'n Omgekeerde wigdraadskerm word gebruik wanneer vloeistof van die middel van 'n silindriese filter na buite moet beweeg. Dit verskil van baie standaard skermbuise, waar vloeistof van die buitenste oppervlak af inkom en na binne vloei.
In hierdie artikel verwys die term Reverse Wedge Wire Screen na 'n gelaste silindriese skerm met aksiale profieldrade aan die binnekant en omtreksteundrade aan die buitekant. Die binneste drade vorm die filteroppervlak. Die buitenste drade hou die silinder bymekaar en help dit om druk te weerstaan tydens werking.
Hierdie ontwerp word dikwels gebruik in kompakte industriële filters, prosestoerusting, hars-retensiestelsels en ander toepassings wat binne-na-buite-vloei benodig. Dit is nou verwant aan die Omgekeerde skermpyp- produkfamilie, wat in verskillende materiale, gleufgroottes, diameters en verbindingstyle vervaardig kan word.
Die twee voorbeelde wat hier bespreek word, is gemaak van SS316Ti. Albei gebruik 'n 0,6 mm-gleuf, 1 × 2 mm-profieldrade, 1,8 × 2,5 mm-steundrade, 'n 85 mm-lengte en gelaste eindringe. Een skerm het 'n deursnee van 82 mm, terwyl die ander 'n deursnee van 52 mm het.
Hoe die omgekeerde draaduitleg gebou word
Die draadrangskikking is die hoofkenmerk wat 'n omgekeerde skerm van 'n standaard silindriese wigdraadskerm skei. Elke draad het 'n duidelike taak, en die skerm sal net goed presteer wanneer die drade, sweislasse en eindverbindings saamwerk.
Interne profieldrade vorm die filteroppervlak
Die profieldrade loop oor die lengte van die skerm. In die verskafde ontwerp word hulle aan die binnekant van die silinder geplaas.
Die spasie tussen twee nabygeleë profieldrade skep die deurlopende gleuf. Die gleufwydte in beide voorbeelde is 0,6 mm. Hierdie opening beheer watter deeltjies deur die skerm kan gaan en watter deeltjies op die binneoppervlak bly.
Omdat die profieldrade na die inkomende vloeistof kyk, is hulle die eerste deel van die skerm om vaste stowwe in aanraking te kom. Hul grootte, vorm, spasiëring en oppervlaktoestand kan vloei, skeiding akkuraatheid en skoonmaak beïnvloed.
Die meegeleverde profieldraad is 1 × 2 mm. Hierdie draadgrootte gee die werkoppervlak genoeg sterkte terwyl dit steeds 'n nuttige oop area toelaat. Die presiese balans tussen sterkte en vloei hang af van die finale aantal drade en die totale skermdeursnee.
'n Deurlopende gleuf versprei ook die vloei oor die aktiewe oppervlak. Dit is anders as 'n plaat met aparte geboorde gate, waar die vloei beperk word tot elke ronde opening. Hoe breër Wedge Wire Screen Pipe- reeks sluit soortgelyke aaneenlopende gleufstrukture vir industriële vloeistoffiltrasie in.
Eksterne ondersteuningsdrade Hou die silinder in vorm
Die steundrade loop om die buitekant van die skerm. Hulle kruis die interne aksiale drade en word by elke kontakpunt gesweis.
In hierdie voorbeelde meet die steundraad 1,8 × 2,5 mm. Dit help die skerm om radiale krag te weerstaan en verhoed dat die profieldrade uit posisie beweeg.
Hierdie ondersteuningstruktuur is belangrik omdat druk op die binneoppervlak inwerk tydens binne-na-buite-filtrasie. Soos vloeistof uitwaarts beweeg, moet die skerm sy ronde vorm behou en 'n ewe gleufwydte handhaaf.
Die steundraad moet ook normale installasievragte, vibrasie en skoonmaakdruk hanteer. As die spasiëring te wyd is, kan die skerm krag verloor. As die stutte te naby aan mekaar is, kan hulle die beskikbare vloeiarea verminder.
Goeie sweiswerk is net so belangrik soos draadgrootte. Ongelyke sweiswerk kan die gleufwydte verander of die silinder uit vorm trek. Swak sweislasse kan ook misluk onder herhaalde drukveranderinge. Die vervaardiger moet hitte, belyning, sweissterkte en finale rondheid tydens produksie beheer.
Die gelaste ringe aan albei kante gee die skerm ekstra ondersteuning. Hulle skep ook 'n stabiele verbindingspunt vir die behuising of omliggende toerusting.
Hoe binne-na-buite-filtrasie werk
Die werkbeginsel is eenvoudig. Ongefiltreerde vloeistof gaan die middel van die skerm binne, gaan deur die gleuwe en verlaat van buite.
Die finale filtrasieresultaat hang egter van meer af as die rigting van vloei.
Die vloei beweeg radiaal deur die skerm
Tydens werking kom vloeistof die oop middel van die omgekeerde wigdraadskerm binne. Druk druk dit dan na die binneste filteroppervlak.
Deeltjies wat nie deur die 0,6 mm-gleuf kan gaan nie, bly binne-in die silinder. Die gefiltreerde vloeistof beweeg tussen die profieldrade en gaan om die buitenste oppervlak uit.
Hierdie radiale vloeibaan kan nuttig wees wanneer die toevoerpyp aan die middel van 'n filterelement gekoppel is. Dit kan ook by toerusting pas waar die skoon vloeistof in die spasie rondom die skerm moet versamel.
Die kort 85 mm lengte van die ontwerpe wat voorsien word, dui daarop dat hulle bedoel is as kompakte filterkomponente eerder as lang putskerms. Hulle kan in klein omhulsels, proseshouers, filterpatrone of pasgemaakte verspreidingstelsels pas.
Slotvorm beïnvloed vloei en deeltjievrystelling
Die nominale gleufgrootte is 0,6 mm, maar gleufwydte alleen beskryf nie skermwerkverrigting volledig nie.
Wigdraad skep 'n nou opening by die filteroppervlak. Die gang word wyer nadat die vloeistof deur die gleuf beweeg het. Hierdie vorm kan die kans verminder dat harde deeltjies diep binne die opening vasgevang word.
Desondanks moet die skerm nie as heeltemal verstopvry beskryf word nie. Klewerige vaste stowwe, vesels, vet, sagte deeltjies en kristalle kan steeds die gleuf bedek of oorbrug.
Deeltjievorm maak ook saak. 'n Dun of buigsame deeltjie kan deur 'n 0,6 mm-opening gaan, selfs wanneer een van sy ander afmetings groter is. 'n Sagte deeltjie kan onder druk buig. Om hierdie rede moet kopers meer as 'n algemene deeltjiegrootte waarde verskaf wanneer skeidingsakkuraatheid belangrik is.
Nuttige prosesinligting sluit in die vorm van die vastestowwe, hul hardheid, die vastestofkonsentrasie, die vloeistofdikte en die verwagte vloeitempo.
Drukval wys wanneer skoonmaak nodig is
Soos vaste stowwe op die interne oppervlak opbou, verminder dit die oop area. Die filter benodig dan meer druk om dieselfde vloei te handhaaf.
’n Toenemende drukverskil oor die skerm is ’n algemene teken dat skoonmaak nodig mag wees. Die operateur kan die skerm spoel, 'n terugspoelsiklus begin, die vloei verminder of die element vir inspeksie verwyder.
Die korrekte metode hang af van die materiaal wat gefiltreer word. Los mineraaldeeltjies kan met water verwyder word. Skaal benodig dalk chemiese skoonmaak. Klewerige neerslae mag dalk meganiese skoonmaak benodig.
Die skoonmaakdruk moet binne die skerm se strukturele limiet bly. Te veel druk kan die drade buig, sweislasse beskadig of die gleufopening verander.
Watter spesifikasies beheer prestasie
Industriële kopers fokus dikwels eerste op gleufgrootte, maar die volledige ontwerp beheer die werklike vloeitempo, sterkte en lewensduur.
Slotgrootte en oop area moet saamwerk
Die 0,6 mm-gleuf beheer die nominale skeidingsopening. Dit wys nie hoeveel vloeistof die skerm kan verwerk nie.
Die totale oop area hang ook af van die deursnee, aktiewe lengte, profieldraadwydte, aantal gleuwe, steundraadspasiëring en area wat deur die eindringe gedek word.
Die 82 mm-skerm het ’n groter omtrek as die 52 mm-weergawe. As die draadspasiëring en aktiewe lengte dieselfde bly, kan die groter model meer filteroppervlak bied. Die presiese oop area moet steeds uit die goedgekeurde tekening bereken word.
’n Sterker draad is nie altyd beter nie. ’n Breër draad kan sterkte verbeter, maar dit kan ook oop area verminder. Steundrade wat nou gespasieer is, kan die skerm help om druk te weerstaan, maar dit kan vloei beperk.
Die finale ontwerp moet skeidingsakkuraatheid, hidrouliese kapasiteit en meganiese sterkte balanseer.
Die hoofbesonderhede van die twee verskafde konfigurasies word hieronder getoon.
Spesifikasie
Konfigurasie A
Konfigurasie B
Materiaal
SS316Ti
SS316Ti
Deursnee
82 mm
52 mm
Slot grootte
0,6 mm
0,6 mm
Profiel draad
1 × 2 mm
1 × 2 mm
Ondersteun draad
1,8 × 2,5 mm
1,8 × 2,5 mm
Lengte
85 mm
85 mm
Beëindig verbinding
Gelaste ringe
Gelaste ringe
Ring grootte
OD 82 mm × H 10 mm
OD 52 mm × H 10 mm
Die algemene gleufgrootte en draadafmetings gee beide weergawes 'n soortgelyke filterkonsep. Hul verskillende diameters laat hulle toe om verskillende behuisings of toerustingverbindings te pas.
SS316Ti moet ooreenstem met die prosesvloeistof
Beide omgekeerde wigdraadskerms gebruik SS316Ti. Hierdie legering word dikwels oorweeg vir gelaste onderdele en korrosiewe diens, maar geen vlekvrye staalgraad is geskik vir elke proses nie.
Die koper moet die bedryfstemperatuur, chloriedvlak, pH, skoonmaakchemikalieë en enige sure of oplosmiddels in die vloeistof bevestig. Skuurvaste stowwe moet ook oorweeg word omdat korrosiebestandheid nie altyd sterk slytasieweerstand beteken nie.
Die vervaardigingsproses kan ook materiaalprestasie beïnvloed. Sweiswerk, hittebeheer, oppervlakbehandeling en finale skoonmaak moet versigtig bestuur word. Die van Xinlu produksievermoëns sluit in vorming, sweis, slyp, polering en inspeksie vir verskillende wigdraadprodukte.
Eindringe moet by die behuising pas
Die gelaste ringe is nie geringe bykomstighede nie. Hul afmetings beïnvloed installasie, belyning en verseëling.
Die 82 mm-skerm gebruik ringe met 'n buitedeursnee van 82 mm en 'n hoogte van 10 mm. Die 52 mm-weergawe gebruik bypassende 52 mm-ringe met dieselfde hoogte.
Voor produksie moet die koper verduidelik hoe die ringe aan die toerusting sal koppel. Hulle kan in 'n behuising gesweis word, in 'n gemasjineerde sitplek geplaas word, deur 'n klem vasgehou word, of met 'n pakking verseël word.
'n Skerm kan die regte gleuf en materiaal hê, maar pas steeds nie as die ringdeursnee of -lengte verkeerd is nie. Die ringtoleransie moet dus saam met die hoofskermafmetings nagegaan word.
Waar omgekeerde wigdraadskerms gebruik word
'n Omgekeerde wigdraadskerm is die nuttigste wanneer die toerusting binne-na-buite-vloei en 'n kompakte silindriese filterelement benodig.
Kompakte industriële filters
Die kort lengte en klein deursnee van die verskafde skerms maak hulle geskik vir kompakte filtreersamestellings.
Moontlike gebruike sluit in inlynfilters, pompbeskermingsfilters, binnekant van die houer, klein prosespatrone, verspreidingspype en toerustingbeskermingskerms.
'n Omgekeerde skerm kan ook gebruik word waar vaste stowwe binne die element moet bly vir makliker versameling of inspeksie. Die binneste werkoppervlak kan teruggehoude materiaal weghou van die buitenste skoon-vloeistof area.
'n Verwante Wedge Wire Filter Cartridge kan gebruik word in proseswater, chemiese vloeistowwe, herwonne water en ander vastestof-vloeistof skeidingstelsels. Die finale formaat hang af van die behuising, vloeipad en verbindingsmetode.
Retensie van hars en katalisator
Chemiese stelsels kan 'n omgekeerde wigdraadskerm gebruik om hars, katalisator of ander prosesmedia te behou terwyl vloeistof na buite beweeg.
In hierdie toepassings moet die gleuf kleiner wees as die media wat binne die toerusting moet bly. Die skerm benodig ook genoeg oop area om hoë drukverlies te voorkom.
Materiaalversoenbaarheid is veral belangrik. Die legering, sweislasse en oppervlakafwerking moet die werklike chemikalieë en skoonmaakmiddels wat in die proses gebruik word, hanteer.
Water- en afvalwatertoerusting
Omgekeerde wigdraadskerms kan ook in water- en afvalwatertoerusting gebruik word. Hulle kan pompe, spuitpunte of stroomaf-behandelingseenhede beskerm teen groter gesuspendeerde vastestowwe.
Binne-na-buite vloei kan stelsels pas waar onbehandelde water deur 'n sentrale pyp inkom. Die gefiltreerde water versamel dan om die buitekant van die element.
Die skerm moet steeds gereeld skoongemaak word wanneer vaste stowwe taai is of wanneer die voer 'n groot hoeveelheid gesuspendeerde materiaal bevat.
Voedsel-, mineraal- en ander prosesbedrywe
Wigdraadprodukte word oor baie gebruik industriële filtrasietoepassings , insluitend voedselverwerking, mynbou, chemiese produksie, petroleum, pulp en papier, en waterbehandeling.
In voedsel- en drankstelsels moet die koper oppervlakafwerking, skoonmaakbaarheid, sweistoestand en higiënevereistes bevestig.
In mineraal- of flodderstelsels kan slytasie belangriker wees as korrosie. Die skermstruktuur moet skuurdeeltjies, vibrasie en swaar vaste stowwe hanteer.
Die omgekeerde ontwerp kan baie nywerhede dien, maar die presiese gleuf, draadgrootte, legering en steunspasiëring moet altyd ooreenstem met die werklike bedryfstoestande.
Wat kopers moet bevestig voor produksie
’n Volledige spesifikasie help die vervaardiger om ’n skerm te vervaardig wat by die toerusting pas en presteer soos verwag.
Die koper moet eers bevestig dat die vereiste vloeirigting van die middel na buite is. Die verwagte vloeitempo, normale druk, maksimum differensiële druk, vastestofkonsentrasie en skoonmaakmetode moet ook duidelik wees.
Deeltjie-inligting is ewe belangrik. Die vervaardiger moet weet of die vaste stowwe hard, sag, veselagtig, taai of skuur is. 'n Eenvoudige deeltjiegrootte-waarde is dalk nie genoeg nie.
Voor produksie moet die finale tekening die skermdeursnee, aktiewe lengte, gleuftoleransie, draadgroottes en -rigtings, ringafmetings, sweisbesonderhede, oppervlakafwerking, materiaalgraad en inspeksiemetode bevestig. ’n Duidelike tekening help om fiks- en prestasieprobleme te voorkom.
Dit is ook nuttig om die vloeirigting direk op die tekening te wys. Dit voorkom verwarring wanneer die skerm 'n omgekeerde of binne-buite draaduitleg gebruik.
Vir pasgemaakte projekte, Xinlu's wigdraadskermdiens ondersteun verskillende materiale, afmetings, gleufgroottes en verbindingsontwerpe. Kopers kan 'n tekening, monster of bedryfsinligting vir hersiening verskaf.
Gevolgtrekking
'n Omgekeerde wigdraadskerm gee industriële filtrasiestelsels 'n beheerde binne-na-buite-vloeipad. Die interne aksiale profieldrade vorm die filteroppervlak, terwyl die eksterne omtrekstutte die silinder stabiel hou.
Die twee SS316Ti-voorbeelde gebruik dieselfde 0,6 mm-gleuf, draadafmetings, 85 mm-lengte en gelaste ringontwerp. Die 82 mm en 52 mm diameters laat dieselfde basiese struktuur toe om verskillende toerustinggroottes te pas.
Goeie werkverrigting hang af van die volledige ontwerp, nie net die gleufwydte nie. Vloeitempo, vastestoftipe, oop area, druk, materiaalversoenbaarheid, skoonmaakmetode, sweiskwaliteit en behuisingsafmetings moet alles in ag geneem word.
Anping County Xinlu Wire Mesh Products Co., Ltd. verskaf pasgemaakte wigdraadskerms, skermbuise, filterpatrone en verwante industriële filtrasiekomponente. Projekkopers kan kontak Xinlu met hul vereiste afmetings, prosestoestande en tegniese tekeninge vir verdere hersiening.
Ons is 'n fabriek wat spesialiseer in die vervaardiging van wigdraadskerms van hoë gehalte. Ons is in staat om bestellings van verskillende groottes vir wigskerms uit te voer.
