Ecran de sârmă cu pană inversă: proiectare, principiu de lucru și aplicații

Un ecran de sârmă cu pană inversă este utilizat atunci când lichidul trebuie să se deplaseze din centrul unui filtru cilindric spre exterior. Acest lucru este diferit de multe tuburi de ecran standard, în care fluidul intră de pe suprafața exterioară și curge spre interior.

În acest articol, termenul Reverse Wedge Wire Screen se referă la un ecran cilindric sudat cu fire de profil axial în interior și fire de sprijin circumferențiale la exterior. Firele interioare formează suprafața de filtrare. Firele exterioare țin cilindrul împreună și îl ajută să reziste la presiune în timpul funcționării.

Acest design este adesea folosit în filtre industriale compacte, echipamente de proces, sisteme de reținere a rășinii și alte aplicații care necesită flux din interior spre exterior. Este strâns legat de Familia de produse Inverted Screen Pipe , care poate fi produsă în diferite materiale, dimensiuni, diametre și stiluri de conectare diferite.

Cele două exemple discutate aici sunt realizate din SS316Ti. Ambele folosesc o fantă de 0,6 mm, fire de profil de 1 × 2 mm, fire de sprijin de 1,8 × 2,5 mm, o lungime de 85 mm și inele de capăt sudate. Un ecran are un diametru de 82 mm, în timp ce celălalt are un diametru de 52 mm.

Cum este construită structura inversă a firelor

Aranjamentul firelor este caracteristica principală care separă un ecran inversat de un ecran de sârmă cilindric standard. Fiecare fir are o sarcină clară, iar ecranul va funcționa bine numai atunci când firele, sudurile și conexiunile de la capăt funcționează împreună.

Firele cu profil intern formează suprafața de filtrare

Firele de profil se desfășoară pe lungimea ecranului. În designul furnizat, acestea sunt plasate pe interiorul cilindrului.

Spațiul dintre două fire de profil din apropiere creează fanta continuă. Lățimea slotului în ambele exemple este de 0,6 mm. Această deschidere controlează ce particule pot trece prin ecran și ce particule rămân pe suprafața interioară.

Deoarece firele de profil se confruntă cu fluidul care intră, ele sunt prima parte a ecranului care contactează solidele. Mărimea, forma, distanța și starea suprafeței lor pot afecta debitul, precizia separării și curățarea.

Sârma de profil furnizată măsoară 1 × 2 mm. Această dimensiune a firului oferă suprafeței de lucru suficientă rezistență, permițând totuși o zonă deschisă utilă. Echilibrul exact între rezistență și debit depinde de numărul final de fire și de diametrul total al ecranului.

De asemenea, o fantă continuă distribuie fluxul pe suprafața activă. Aceasta este diferită de o placă cu găuri separate, unde fluxul este limitat la fiecare deschidere rotundă. Cu cât mai larg Gama Wedge Wire Screen Pipe include structuri similare cu fante continue pentru filtrarea lichidelor industriale.

Firele de sprijin extern țin cilindrul în formă

Firele de sprijin rulează în jurul exteriorului ecranului. Ele traversează firele axiale interne și sunt sudate la fiecare punct de contact.

În aceste exemple, firul de sprijin măsoară 1,8 × 2,5 mm. Ajută ecranul să reziste la forța radială și previne deplasarea firelor de profil din poziție.

Această structură de susținere este importantă deoarece presiunea acționează pe suprafața interioară în timpul filtrării de la interior la exterior. Pe măsură ce lichidul se mișcă în exterior, ecranul trebuie să-și păstreze forma rotundă și să mențină o lățime uniformă a fantei.

Sârma de susținere trebuie să suporte, de asemenea, sarcinile normale de instalare, vibrațiile și presiunea de curățare. Dacă distanța este prea mare, ecranul poate pierde puterea. Dacă suporturile sunt prea apropiate, acestea pot reduce zona de curgere disponibilă.

Sudarea bună este la fel de importantă ca dimensiunea firului. Sudarea neuniformă poate modifica lățimea fantei sau poate scoate din formă cilindrul. Sudurile slabe pot eșua și în cazul schimbărilor repetate de presiune. Producătorul trebuie să controleze căldura, alinierea, rezistența sudurii și rotunjimea finală în timpul producției.

Inelele sudate la ambele capete oferă ecranului un sprijin suplimentar. Ele creează, de asemenea, un punct de conectare stabil pentru carcasă sau echipamentele din jur.

Cum funcționează filtrarea de la interior la exterior

Principiul de lucru este simplu. Lichidul nefiltrat intră în centrul ecranului, trece prin fante și iese din exterior.

Cu toate acestea, rezultatul final al filtrării depinde de mai mult decât de direcția curgerii.

Fluxul se deplasează radial prin ecran

În timpul funcționării, lichidul intră în centrul deschis al ecranului de sârmă cu pană inversă. Presiunea îl împinge apoi spre suprafața interioară de filtrare.

Particulele care nu pot trece prin fanta de 0,6 mm rămân în interiorul cilindrului. Lichidul filtrat se deplasează între firele de profil și iese în jurul suprafeței exterioare.

Această cale radială de curgere poate fi utilă atunci când conducta de alimentare este conectată la centrul unui element de filtrare. Se poate potrivi și cu echipamentele în care lichidul curat trebuie să se adune în spațiul din jurul ecranului.

Lungimea scurtă de 85 mm a modelelor furnizate sugerează că acestea sunt concepute ca componente de filtrare compacte, mai degrabă decât ecrane lungi. Acestea pot fi încadrate în carcase mici, vase de proces, cartușe de filtrare sau sisteme de distribuție personalizate.

Forma slotului afectează fluxul și eliberarea particulelor

Dimensiunea nominală a slotului este de 0,6 mm, dar numai lățimea slotului nu descrie pe deplin performanța ecranului.

Sârma pană creează o deschidere îngustă la suprafața de filtrare. Pasajul devine mai larg după ce fluidul trece prin fantă. Această formă poate reduce șansa ca particulele dure să fie prinse adânc în interiorul deschiderii.

Chiar și așa, ecranul nu trebuie descris ca fiind complet lipsit de înfundare. Solidele lipicioase, fibrele, grăsimea, particulele moi și cristalele pot încă acoperi sau acoperi fanta.

Contează și forma particulelor. O particulă subțire sau flexibilă poate trece printr-o deschidere de 0,6 mm chiar și atunci când una dintre celelalte dimensiuni ale sale este mai mare. O particulă moale se poate îndoi sub presiune. Din acest motiv, cumpărătorii ar trebui să furnizeze mai mult decât o valoare generală a dimensiunii particulelor atunci când precizia separării este importantă.

Informațiile utile despre proces includ forma solidelor, duritatea acestora, concentrația de solide, grosimea lichidului și debitul așteptat.

Căderea de presiune arată când este necesară curățarea

Pe măsură ce solidele se acumulează pe suprafața internă, acestea reduc zona deschisă. Apoi, filtrul are nevoie de mai multă presiune pentru a menține același debit.

O diferență de presiune în creștere pe ecran este un semn comun că poate fi necesară curățarea. Operatorul poate spăla ecranul, poate începe un ciclu de spălare în contra, reduce debitul sau poate scoate elementul pentru inspecție.

Metoda corectă depinde de materialul filtrat. Particulele minerale libere pot fi îndepărtate cu apă. Cantarul poate necesita curățare chimică. Depunerile lipicioase pot necesita curățare mecanică.

Presiunea de curățare trebuie să rămână în limita structurală a ecranului. Prea multă presiune poate îndoi firele, poate deteriora sudurile sau poate schimba deschiderea fantei.

Care specificații controlează performanța

Cumpărătorii industriali se concentrează adesea mai întâi pe dimensiunea slotului, dar designul complet controlează debitul real, rezistența și durata de viață.

Dimensiunea slotului și zona deschisă trebuie să funcționeze împreună

Fanta de 0,6 mm controlează deschiderea nominală de separare. Nu arată cât lichid poate procesa ecranul.

Suprafața totală deschisă depinde, de asemenea, de diametrul, lungimea activă, lățimea profilului-sârmă, numărul de fante, distanța dintre firele de susținere și suprafața acoperită de inelele de capăt.

Ecranul de 82 mm are o circumferință mai mare decât versiunea de 52 mm. Dacă distanța dintre fire și lungimea activă rămân similare, modelul mai mare poate oferi mai multă suprafață de filtrare. Suprafața deschisă exactă ar trebui să fie calculată în continuare din desenul aprobat.

Un fir mai puternic nu este întotdeauna mai bun. Un fir mai larg poate îmbunătăți rezistența, dar poate reduce și zona deschisă. Firele de susținere foarte distanțate pot ajuta ecranul să reziste la presiune, dar pot restricționa fluxul.

Proiectul final trebuie să echilibreze precizia separării, capacitatea hidraulică și rezistența mecanică.

Detaliile principale ale celor două configurații furnizate sunt prezentate mai jos.

Dimensiunea comună a slotului și dimensiunile firului oferă ambelor versiuni un concept de filtrare similar. Diametrele lor diferite le permit să se potrivească cu diferite carcase sau conexiuni ale echipamentelor.

SS316Ti trebuie să se potrivească cu fluidul de proces

Ambele ecrane de sârmă cu pană inversă folosesc SS316Ti. Acest aliaj este adesea luat în considerare pentru piese sudate și servicii corozive, dar nicio calitate de oțel inoxidabil nu este potrivită pentru fiecare proces.

Cumpărătorul trebuie să confirme temperatura de funcționare, nivelul de clorură, pH-ul, substanțele chimice de curățare și orice acizi sau solvenți din fluid. Solidele abrazive trebuie de asemenea luate în considerare deoarece rezistența la coroziune nu înseamnă întotdeauna o rezistență puternică la uzură.

Procesul de fabricație poate afecta și performanța materialului. Sudarea, controlul căldurii, tratarea suprafeței și curățarea finală trebuie gestionate cu atenție. a lui Xinlu capabilitățile de producție includ formarea, sudarea, șlefuirea, lustruirea și inspecția pentru diferite produse din sârmă pană.

Inelele de capăt trebuie să se potrivească cu carcasa

Inelele sudate nu sunt accesorii minore. Dimensiunile lor afectează instalarea, alinierea și etanșarea.

Ecranul de 82 mm folosește inele cu un diametru exterior de 82 mm și o înălțime de 10 mm. Versiunea de 52 mm folosește inele de 52 mm potrivite cu aceeași înălțime.

Înainte de producție, cumpărătorul ar trebui să explice cum se vor conecta inelele la echipament. Ele pot fi sudate într-o carcasă, introduse într-un loc prelucrat, ținute de o clemă sau etanșate cu o garnitură.

Un ecran poate avea fanta și materialul corecte, dar totuși nu se potrivesc dacă diametrul sau lungimea inelului este greșită. Prin urmare, toleranța inelului trebuie verificată împreună cu dimensiunile ecranului principal.

Unde sunt folosite ecrane de sârmă cu pană inversă

Un ecran de sârmă cu pană inversă este cel mai util atunci când echipamentul are nevoie de un flux din interior spre exterior și un element de filtrare cilindric compact.

Filtre industriale compacte

Lungimea scurtă și diametrele mici ale ecranelor furnizate le fac potrivite pentru ansambluri de filtrare compacte.

Utilizările posibile includ filtre în linie, filtre de protecție a pompelor, interiorul vasului, cartușe de proces mici, conducte de distribuție și ecrane de protecție a echipamentelor.

Un ecran invers poate fi, de asemenea, utilizat acolo unde solidele trebuie să rămână în interiorul elementului pentru o colectare sau o inspecție mai ușoară. Suprafața interioară de lucru poate ține materialul reținut departe de zona exterioară cu lichid curat.

Un înrudit Cartușul de filtru cu sârmă cu pană poate fi utilizat în apa de proces, fluide chimice, apă reciclată și alte sisteme de separare solid-lichid. Formatul final depinde de carcasă, calea fluxului și metoda de conectare.

Retenție de rășină și catalizator

Sistemele chimice pot folosi o sită de sârmă cu pană inversă pentru a reține rășina, catalizatorul sau alte medii de proces, permițând în același timp lichidului să treacă în exterior.

În aceste aplicații, slotul trebuie să fie mai mic decât suportul media care trebuie să rămână în interiorul echipamentului. Ecranul are nevoie, de asemenea, de suficientă zonă deschisă pentru a preveni pierderea mare de presiune.

Compatibilitatea materialelor este deosebit de importantă. Aliajul, sudurile și finisarea suprafeței trebuie să se ocupe de substanțele chimice și agenții de curățare folosiți în proces.

Echipamente pentru apă și apă uzată

Ecranele de sârmă cu pană inversă pot fi, de asemenea, utilizate în echipamentele de apă și apă uzată. Acestea pot proteja pompele, duzele sau unitățile de tratare din aval de solidele în suspensie mai mari.

Debitul de la interior la exterior se potrivește sistemelor în care apa netratată intră printr-o conductă centrală. Apa filtrată se adună apoi în jurul exteriorului elementului.

Ecranul are nevoie de curățare regulată atunci când solidele sunt lipicioase sau când furajul conține o cantitate mare de material în suspensie.

Industrii alimentare, minerale și alte industrii de proces

Produsele de sârmă cu pană sunt utilizate în multe aplicații de filtrare industrială , inclusiv prelucrarea alimentelor, minerit, producția chimică, petrol, celuloză și hârtie și tratarea apei.

În sistemele pentru alimente și băuturi, cumpărătorul trebuie să confirme finisarea suprafeței, curățarea, starea sudurii și cerințele de igienă.

În sistemele cu minerale sau șlam, uzura poate fi mai importantă decât coroziunea. Structura ecranului trebuie să suporte particule abrazive, vibrații și solide grele.

Designul invers poate servi multor industrii, dar fanta exactă, dimensiunea firului, aliajul și distanța dintre suport ar trebui să se potrivească întotdeauna cu condițiile reale de funcționare.

Ce ar trebui să confirme cumpărătorii înainte de producție

O specificație completă ajută producătorul să producă un ecran care se potrivește echipamentului și funcționează conform așteptărilor.

Cumpărătorul trebuie să confirme mai întâi că direcția de curgere necesară este din centru spre exterior. Debitul așteptat, presiunea normală, presiunea diferențială maximă, concentrația de solide și metoda de curățare ar trebui, de asemenea, să fie clare.

Informațiile despre particule sunt la fel de importante. Producătorul trebuie să știe dacă solidele sunt dure, moi, fibroase, lipicioase sau abrazive. O simplă valoare a dimensiunii particulei poate să nu fie suficientă.

Înainte de producție, desenul final trebuie să confirme diametrul ecranului, lungimea activă, toleranța fantei, dimensiunile și direcțiile firului, dimensiunile inelului, detaliile sudurii, finisajul suprafeței, gradul materialului și metoda de inspecție. Un desen clar ajută la prevenirea problemelor de potrivire și performanță.

De asemenea, este util să afișați direcția fluxului direct pe desen. Acest lucru evită confuzia atunci când ecranul folosește o dispoziție inversă sau din interior spre exterior.

Pentru proiecte personalizate, de la Xinlu Serviciul de ecran de sârmă cu pană acceptă diferite materiale, dimensiuni, dimensiuni ale fantelor și modele de conexiune. Cumpărătorii pot furniza un desen, un eșantion sau informații de funcționare pentru revizuire.

Concluzie

Un ecran de sârmă cu pană inversă oferă sistemelor de filtrare industrială o cale de curgere controlată de la interior la exterior. Firele sale cu profil axial intern formează suprafața de filtrare, în timp ce suporturile circumferențiale externe mențin cilindrul stabil.

Cele două exemple de SS316Ti folosesc aceeași fante de 0,6 mm, dimensiuni ale firului, 85 mm lungime și design cu inel sudat. Diametrele de 82 mm și 52 mm permit aceleiași structuri de bază să se potrivească cu diferite dimensiuni de echipamente.

Performanța bună depinde de designul complet, nu doar de lățimea slotului. Trebuie luate în considerare debitul, tipul de solide, suprafața deschisă, presiunea, compatibilitatea materialului, metoda de curățare, calitatea sudurii și dimensiunile carcasei.

Anping County Xinlu Wire Mesh Products Co., Ltd. furnizează ecrane personalizate de sârmă, tuburi de ecran, cartușe de filtrare și componente de filtrare industrială aferente. Cumpărătorii de proiecte pot contactați Xinlu cu dimensiunile necesare, condițiile de proces și desenele tehnice pentru o revizuire ulterioară.