Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-08-06 Pochodzenie: Strona
Sito druciane z odwróconym klinem stosuje się, gdy ciecz musi przemieszczać się ze środka cylindrycznego filtra na zewnątrz. Różni się to od wielu standardowych rur sitowych, w których płyn wpływa z zewnętrznej powierzchni i przepływa do wewnątrz.
W tym artykule termin ekran z drutu odwróconego klina odnosi się do spawanego ekranu cylindrycznego z drutami o profilu osiowym po wewnętrznej stronie i obwodowymi drutami nośnymi na zewnątrz. Wewnętrzne druty tworzą powierzchnię filtrującą. Zewnętrzne druty utrzymują cylinder razem i pomagają mu wytrzymać ciśnienie podczas pracy.
Konstrukcja ta jest często stosowana w kompaktowych filtrach przemysłowych, sprzęcie procesowym, systemach zatrzymywania żywicy i innych zastosowaniach wymagających przepływu z wewnątrz na zewnątrz. Jest to ściśle powiązane z Rodzina produktów z odwróconymi rurami ekranowymi , które mogą być produkowane z różnych materiałów, o różnych rozmiarach szczelin, średnicach i stylach połączeń.
Dwa omówione tutaj przykłady są wykonane z SS316Ti. W obu przypadkach zastosowano szczelinę 0,6 mm, druty profilowe 1 × 2 mm, druty nośne 1,8 × 2,5 mm, długość 85 mm i przyspawane pierścienie końcowe. Jeden ekran ma średnicę 82 mm, a drugi 52 mm.
Układ drutu jest główną cechą odróżniającą sito odwrotne od standardowego cylindrycznego sita drutowego klinowego. Każdy przewód ma jasno określone zadanie, a ekran będzie działał dobrze tylko wtedy, gdy przewody, spoiny i połączenia końcowe będą ze sobą współdziałać.
Druty profilowe biegną wzdłuż długości ekranu. W dostarczonej wersji są one umieszczone po wewnętrznej stronie cylindra.
Przestrzeń pomiędzy dwoma sąsiadującymi drutami profilowymi tworzy ciągłą szczelinę. Szerokość szczeliny w obu przykładach wynosi 0,6 mm. Otwór ten kontroluje, które cząstki mogą przejść przez sito, a które pozostają na wewnętrznej powierzchni.
Ponieważ druty profilowe są skierowane w stronę napływającego płynu, stanowią pierwszą część ekranu stykającą się z ciałami stałymi. Ich rozmiar, kształt, odstępy i stan powierzchni mogą wpływać na przepływ, dokładność separacji i czyszczenie.
Dostarczony drut profilowy ma wymiary 1 × 2 mm. Ten rozmiar drutu zapewnia powierzchni roboczej wystarczającą wytrzymałość, jednocześnie zapewniając użyteczną otwartą przestrzeń. Dokładna równowaga pomiędzy wytrzymałością a przepływem zależy od ostatecznej liczby drutów i całkowitej średnicy ekranu.
Ciągła szczelina rozprowadza również przepływ po powierzchni aktywnej. Różni się to od płyty z oddzielnymi wywierconymi otworami, gdzie przepływ jest ograniczony do każdego okrągłego otworu. Im szerszy Gama rur z drutem klinowym obejmuje podobne konstrukcje z ciągłymi szczelinami do przemysłowej filtracji cieczy.
Przewody nośne biegną wokół zewnętrznej części ekranu. Przechodzą przez wewnętrzne druty osiowe i są przyspawane w każdym punkcie styku.
W tych przykładach drut nośny ma wymiary 1,8 × 2,5 mm. Pomaga ekranowi oprzeć się sile promieniowej i zapobiega przesuwaniu się drutów profilowych z pozycji.
Ta konstrukcja nośna jest ważna, ponieważ podczas filtracji od wewnątrz na zewnątrz na powierzchnię wewnętrzną działa ciśnienie. Gdy ciecz wypływa na zewnątrz, sito musi zachować swój okrągły kształt i równą szerokość szczeliny.
Drut nośny musi również wytrzymywać normalne obciążenia instalacyjne, wibracje i ciśnienie podczas czyszczenia. Jeżeli odstęp będzie zbyt duży, ekran może stracić wytrzymałość. Jeśli podpory znajdują się zbyt blisko siebie, mogą zmniejszyć dostępną powierzchnię przepływu.
Dobre spawanie jest tak samo ważne jak rozmiar drutu. Nierówne spawanie może zmienić szerokość szczeliny lub spowodować utratę kształtu cylindra. Słabe spoiny mogą również ulec uszkodzeniu pod wpływem powtarzających się zmian ciśnienia. Producent musi kontrolować temperaturę, wyrównanie, wytrzymałość spoiny i ostateczną okrągłość podczas produkcji.
Przyspawane pierścienie na obu końcach zapewniają dodatkowe wsparcie ekranu. Tworzą również stabilne miejsce połączenia obudowy lub otaczających ją urządzeń.
Zasada działania jest prosta. Niefiltrowana ciecz wchodzi na środek sita, przechodzi przez szczeliny i wychodzi z zewnątrz.
Jednak ostateczny wynik filtracji zależy nie tylko od kierunku przepływu.
Podczas pracy ciecz przedostaje się do otwartego środka sita z drutu odwróconego klina. Następnie ciśnienie popycha go w kierunku wewnętrznej powierzchni filtrującej.
Cząsteczki, które nie mogą przejść przez szczelinę 0,6 mm, pozostają wewnątrz cylindra. Przefiltrowana ciecz przemieszcza się pomiędzy drutami profilowymi i wypływa po zewnętrznej powierzchni.
Ta promieniowa ścieżka przepływu może być użyteczna, gdy rura zasilająca jest połączona ze środkiem elementu filtrującego. Może również pasować do urządzeń, w których czysty płyn musi gromadzić się w przestrzeni wokół ekranu.
Krótka długość dostarczonych konstrukcji wynosząca 85 mm sugeruje, że są one przeznaczone raczej jako kompaktowe elementy filtrów niż długie ekrany studniowe. Mogą pasować do małych obudów, zbiorników procesowych, wkładów filtracyjnych lub niestandardowych systemów dystrybucji.
Nominalny rozmiar szczeliny wynosi 0,6 mm, ale sama szerokość szczeliny nie opisuje w pełni wydajności ekranu.
Drut klinowy tworzy wąski otwór na powierzchni filtrującej. Przejście staje się szersze po przejściu płynu przez szczelinę. Kształt ten może zmniejszyć ryzyko uwięzienia twardych cząstek głęboko w otworze.
Mimo to ekranu nie można określić jako całkowicie pozbawionego zatykania. Lepkie ciała stałe, włókna, tłuszcz, miękkie cząstki i kryształy mogą nadal zakrywać lub mostkować szczelinę.
Kształt cząstek również ma znaczenie. Cienka lub elastyczna cząstka może przejść przez otwór o średnicy 0,6 mm, nawet jeśli jeden z jej pozostałych wymiarów jest większy. Miękka cząstka może ugiąć się pod ciśnieniem. Z tego powodu kupujący powinni podać więcej niż ogólną wartość wielkości cząstek, gdy ważna jest dokładność separacji.
Przydatne informacje o procesie obejmują kształt ciał stałych, ich twardość, stężenie ciał stałych, gęstość cieczy i oczekiwane natężenie przepływu.
Gdy na powierzchni wewnętrznej gromadzą się ciała stałe, zmniejszają one otwartą przestrzeń. Filtr potrzebuje wówczas większego ciśnienia, aby utrzymać ten sam przepływ.
Rosnąca różnica ciśnień na ekranie jest częstym sygnałem, że może być konieczne czyszczenie. Operator może przepłukać sito, rozpocząć cykl płukania wstecznego, zmniejszyć przepływ lub wyjąć element w celu kontroli.
Właściwa metoda zależy od filtrowanego materiału. Luźne cząstki mineralne można usunąć wodą. Waga może wymagać czyszczenia chemicznego. Lepkie osady mogą wymagać czyszczenia mechanicznego.
Ciśnienie czyszczenia musi mieścić się w granicach konstrukcyjnych ekranu. Zbyt duży nacisk może wygiąć przewody, uszkodzić spoiny lub zmienić otwór szczeliny.
Nabywcy przemysłowi często skupiają się najpierw na rozmiarze szczeliny, ale cały projekt kontroluje rzeczywiste natężenie przepływu, wytrzymałość i żywotność.
Szczelina 0,6 mm kontroluje nominalny otwór separacji. Nie pokazuje, ile płynu może przetworzyć ekran.
Całkowita otwarta powierzchnia zależy również od średnicy, długości czynnej, szerokości drutu profilowego, liczby szczelin, rozstawu drutów nośnych i powierzchni zajmowanej przez pierścienie końcowe.
Ekran o przekątnej 82 mm ma większy obwód niż wersja 52 mm. Jeśli odstępy między przewodami i długość aktywna pozostają podobne, większy model może zapewnić większą powierzchnię filtrującą. Dokładną otwartą powierzchnię należy nadal obliczać na podstawie zatwierdzonego rysunku.
Mocniejszy drut nie zawsze jest lepszy. Szerszy drut może poprawić wytrzymałość, ale może również zmniejszyć otwartą przestrzeń. Blisko rozmieszczone druty nośne mogą pomóc ekranowi wytrzymać nacisk, ale mogą ograniczać przepływ.
Ostateczny projekt musi równoważyć dokładność separacji, wydajność hydrauliczną i wytrzymałość mechaniczną.
Poniżej przedstawiono główne szczegóły dwóch dostarczonych konfiguracji.
Specyfikacja |
Konfiguracja A |
Konfiguracja B |
|---|---|---|
Tworzywo |
SS316Ti |
SS316Ti |
Średnica |
82 mm |
52 mm |
Rozmiar gniazda |
0,6 mm |
0,6 mm |
Drut profilowy |
1 × 2 mm |
1 × 2 mm |
Drut nośny |
1,8 × 2,5 mm |
1,8 × 2,5 mm |
Długość |
85 mm |
85 mm |
Zakończ połączenie |
Spawane pierścienie |
Spawane pierścienie |
Rozmiar pierścionka |
OD 82 mm × wys. 10 mm |
OD 52 mm × wys. 10 mm |
Wspólny rozmiar szczeliny i wymiary drutu zapewniają obu wersjom podobną koncepcję filtrowania. Ich różne średnice pozwalają na dopasowanie ich do różnych obudów lub przyłączy urządzeń.
Obydwa ekrany drutowe z odwróconym klinem wykorzystują SS316Ti. Stop ten jest często stosowany w przypadku części spawanych i materiałów korozyjnych, ale żaden gatunek stali nierdzewnej nie jest odpowiedni dla każdego procesu.
Kupujący powinien potwierdzić temperaturę roboczą, poziom chlorków, pH, środki czyszczące oraz wszelkie kwasy i rozpuszczalniki zawarte w płynie. Należy również wziąć pod uwagę cząstki stałe ścierne, ponieważ odporność na korozję nie zawsze oznacza dużą odporność na zużycie.
Proces produkcyjny może również wpływać na wydajność materiału. Spawanie, kontrola ciepła, obróbka powierzchni i końcowe czyszczenie powinny być starannie zarządzane. Xinlu możliwości produkcyjne obejmują formowanie, spawanie, szlifowanie, polerowanie i kontrolę różnych produktów z drutu klinowego.
Zgrzewane pierścienie nie są drobnym dodatkiem. Ich wymiary wpływają na montaż, ustawienie i uszczelnienie.
W ekranie o średnicy 82 mm zastosowano pierścienie o średnicy zewnętrznej 82 mm i wysokości 10 mm. Wersja 52 mm wykorzystuje pasujące pierścienie 52 mm o tej samej wysokości.
Przed produkcją kupujący powinien wyjaśnić, w jaki sposób pierścienie będą łączyć się ze sprzętem. Można je wspawać w obudowę, włożyć w obrobione maszynowo gniazdo, przytrzymać zaciskiem lub uszczelnić uszczelką.
Sito może mieć odpowiednią szczelinę i materiał, ale nadal nie będzie pasować, jeśli średnica lub długość pierścienia jest nieprawidłowa. Dlatego tolerancję pierścienia należy sprawdzić łącznie z wymiarami głównego sita.
Sito druciane z odwróconym klinem jest najbardziej przydatne, gdy sprzęt wymaga przepływu z wewnątrz na zewnątrz i kompaktowego cylindrycznego elementu filtrującego.
Krótka długość i małe średnice dostarczonych sit sprawiają, że nadają się one do kompaktowych zespołów filtracyjnych.
Możliwe zastosowania obejmują wbudowane filtry siatkowe, filtry zabezpieczające pompy, elementy wewnętrzne zbiorników, małe wkłady procesowe, rury dystrybucyjne i ekrany zabezpieczające sprzęt.
Można również zastosować odwrotne sito, gdy ciała stałe muszą pozostać wewnątrz elementu, aby ułatwić zbieranie lub kontrolę. Wewnętrzna powierzchnia robocza może utrzymać zatrzymany materiał z dala od zewnętrznego obszaru czystej cieczy.
Powiązany Wkład filtra z drutu klinowego może być stosowany w wodzie technologicznej, płynach chemicznych, wodzie pochodzącej z recyklingu i innych systemach separacji ciało stałe-ciecz. Ostateczny format zależy od obudowy, ścieżki przepływu i sposobu podłączenia.
W układach chemicznych można stosować sito z odwróconym klinem, aby zatrzymać żywicę, katalizator lub inne media procesowe, jednocześnie umożliwiając przepływ cieczy na zewnątrz.
W tych zastosowaniach szczelina musi być mniejsza niż nośnik, który musi pozostać wewnątrz urządzenia. Ekran wymaga również wystarczającej otwartej przestrzeni, aby zapobiec wysokim stratom ciśnienia.
Szczególnie ważna jest kompatybilność materiałowa. Stop, spoiny i wykończenie powierzchni muszą wytrzymać działanie chemikaliów i środków czyszczących stosowanych w procesie.
Sita druciane z odwróconym klinem mogą być również stosowane w urządzeniach wodno-ściekowych. Mogą chronić pompy, dysze lub dalsze jednostki oczyszczania przed większymi zawieszonymi cząstkami stałymi.
Przepływ z wewnątrz na zewnątrz może pasować do systemów, w których nieoczyszczona woda wpływa przez rurę centralną. Przefiltrowana woda gromadzi się następnie wokół zewnętrznej części elementu.
Sito nadal wymaga regularnego czyszczenia, gdy ciała stałe są lepkie lub gdy pasza zawiera dużą ilość zawieszonego materiału.
Produkty z drutu klinowego są stosowane w wielu miejscach przemysłowe zastosowania filtracyjne , w tym przetwórstwo spożywcze, górnictwo, produkcja chemiczna, ropa naftowa, celuloza i papier oraz uzdatnianie wody.
W przypadku systemów żywności i napojów kupujący powinien potwierdzić wykończenie powierzchni, możliwość czyszczenia, stan spoin i wymagania higieniczne.
W systemach mineralnych lub szlamowych zużycie może być ważniejsze niż korozja. Konstrukcja ekranu musi wytrzymać cząstki ścierne, wibracje i ciężkie ciała stałe.
Odwrócona konstrukcja może służyć wielu gałęziom przemysłu, ale dokładny rozmiar szczeliny, rozmiar drutu, stop i rozstaw podpór powinny zawsze odpowiadać rzeczywistym warunkom pracy.
Pełna specyfikacja pomaga producentowi wyprodukować ekran, który pasuje do sprzętu i działa zgodnie z oczekiwaniami.
Kupujący powinien najpierw potwierdzić, że wymagany kierunek przepływu to od środka na zewnątrz. Oczekiwane natężenie przepływu, normalne ciśnienie, maksymalna różnica ciśnień, stężenie substancji stałych i metoda czyszczenia również powinny być jasne.
Informacje dotyczące cząstek są równie ważne. Producent musi wiedzieć, czy ciała stałe są twarde, miękkie, włókniste, lepkie czy ścierne. Prosta wartość wielkości cząstek może nie wystarczyć.
Przed produkcją ostateczny rysunek powinien potwierdzać średnicę ekranu, długość aktywną, tolerancję szczeliny, rozmiary i kierunki drutu, wymiary pierścienia, szczegóły spoiny, wykończenie powierzchni, gatunek materiału i metodę kontroli. Przejrzysty rysunek pomaga zapobiegać problemom z dopasowaniem i wydajnością.
Przydatne jest także pokazanie kierunku przepływu bezpośrednio na rysunku. Pozwala to uniknąć nieporozumień, gdy w ekranie zastosowano odwrotny lub odwrócony układ przewodów.
W przypadku niestandardowych projektów Xinlu's Usługa ekranowania drutu klinowego obsługuje różne materiały, wymiary, rozmiary szczelin i projekty połączeń. Kupujący mogą udostępnić do przeglądu rysunek, próbkę lub informacje operacyjne.
Sito druciane z odwróconym klinem zapewnia przemysłowym systemom filtracyjnym kontrolowaną ścieżkę przepływu od wewnątrz do zewnątrz. Wewnętrzne druty o profilu osiowym tworzą powierzchnię filtrującą, podczas gdy zewnętrzne wsporniki obwodowe utrzymują stabilność cylindra.
W dwóch przykładach SS316Ti zastosowano tę samą szczelinę 0,6 mm, wymiary drutu, długość 85 mm i konstrukcję z przyspawanym pierścieniem. Średnice 82 mm i 52 mm pozwalają na zastosowanie tej samej podstawowej konstrukcji w celu dopasowania do różnych rozmiarów sprzętu.
Dobra wydajność zależy od pełnego projektu, a nie tylko od szerokości szczeliny. Należy wziąć pod uwagę natężenie przepływu, rodzaj ciał stałych, otwartą przestrzeń, ciśnienie, zgodność materiałową, metodę czyszczenia, jakość spoin i wymiary obudowy.
Anping County Xinlu Wire Mesh Products Co., Ltd. dostarcza niestandardowe sita z drutu klinowego, rury sitowe, wkłady filtracyjne i powiązane komponenty do filtracji przemysłowej. Nabywcy projektów mogą skontaktuj się z firmą Xinlu i przekaż jej wymagane wymiary, warunki procesu i rysunki techniczne w celu dalszego przeglądu.
