықтай жұқартады. Материал көлденең сына сымдары арқылы қозғалғанда, қисық геометрия сұйық фазаны бағытты өзгертуге мәжбүр етеді. Ол бетіндегі қатты бөлшектерді сақтай отырып, сұйықтықты ойықтар арқылы жүргізеді. Бұл үздіксіз кесу әрекеті қалың сұйықтық шекаралық қабатының пайда болуына жол бермейді. Ол әдеттегі жалпақ вибрациялық экрандармен салыстырғанда сусыздандыру жылдамдығын күрт арттырады.
Бұл бөлу механизмі негізінен Коанда әсеріне сүйенеді. Сұйықтық профиль сымының үстінен ағып жатқанда, ол сымның қисық және бұрыштық бетіне табиғи түрде жабысады. Бұл физикалық құбылыс сұйықтықты апертура арқылы тиімді түрде түсіреді. Ол төмен түсетін қатты заттардан ылғалды кетіреді. Сына сымының дәл бұрышы сұйықтық ағынына кесіледі. Ол тіпті жоғары тұтқыр сұйықтықтардың сыртқы қысымды қажет етпестен қатты матрицадан тиімді бөлінуін қамтамасыз етеді.
Динамикалықтан статикалыққа көшу қатты сұйықтықты бөлу жабдығы операциялық шығындардан айтарлықтай пайда әкеледі. Статикалық қисық экрандар нөлдік қозғалмалы бөліктермен жұмыс істейді. Олар жетек қозғалтқыштарына, редукторларға және күрделі майлау жүйелеріне қажеттілікті жояды. Бұл механикалық қозғалыстың болмауы энергия шығынын азайтады. Ол сондай-ақ қоршаған инфрақұрылымды шаршата алатын құрылымдық дірілді жояды. Нысандар жоғары көлемдік өткізу қабілеттілігін сақтай отырып, оператордың минималды араласуын қажет ететін үздіксіз, гравитациямен жұмыс істеудің пайдасын көреді.
Өріс деректері статикалық экрандардың діріл баламаларына қарағанда асқын кернеу жүктемелерін әлдеқайда жақсы өңдейтінін көрсетеді. Шламның кенеттен ағыны дірілдеп тұрған экранға тигенде, төсек тереңдігі артады, бұл көбінесе сұйықтықтың ағып кетуіне әкеледі. Қисық экран оның бетіндегі үлкен көлемді жылдамдатады. Орталықтан тепкіш күш сұйықтық жылдамдығына пропорционалды түрде артады, тіпті күтпеген ағындар кезінде де кесу тиімділігін сақтайды.
Електен иілу экранын таңдау үшін сыни бағалау өлшемдері
1. Слот өлшемі (апертура) және профиль сымының геометриясы
Дұрыс ұяшық өлшемін таңдау ұяшықты конфигурациялаудағы ең маңызды қадам болып табылады өнеркәсіптік скрининг жүйесі . Саңылаудың ені бөлшектердің кесілген өлшемін тікелей анықтайды. Жалпы инженерлік ереже ретінде қисық экранның тиімді кесу өлшемі нақты ұя енінің шамамен жартысын құрайды. Мысалы, 1,0 мм ұяшық әдетте 0,5 мм-ден үлкен бөлшектерді сақтайды. Бұл сұйықтықтың траекториясы мен жақындау бұрышы бөлшектердің ол арқылы тікелей түсіп кетпей, саңылауларды жабуына себеп болатындықтан орын алады. Жемнің бөлшектерінің мөлшерін дәл бөлу талдауы міндетті болып табылады. Қатты заттардың рұқсат етілмейтін деңгейлерінен өтпей, сұйықтықты қалпына келтіруді барынша арттыратын апертураны көрсету керек.
Сына сым профилінің рельефтік бұрышы бірдей маңызды. Өндірушілер ішке қарай кеңейетін V-тәрізді профилі бар сына сымын шығарады. Бұл бөлшектер үшін екі нүктелі жанасу бетін жасайды. Бөлшек ойықтың енінен сәл кішірек болса, ол бірден өтеді. Егер ол үлкенірек болса, ол бетінде қалады. Саңылау бетінің астында кеңейетіндіктен, бөлшектер саңылауларға оңай еніп кете алмайды. Бұл өзін-өзі тазартатын геометрия соқырлық пен бекітпенің алдын алады. Ол ұзартылған өндірістік циклдардағы тұрақты ағын жылдамдығын қамтамасыз етеді.
Инженерлер сым профилін таңдаған кезде соққы жүктемесінің сыйымдылығын ашық аумақ талаптарымен теңестіруі керек. Қалыңырақ, ауыр сым профильдері жоғары жылдамдықты соққыға және ауыр абразивті жүктемелерге төтеп береді. Дегенмен, олар гидравликалық сыйымдылықты аздап төмендететін жалпы ашық алаңның төмен пайызына әкеледі. Керісінше, жіңішке сым профильдері ашық аумақты және ағын жылдамдығын барынша арттырады, бірақ ауыр физикалық жүктеме кезінде деформациялануы мүмкін. Таңдау жүйесі қажетті көлемдік сұйықтық өткізу қабілетіне қарсы қатты заттардың меншікті салмағын өлшеуі керек.
2. Доғаның ұзындығы, радиусы, ені өлшемі және реттелетін корпустары
Экранның дұрыс өлшемі толып кетудің алдын алады және ылғалдың оңтайлы төмендеуін қамтамасыз етеді. Қажетті экран енін максималды күтілетін көлемдік ағын жылдамдығы мен сұйықтықтың тұтқырлығы негізінде есептейсіз. Кеңірек экран беруді бетке жұқарақ таратады. Бұл кесу әрекетін күшейтеді және суспензияның ойықтарды басып кетуіне жол бермейді. Үлкен көлемді өңдеуге мәжбүр болатын тар экрандар сұйықтықты айналып өтуді бастан кешіреді, мұнда сұйықтық қатты заттармен бірге ағызу ернегі арқылы өтеді.
Доғаның ұзындығы мен радиусы материалдың экрандық палубада сақталуы уақытын анықтайды. Стандартты доға ұзындығы әдетте 45°, 60° немесе 120° болады. 45° немесе 60° доға әдетте стандартты сусыздандыру және өлшемді қолдану үшін жеткілікті. Ол жылдам, тиімді бөлуді қамтамасыз етеді. 120° доға ұзартылған сақтау уақытын ұсынады. Бұл қатты заттар ағызу алдында ылғалды максималды кетіруге мүмкіндік береді. Материалдың түсуі кезінде тұрақты орталықтан тепкіш күшті сақтау үшін қисық радиусы беріліс траекториясына сәйкес келуі керек.
Масштабтау және құбырды біріктіру пайдаланушы корпустарын мұқият қарастыруды талап етеді. Модульдік экрандық панельдер бастапқы беру желілерін толығымен қайта құрастырмай-ақ параллель қондырғыларды қосу арқылы нысандардың сыйымдылығын кеңейтуге мүмкіндік береді. Таңдамалы фланецтер, реттелетін қоректендіру шұңқырлары және жабық корпустар бар инфрақұрылымға үздіксіз интеграцияны қамтамасыз етеді. Жабық корпустар әсіресе химиялық немесе муниципалды қолданбаларда шашырауы бар иістерді бақылау және қауіпті буларды басқару үшін өте маңызды.
Корпусты жобалау кезінде сіз қоректік қораптың дизайнын да ескеруіңіз керек. Нашар жобаланған беру қорабы турбулентті ағынды жасайды, бұл суспензияның экран ені бойынша біркелкі таралуын бұзады. Беру қорабының ішіне жылдамдықты төмендететін қалқаны орнатуды ұсынамыз. Бұл экранның үстіңгі бөлігінің тиімділігін арттыра отырып, суспензияның тегіс, ламинарлы парақтағы бөгеннен асып кетуін қамтамасыз етеді.
Материалдың дәрежесі және тозуға төзімділігі
Экранның металлургиялық құрамы оның қызмет ету мерзімін белгілейді. Стандартты 304 баспайтын болат сұйықтық коррозияға ұшырамайтын және қатты заттар салыстырмалы түрде жұмсақ болатын жалпы сусыздандыру қолданбалары үшін жарамды. Жұмсақ хлоридтер, органикалық қышқылдар немесе қатаң санитарлық талаптар бар орталар үшін 316L баспайтын болат негізгі стандарт болып табылады. 316L-де молибденді қосу жақсы шұңқырға төзімділікті қамтамасыз етеді. Бұл тағамды өңдеу және коммуналдық қалдықтарды қолдану үшін өте қолайлы етеді.
Орналастыру кезінде тау-кен скрининг жабдықтары , стандартты тот баспайтын болаттар жиі қатты абразивті тозу кезінде тез бұзылады. Бұл сценарийлерде дуплексті тот баспайтын болат (мысалы, 2205) әлдеқайда жоғары аққыштық беріктігін және кернеулі коррозияның крекингіне ерекше төзімділікті ұсынады. Төтенше қажалу үшін полиуретанды қапталған сына сым немесе шыңдалған жоғары көміртекті қорытпалар ауыстыру циклін ұзартады. Таңдау процесі жоғары бастапқы материалдық шығындар мен техникалық қызмет көрсету жиілігін азайту арқылы жүзеге асырылатын ұзақ мерзімді үнемдеу арасындағы ымыраға талдау жасауы керек.
Елек иілу экрандарының материал дәрежесін салыстыру
| Материалдық дәрежесі |
Негізгі сипаттамалар |
Идеал қолданбалар |
Салыстырмалы тозуға төзімділік |
| 304 Тот баспайтын болат |
Жақсы жалпы коррозияға төзімді, үнемді. |
Жалпы суды сүзу, абразивті емес қатты заттар. |
Орташа |
| 316L Тот баспайтын болат |
Жоғары шұңқырға төзімділік, санитарлық өңдеуге қабілетті. |
Тағам және сусындар, целлюлоза және қағаз, жұмсақ химиялық заттар. |
Жоғары |
| Дуплексті (2205) |
Жоғары шығымдылық, хлоридтерге тамаша төзімділік. |
Тау-кен өндіру, ауыр минералды өңдеу, жоғары кернеулі жүктемелер. |
Өте жоғары |
| Полиуретанмен қапталған |
Соққыларды сіңіру, тозуға төзімділік. |
Ауыр агрегаттар, тығыз медианы қалпына келтіру. |
Максималды |
Қолданбаға тән конфигурациялар және табыс критерийлері
Ағынды суларды сүзу экранын орналастыру
Қалалық және өнеркәсіптік ағынды суларды тазалауда табыстың негізгі критерийі қатты заттарды тиімді жою арқылы BOD/COD максималды азайту болып табылады. Дұрыс конфигурацияланған ағынды суларды сүзу экраны биологиялық ластануға қарсы тұруы және дауыл кезінде өте өзгермелі ағын жылдамдығын өңдеуі керек. Конфигурация фокусы жұқа органикалық заттарды түсіру үшін ұяшық өлшемдері (әдетте 0,25 мм-ден 1,0 мм) шоғырлануы керек. Автоматтандырылған жоғары қысымды кері жуу жүйелерімен үйлесімділік май мен биологиялық жинақты тазарту үшін өте маңызды. 316L сияқты коррозияға төзімді қорытпалар күкіртсутек пен шикі ағынды суларда болатын басқа агрессивті қосылыстарға төтеп беру үшін міндетті болып табылады.
Операторлар автоматтандырылған бүріккіш жолақтарды біріктіруді де қарастыруы керек. Ағынды суларды қолдануда майлар, майлар және майлар (ТҰМАН) сына сымын тез жауып, ашық аумақты азайтады. Уақыты белгіленген, жоғары қысымды ыстық су бүрку жүйесі қолмен сүртуді қажет етпей, саңылауларды таза ұстайды, тіпті ең жоғары ағын кезеңдерінде де үздіксіз жұмысты қамтамасыз етеді.
Тау-кен өндіру және пайдалы қазбаларды өңдеу
Минералды өңдеу жоғары соққыға төзімділікті және ауыр, тығыз суспензия концентрацияларын өңдеу мүмкіндігін талап етеді. Табыс критерийлері қатты абразивті тозу кезінде тығыз тасушыны қалпына келтіруге және үздіксіз жұмыс істеуге арналған нақты жіктеуге байланысты. Конфигурациялар құлаған тау жыныстары мен ауыр кендердің кинетикалық энергиясын сіңіру үшін қалың сына сым профильдерін қажет етеді. Тік орнату бұрыштары материалдың экран палубасында тұрып қалуына жол бермей, ауыр суспензияны жылдамдатады. Үйкеліске төзімді корпустар мен реверсивті экрандық панельдер осы қатал ортада жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды.
Көмір дайындайтын зауыттарда сито иіндері қақтан тазарту және магнетитті қалпына келтіру үшін көп қолданылады. Тасымалдағыштың үлес салмағы иілусіз жоғары көлемді жүктемелерді көтере алатын экранды қажет етеді. Біз жиі осы ауыр жүктемелер кезінде қажетті құрылымдық қаттылықты қамтамасыз ету үшін жақынырақ аралықпен дәнекерленген көлденең тірек шыбықтарын көрсетеміз.
Целлюлоза және қағазды өңдеу
Целлюлоза-қағаз өнеркәсібі талшықты тиімді қалпына келтіру, жуу суын тазарту және қара сұйықтықты сенімді скрининг үшін қисық экрандарға сүйенеді. Негізгі міндет - ұзын, талшықты материалдардың сым профильдерінің үстіне жабысып, экранды тығындаудың алдын алу. Табысқа жету үшін арнайы талшық ұзындықтары үшін оңтайландырылған реттелетін доға ұзындықтары және сұйықтықты жылдам төгуге мүмкіндік беретін ашық аймақтағы жоғары сына сым профильдері қажет. 316L тот баспайтын болат ағартқыш заттармен және сілтілі қара ерітіндімен байланысты қатты химиялық коррозияға қарсы тұру үшін әмбебап сипатталған.
Азық-түлік және сусындарды өңдеу
Тамақ өнімдері мен сусындарды қолдануда санитарлық талаптарға сәйкестік абсолютті басымдық болып табылады. Технологиялық судан, шырындардан немесе сыра қайнатпасынан қатты заттарды бөлу үшін қолданылатын экрандар FDA және 3-A санитарлық стандарттарына сәйкес болуы керек. Жабдық партиялар арасындағы нөлдік ластануды қамтамасыз ету үшін оңай, мұқият жууды жеңілдетуі керек. Бактериялар орналаса алатын микроскопиялық бет ақауларын жою үшін конфигурациялар электрожылтыратылған әрлеуді талап етеді. Жарықсыз дәнекерлеу және жоғары сапалы 316L тот баспайтын болаттан жасалған конструкция жүйенің агрессивті CIP (Clean-In-Place) химиялық режимдеріне нашарламай төтеп бере алатынын қамтамасыз етеді.
Іске асыру тәуекелдері және әсерді азайту стратегиялары
Бастапқы іске асыру тәуекелі гидравликалық сыйымдылықты күрт төмендететін соқырлау немесе бекіту мүмкіндігі болып табылады. Бұл, әдетте, саңылаулардың өлшемдері бөлшектердің мөлшерін бөлу үшін дұрыс көрсетілмегенде немесе құбылмалы беру жылдамдығы суспензия жылдамдығын төмендетіп, бөлшектердің тесіктерге түсуіне мүмкіндік бергенде орын алады. Бұл тәуекелді азайту үшін инженерлер экранның бүкіл енінде біркелкі, біркелкі жылдамдықты қамтамасыз ету үшін реттелетін беріліс торларын енгізуі керек. Жабысқақ немесе талшықты материалдарға бейім қолданбаларда, біріктірілген пневматикалық реппер жүйелері немесе автоматтандырылған бүріккіш жолақтар ұсталған бөлшектерді шығарады және ашық аумақты сақтайды.
Біркелкі емес тозу үлгілері, әсіресе суспензия экранның палубасымен бірінші рет байланысатын берудің әсер ету аймағында айтарлықтай қиындық тудырады. Жергілікті тозу экранның қалған бөлігі жұмыс істеп тұрған кезде бір секциядағы дәл ұяшық апертурасын бұзуы мүмкін. Ең тиімді жұмсарту стратегиясы - қайтымды экран панельдерін көрсету. Бұл дизайн мүмкіндігі техникалық қызмет көрсету топтарына панельді физикалық түрде алып тастауға, оны шетінен аударып тастауға және қайта орнатуға мүмкіндік береді. Панельді кері бұру соққы аймағын тозбаған жаққа жылжытады, бұл ауыстыру қажет болғанға дейін экранның жұмыс істеу мерзімін екі есе арттырады.
Орнату бұрышының қателері тиімді кесу өлшемін және жүйенің сусыздандыру тиімділігін тікелей өзгертеді. Экран тым тік орнатылса, материал тым жылдам үдеп, ұстап тұру уақытын қысқартады және ылғалды ағызуға әкеледі. Егер бұрыш тым таяз болса, материал тоқтап қалады, бұл жиналуға және ақырында толып кетуге әкеледі. Орнату қателерін азайту үшін реттелетін бұрылыс корпустарын көрсетіңіз. Бұл арнайы қоршаулар операторларға қондыру кезінде монтаждау бұрышын дәл баптауға мүмкіндік береді, гравитациялық тартылысты ток күші бар суспензияның нақты әрекетіне сәйкестендіру үшін реттейді.
Тағы бір қауіп жемді дұрыс бермеумен байланысты. Егер суспензия экранға тым көп турбуленттілікпен кірсе, ол біркелкі таралмайды. Бұл канализацияны тудырады, мұнда жоғары жылдамдықты ағындар сымның белгілі бір бөліктерін мерзімінен бұрын тоздырады, ал басқа бөліктер толық пайдаланылмайды. Ішкі қалқалары бар тиісті тақырып қорабын орнату ағынды тыныштандырады, суспензияның біркелкі парағының экран палубасына түсуін қамтамасыз етеді.
Қорытынды
- Максималды көлемдік ағын жылдамдығын, қатты заттардың концентрациясын, бөлшектердің мөлшерін бөлуді және сұйықтықтың рН-ын қоса алғанда, жем талдауының толық деректерін құрастырыңыз.
- Үйкеліске төзімді қорытпаға немесе қайтымды панель дизайнына жаңарту тоқтау уақытын қысқартатынын анықтау үшін ағымдағы техникалық қызмет көрсету циклдерін бағалаңыз.
- Арнайы кеңістіктік шектеулер мен интеграциялық талаптарға негізделген техникалық ұсынысты әзірлеу үшін мамандандырылған қатты-сұйықтықты бөлу инженерімен кеңесіңіз.
- Толық ауқымды дайындау алдында ағын жылдамдығы мен бөлу тиімділігін тексеру үшін жеткізушіңізден есептеу сұйықтығының динамикасын (CFD) модельдеуді сұраңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: DSM экраны дегеніміз не және оның електен иілу экранынан айырмашылығы бар ма?
A: DSM бастапқыда көмірді өңдеуге арналған қисық экран профилін ойлап тапқан және патенттеген ұйым Голландиялық мемлекеттік шахталарды білдіреді. Функционалдық айырмашылық жоқ; DSM экраны және електен иілу экраны терминдері бірдей статикалық, қисық сына сымды жабдықты сипаттау үшін өнеркәсіптік бөлу өнеркәсібінде бір-бірінің орнына қолданылады.
С: Елеуіш иілу экраны үшін стандартты ұяшық өлшемінің ауқымы қандай?
A: Ұялардың өлшемдері әдетте нәзік крахмал немесе жұқа химиялық бөлу үшін 50 микроннан (0,05 мм), ауыр толтырғыш пен тау-кен жұмыстарында бірнеше миллиметрге дейін өзгереді. Арнайы апертура қажетті бөлшектердің кесілген өлшеміне және тасымалдаушы сұйықтықтың тұтқырлығына байланысты таңдалады.
С: Елеуіш иілу экраны айналмалы барабан экранымен қалай салыстырылады?
A: Елеуіш иілісі - қозғалатын бөліктері жоқ, статикалық, ауырлық күшімен қоректенетін құрылғы, нәтижесінде ең аз техникалық қызмет көрсету және нөлдік қуат тұтыну. Айналмалы барабан экраны моторлы, динамикалық жабдық болып табылады. Барабан торлары жабысқақ материалдарды үздіксіз айналдыру және тырнау арқасында жақсы өңдесе де, елеуіш иіндері бос ағызылатын шламдар үшін азырақ жерде жоғары гидравликалық өткізу қабілетін ұсынады.
С: Сына сымды экран панельдерін олардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін ауыстыруға болады ма?
Ж: Иә, көптеген жоғары сапалы қисық экрандар панельді алып тастауға және ұшын айналдыруға мүмкіндік беретін симметриялық жақтаулармен жасалған. Ең ауыр тозу жоғарғы соққы аймағында болатындықтан, панельді кері айналдыру абразивті тозуды біркелкі таратады, бұл жабдықтың пайдалану мерзімін айтарлықтай ұзартады.
С: Өнеркәсіптік скрининг жүйесінің ағындық қабілетін қандай факторлар анықтайды?
A: Ағынның сыйымдылығы экранның жалпы физикалық енімен, сым профилі мен ойықтың өлшемімен, беру қысымымен немесе жылдамдығымен және сұйықтықтың тұтқырлығымен белгіленген ашық аумақтың пайызымен анықталады. Кеңірек экрандар және үлкенірек саңылаулар табиғи түрде жоғары көлемді ағынды қамтамасыз етеді.
С: Електің иілу экрандарын қаншалықты жиі ауыстыру керек?
A: Ауыстыру мерзімдері қолданбаға байланысты айтарлықтай өзгереді. Абразивті емес ағынды суларда немесе тамақ өнімдерін өңдеуде 316L тот баспайтын болаттан жасалған экран бірнеше жылға созылуы мүмкін. Жоғары абразивті тау-кен немесе агрегаттық орталарда, тіпті шынықтырылған немесе дуплексті болат экрандар қатты физикалық тозуға байланысты бірнеше ай сайын ауыстыруды немесе өзгертуді қажет етуі мүмкін.
