Käänteinen kiilalanka: suunnittelu, toimintaperiaate ja sovellukset

Käänteistä kiilalankaverkkoa käytetään, kun nesteen täytyy liikkua sylinterimäisen suodattimen keskustasta ulospäin. Tämä eroaa monista tavallisista seulaputkista, joissa nestettä tulee ulkopinnasta ja virtaa sisäänpäin.

Tässä artikkelissa termi Reverse Wedge Wire Screen tarkoittaa hitsattua lieriömäistä seulaa, jonka sisäpuolella on aksiaaliset profiililangat ja ulkopuolella kehämäiset tukilangat. Sisälangat muodostavat suodatuspinnan. Ulkovaijerit pitävät sylinterin koossa ja auttavat sitä kestämään painetta käytön aikana.

Tätä mallia käytetään usein pienikokoisissa teollisuussuodattimissa, prosessilaitteissa, hartsin pidätysjärjestelmissä ja muissa sovelluksissa, jotka tarvitsevat sisä-ulkovirtausta. Se liittyy läheisesti Inverted Screen Pipe -tuoteperhe, jota voidaan valmistaa eri materiaaleista, urakoista, halkaisijasta ja liitostyyleistä.

Tässä käsitellyt kaksi esimerkkiä on valmistettu SS316Ti:stä. Molemmat käyttävät 0,6 mm:n uraa, 1 × 2 mm:n profiililankoja, 1,8 × 2,5 mm:n tukilankoja, 85 mm:n pituutta ja hitsattuja päätyrenkaita. Yhden näytön halkaisija on 82 mm, kun taas toisen halkaisija on 52 mm.

Kuinka käänteinen johdinasettelu rakennetaan

Lankajärjestely on tärkein ominaisuus, joka erottaa käänteisen seulan tavallisesta sylinterimäisestä kiilalangasta. Jokaisella johdolla on selkeä tehtävä, ja näyttö toimii hyvin vain, kun johdot, hitsit ja päätyliitokset toimivat yhdessä.

Sisäiset profiililangat muodostavat suodatuspinnan

Profiililangat kulkevat pitkin näytön pituutta. Mukana toimitetussa mallissa ne on sijoitettu sylinterin sisäpuolelle.

Kahden lähellä olevan profiililangan välinen tila muodostaa jatkuvan raon. Raon leveys molemmissa esimerkeissä on 0,6 mm. Tämä aukko ohjaa mitkä hiukkaset voivat kulkea seulan läpi ja mitkä hiukkaset jäävät sisäpinnalle.

Koska profiililangat ovat tulevaan nesteeseen päin, ne ovat näytön ensimmäinen osa, joka koskettaa kiinteitä aineita. Niiden koko, muoto, väli ja pinnan kunto voivat vaikuttaa virtaukseen, erottelutarkkuuteen ja puhdistukseen.

Mukana olevan profiililangan mitat ovat 1 × 2 mm. Tämä lankakoko antaa työpinnalle riittävän lujuuden, mutta sallii silti hyödyllisen avoimen alueen. Tarkka tasapaino lujuuden ja virtauksen välillä riippuu johtojen lopullisesta lukumäärästä ja näytön kokonaishalkaisijasta.

Jatkuva rako jakaa myös virtauksen aktiivisen pinnan poikki. Tämä eroaa levystä, jossa on erilliset poratut reiät, jossa virtaus on rajoitettu jokaiseen pyöreään aukkoon. Mitä laajempi Wedge Wire Screen Pipe -sarja sisältää samanlaisia ​​jatkuvatoimisia rakoja teollisuuden nesteiden suodatukseen.

Ulkoiset tukilangat pitävät sylinterin kunnossa

Tukilangat kulkevat näytön ulkopuolella. Ne ylittävät sisäiset aksiaalilangat ja hitsataan jokaisessa kosketuspisteessä.

Näissä esimerkeissä tukilangan mitat ovat 1,8 × 2,5 mm. Se auttaa näyttöä vastustamaan säteittäistä voimaa ja estää profiililankoja liikkumasta pois paikaltaan.

Tämä tukirakenne on tärkeä, koska paine vaikuttaa sisäpintaan sisä-ulkosuodatuksen aikana. Nesteen liikkuessa ulospäin näytön on säilytettävä pyöreä muotonsa ja tasainen aukon leveys.

Tukilangan tulee kestää myös normaalit asennuskuormat, tärinä ja puhdistuspaine. Jos väli on liian leveä, näyttö saattaa menettää voimansa. Jos tuet ovat liian lähellä toisiaan, ne voivat pienentää käytettävissä olevaa virtausaluetta.

Hyvä hitsaus on yhtä tärkeää kuin langan koko. Epätasainen hitsaus voi muuttaa uran leveyttä tai vetää sylinterin muodoltaan. Heikot hitsit voivat myös epäonnistua toistuvissa paineenvaihteluissa. Valmistajan on valvottava lämpöä, kohdistusta, hitsin lujuutta ja lopullista pyöreyttä tuotannon aikana.

Molemmissa päissä olevat hitsatut renkaat antavat näyttöä lisätukea. Ne luovat myös vakaan liitäntäpisteen kotelolle tai ympäröivälle laitteelle.

Kuinka sisä-ulkosuodatus toimii

Toimintaperiaate on yksinkertainen. Suodattamaton neste tulee näytön keskelle, kulkee aukkojen läpi ja poistuu ulkopuolelta.

Lopullinen suodatustulos riippuu kuitenkin muustakin kuin virtaussuunnasta.

Virtaus liikkuu säteittäisesti ruudun läpi

Käytön aikana nestettä pääsee käänteisen kiilalangan avoimen keskelle. Paine työntää sen sitten sisäistä suodatuspintaa kohti.

Hiukkaset, jotka eivät pääse kulkemaan 0,6 mm:n raon läpi, jäävät sylinterin sisään. Suodatettu neste liikkuu profiililankojen välissä ja poistuu ulkopinnan ympäriltä.

Tämä radiaalinen virtausreitti voi olla hyödyllinen, kun syöttöputki on kytketty suodatinelementin keskelle. Se sopii myös laitteisiin, joissa puhtaan nesteen on kerättävä näytön ympärillä olevaan tilaan.

Mukana toimitettujen mallien lyhyt 85 mm:n pituus viittaa siihen, että ne on tarkoitettu pienikokoisiksi suodatinkomponenteiksi pitkien kaivon suodattimien sijaan. Ne voivat mahtua pieniin koteloihin, prosessiastioihin, suodatinpatruunoihin tai mukautettuihin jakelujärjestelmiin.

Raon muoto vaikuttaa virtaukseen ja hiukkasten vapautumiseen

Nimellinen aukon koko on 0,6 mm, mutta raon leveys ei yksinään kuvaa täysin näytön suorituskykyä.

Kiilalanka muodostaa kapean aukon suodatuspintaan. Kanava levenee, kun neste kulkee raon läpi. Tämä muoto voi vähentää mahdollisuutta, että kovat hiukkaset jäävät loukkuun syvälle aukon sisään.

Silti näyttöä ei pitäisi kuvata täysin tukkeutumattomaksi. Tahmeat kiinteät aineet, kuidut, rasva, pehmeät hiukkaset ja kiteet voivat silti peittää tai siltaa aukon.

Myös hiukkasten muodolla on väliä. Ohut tai taipuisa hiukkanen voi kulkea 0,6 mm:n aukon läpi, vaikka sen jokin muu koko olisi suurempi. Pehmeä hiukkanen voi taipua paineen alaisena. Tästä syystä ostajien tulisi antaa muutakin kuin yleinen hiukkaskokoarvo, kun erottelutarkkuus on tärkeää.

Hyödyllisiä prosessitietoja ovat kiintoaineiden muoto, kovuus, kiintoainepitoisuus, nesteen paksuus ja odotettu virtausnopeus.

Painehäviö näkyy, kun puhdistusta tarvitaan

Kun kiinteät aineet kerääntyvät sisäpinnalle, ne vähentävät avointa aluetta. Suodatin tarvitsee sitten enemmän painetta säilyttääkseen saman virtauksen.

Kasvava paine-ero näytön poikki on yleinen merkki siitä, että puhdistus saattaa olla tarpeen. Käyttäjä voi huuhdella seulan, aloittaa vastahuuhtelujakson, vähentää virtausta tai poistaa elementin tarkastusta varten.

Oikea menetelmä riippuu suodatettavasta materiaalista. Irtonaiset mineraalipartikkelit voidaan poistaa vedellä. Vaaka saattaa tarvita kemiallista puhdistusta. Tahmeat kerrostumat saattavat vaatia mekaanista puhdistusta.

Puhdistuspaineen tulee pysyä näytön rakenteellisten rajojen sisällä. Liian suuri paine voi taivuttaa johtimia, vahingoittaa hitsejä tai muuttaa raon aukkoa.

Mitkä tekniset tiedot ohjaavat suorituskykyä

Teollisuusostajat keskittyvät usein ensin paikan kokoon, mutta täydellinen suunnittelu hallitsee todellista virtausnopeutta, lujuutta ja käyttöikää.

Paikan koon ja avoimen alueen on toimittava yhdessä

0,6 mm:n ura ohjaa nimellistä erotusaukkoa. Se ei näytä, kuinka paljon nestettä näyttö pystyy käsittelemään.

Avoin kokonaispinta-ala riippuu myös halkaisijasta, aktiivisesta pituudesta, profiililangan leveydestä, rakojen lukumäärästä, tukilankojen etäisyydestä ja päätyrenkaiden peittämästä alueesta.

82 mm:n näytön ympärysmitta on suurempi kuin 52 mm:n versiossa. Jos lankojen väli ja aktiivinen pituus pysyvät samana, suurempi malli voi tarjota enemmän suodatuspintaa. Tarkka avoin pinta-ala tulee silti laskea hyväksytystä piirustuksesta.

Vahvempi lanka ei ole aina parempi. Leveämpi lanka voi parantaa lujuutta, mutta se voi myös vähentää avointa aluetta. Tiiviisti sijoitetut tukilangat voivat auttaa näyttöä vastustamaan painetta, mutta ne voivat rajoittaa virtausta.

Lopullisen suunnittelun tulee tasapainottaa erottelutarkkuus, hydraulinen kapasiteetti ja mekaaninen lujuus.

Kahden toimitetun kokoonpanon tärkeimmät tiedot on esitetty alla.

Yhteinen aukon koko ja johdon mitat antavat molemmille versioille samanlaisen suodatuskonseptin. Niiden eri halkaisijat mahdollistavat niiden sopivan erilaisiin koteloihin tai laiteliitäntöihin.

SS316Ti:n on vastattava prosessinestettä

Molemmissa käänteisissä kiilalankaverhoissa käytetään SS316Ti:tä. Tätä seosta harkitaan usein hitsattujen osien ja syövyttävien osien käyttöön, mutta mikään ruostumaton teräslaatu ei sovellu jokaiseen prosessiin.

Ostajan tulee vahvistaa käyttölämpötila, kloriditaso, pH, puhdistuskemikaalit ja nesteen mahdolliset hapot tai liuottimet. Myös hankaavat kiinteät aineet tulee ottaa huomioon, koska korroosionkestävyys ei aina tarkoita vahvaa kulutuskestävyyttä.

Valmistusprosessi voi myös vaikuttaa materiaalin suorituskykyyn. Hitsaus, lämmönhallinta, pintakäsittely ja loppupuhdistus tulee hoitaa huolellisesti. Xinlun Tuotantokykyihin kuuluvat erilaisten kiilalankatuotteiden muotoilu, hitsaus, hionta, kiillotus ja tarkastus.

Päätyrenkaiden on vastattava koteloa

Hitsausrenkaat eivät ole vähäisiä lisävarusteita. Niiden mitat vaikuttavat asennukseen, kohdistukseen ja tiivistykseen.

82 mm:n seula käyttää renkaita, joiden ulkohalkaisija on 82 mm ja korkeus 10 mm. 52 mm versiossa käytetään vastaavia 52 mm renkaita, joilla on sama korkeus.

Ennen tuotantoa ostajan tulee selittää, kuinka renkaat kytketään laitteeseen. Ne voidaan hitsata koteloon, työntää koneistettuun istukkaan, pitää kiinni puristimella tai tiivistää tiivisteellä.

Näytössä voi olla oikea rako ja materiaali, mutta se ei silti sovi, jos renkaan halkaisija tai pituus on väärä. Sen vuoksi rengastoleranssi tulee tarkistaa yhdessä päänäytön mittojen kanssa.

Missä käänteisiä kiilalankaverkkoja käytetään

Käänteinen kiilalankaverkko on hyödyllisin, kun laite tarvitsee sisä-ulkovirtauksen ja kompaktin lieriömäisen suodatinelementin.

Kompaktit teollisuussuodattimet

Mukana toimitettujen seulojen lyhyt pituus ja pieni halkaisija tekevät niistä sopivia kompakteihin suodatinkokoonpanoihin.

Mahdollisia käyttökohteita ovat mm. sisäänrakennetut siivilät, pumpun suojasuodattimet, astian sisäosat, pienet prosessipatruunat, jakeluputket ja laitteiden suojaverkot.

Käänteistä seulaa voidaan käyttää myös silloin, kun kiintoaineiden on pysyttävä elementin sisällä keräyksen tai tarkastuksen helpottamiseksi. Sisäinen työpinta voi pitää kiinni jääneen materiaalin poissa puhtaan nesteen uloimmasta alueesta.

Asiaan liittyvä Wedge Wire -suodatinpatruunaa voidaan käyttää prosessivedessä, kemiallisissa nesteissä, kierrätetyssä vedessä ja muissa kiinteiden ja nesteiden erotusjärjestelmissä. Lopullinen muoto riippuu kotelosta, virtausreitistä ja liitäntätavasta.

Hartsin ja katalyytin retentio

Kemiallisissa järjestelmissä voidaan käyttää käänteistä kiilalankaverkkoa hartsin, katalyytin tai muun prosessiväliaineen pitämiseen samalla, kun neste pääsee kulkemaan ulospäin.

Näissä sovelluksissa paikan on oltava pienempi kuin laitteen sisällä olevan materiaalin. Näyttö tarvitsee myös tarpeeksi avointa aluetta suuren painehäviön estämiseksi.

Materiaalien yhteensopivuus on erityisen tärkeää. Seoksen, hitsausten ja pintakäsittelyn tulee käsitellä varsinaisia ​​prosessissa käytettyjä kemikaaleja ja puhdistusaineita.

Vesi- ja jätevesilaitteet

Käänteisiä kiilalankaverkkoja voidaan käyttää myös vesi- ja jätevesilaitteistoissa. Ne voivat suojata pumppuja, suuttimia tai jatkokäsittelyyksiköitä suuremmilta suspendoituneilta aineilta.

Sisä-ulkovirtaus sopii järjestelmiin, joissa käsittelemätöntä vettä tulee keskusputken kautta. Suodatettu vesi kerääntyy sitten elementin ulkopuolelle.

Seula tarvitsee edelleen säännöllistä puhdistusta, kun kiinteät aineet ovat tahmeita tai kun syöttö sisältää suuren määrän suspendoitunutta materiaalia.

Elintarvike-, mineraali- ja muu prosessiteollisuus

Kiilalankatuotteita käytetään monissa teolliset suodatussovellukset , mukaan lukien elintarvikejalostus, kaivosteollisuus, kemiantuotanto, öljy, massa ja paperi sekä vedenkäsittely.

Ruoka- ja juomajärjestelmissä ostajan tulee varmistaa pinnan viimeistely, puhdistettavuus, hitsin kunto ja hygieniavaatimukset.

Mineraali- tai lietejärjestelmissä kuluminen voi olla tärkeämpää kuin korroosio. Seularakenteen tulee kestää hankaavia hiukkasia, tärinää ja raskaita kiinteitä aineita.

Käänteinen rakenne voi palvella monia toimialoja, mutta tarkan uran, langan koon, metalliseoksen ja tukivälin tulee aina vastata todellisia käyttöolosuhteita.

Mitä ostajien tulee vahvistaa ennen tuotantoa

Täydellinen erittely auttaa valmistajaa tuottamaan näytön, joka sopii laitteisiin ja toimii odotetusti.

Ostajan tulee ensin varmistaa, että vaadittu virtaussuunta on keskustasta ulospäin. Odotetun virtausnopeuden, normaalipaineen, enimmäispaine-eron, kiintoainepitoisuuden ja puhdistusmenetelmän tulee myös olla selvät.

Hiukkastiedot ovat yhtä tärkeitä. Valmistajan on tiedettävä, ovatko kiinteät aineet kovia, pehmeitä, kuituisia, tahmeita vai hankaavia. Pelkkä hiukkaskoon arvo ei välttämättä riitä.

Ennen tuotantoa lopullisen piirustuksen tulee vahvistaa näytön halkaisija, aktiivinen pituus, raon toleranssi, lankojen koot ja suunnat, renkaan mitat, hitsin yksityiskohdat, pinnan viimeistely, materiaaliluokka ja tarkastusmenetelmä. Selkeä piirustus auttaa estämään istuvuus- ja suorituskykyongelmia.

On myös hyödyllistä näyttää virtaussuunta suoraan piirustuksessa. Tämä välttää sekaannukset, kun näyttö käyttää käänteistä tai nurinpäin käännettyä johtoasettelua.

Räätälöityihin projekteihin, Xinlu's kiilalankaverkkopalvelu tukee erilaisia ​​materiaaleja, mittoja, aukkokokoja ja liitosmalleja. Ostajat voivat toimittaa piirustuksen, näytteen tai toimintatiedot tarkistettavaksi.

Johtopäätös

Reverse Wedge Wire Screen tarjoaa teollisuuden suodatusjärjestelmille hallitun virtausreitin sisältä ulos. Sen sisäiset aksiaaliset profiililangat muodostavat suodatuspinnan, kun taas ulkoiset kehätuet pitävät sylinterin vakaana.

Kahdessa SS316Ti-esimerkissä käytetään samaa 0,6 mm:n uraa, langan mittoja, 85 mm:n pituutta ja hitsausrengasrakennetta. 82 mm ja 52 mm halkaisijat mahdollistavat saman perusrakenteen sopivan erikokoisiin laitteisiin.

Hyvä suorituskyky riippuu koko suunnittelusta, ei vain paikan leveydestä. Virtausnopeus, kiintoainetyyppi, avoin alue, paine, materiaalien yhteensopivuus, puhdistusmenetelmä, hitsin laatu ja kotelon mitat on otettava huomioon.

Anping County Xinlu Wire Mesh Products Co., Ltd. toimittaa mukautettuja kiilalankaverkkoja, seulaputkia, suodatinpatruunoita ja niihin liittyviä teollisuuden suodatuskomponentteja. Projektin ostajat voivat ota yhteyttä Xinluun ja kerro tarvittavat mitat, prosessiolosuhteet ja tekniset piirustukset lisätarkastelua varten.