Ters Kama Tel Ekran: Tasarım, Çalışma Prensibi ve Uygulamalar

Sıvının silindirik bir filtrenin merkezinden dışarıya doğru hareket etmesi gerektiğinde ters kamalı tel elek kullanılır. Bu, sıvının dış yüzeyden girip içeriye doğru aktığı birçok standart elek tüpünden farklıdır.

Bu makalede Ters Kamalı Tel Ekran terimi , iç kısmında eksenel profil telleri ve dış tarafında çevresel destek telleri bulunan kaynaklı silindirik bir ekranı ifade eder. İç teller filtreleme yüzeyini oluşturur. Dış teller silindiri bir arada tutar ve çalışma sırasında basınca direnmesine yardımcı olur.

Bu tasarım genellikle kompakt endüstriyel filtrelerde, proses ekipmanlarında, reçine tutma sistemlerinde ve içten dışa akışa ihtiyaç duyan diğer uygulamalarda kullanılır. İle yakından ilgilidir Ters Elek Borusu ürün ailesi. Farklı malzeme, yuva ölçüsü, çap ve bağlantı şekillerinde üretilebilen

Burada tartışılan iki örnek SS316Ti'den yapılmıştır. Her ikisinde de 0,6 mm yuva, 1 × 2 mm profil telleri, 1,8 × 2,5 mm destek telleri, 85 mm uzunluk ve kaynaklı uç halkaları kullanılır. Bir ekranın çapı 82 mm, diğerinin çapı ise 52 mm'dir.

Ters Kablo Düzeni Nasıl Oluşturulur?

Tel düzenlemesi, ters ekranı standart silindirik kama tel ekrandan ayıran ana özelliktir. Her telin net bir işi vardır ve ekran yalnızca teller, kaynaklar ve uç bağlantılar birlikte çalıştığında iyi performans gösterir.

İç Profil Telleri Filtreleme Yüzeyini Oluşturur

Profil kabloları ekranın uzunluğu boyunca uzanır. Birlikte verilen tasarımda silindirin iç kısmına yerleştirilirler.

Yakındaki iki profil teli arasındaki boşluk sürekli bir yuva oluşturur. Her iki örnekteki yuva genişliği 0,6 mm'dir. Bu açıklık hangi parçacıkların elekten geçebileceğini ve hangi parçacıkların iç yüzeyde kalacağını kontrol eder.

Profil telleri gelen sıvıya dönük olduğundan ekranın katılarla temas eden ilk kısmıdır. Boyutları, şekilleri, aralıkları ve yüzey durumları akışı, ayırma doğruluğunu ve temizliği etkileyebilir.

Birlikte verilen profil telinin ölçüsü 1 × 2 mm'dir. Bu kablo boyutu, çalışma yüzeyine yeterli gücü verirken aynı zamanda kullanışlı bir açık alan sağlar. Güç ve akış arasındaki tam denge, son kablo sayısına ve toplam ekran çapına bağlıdır.

Sürekli bir yuva aynı zamanda akışı aktif yüzey boyunca yayar. Bu, akışın her yuvarlak açıklıkla sınırlı olduğu, ayrı delinmiş deliklere sahip bir plakadan farklıdır. Daha geniş Wedge Wire Screen Pipe serisi, endüstriyel sıvı filtrelemeye yönelik benzer sürekli yuvalı yapıları içerir.

Harici Destek Telleri Silindiri Şeklinde Tutar

Destek kabloları ekranın dışından geçer. Dahili eksenel telleri geçerler ve her temas noktasında kaynak yapılırlar.

Bu örneklerde destek teli 1,8 × 2,5 mm ölçülerindedir. Ekranın radyal kuvvete direnmesine yardımcı olur ve profil tellerinin yerinden oynamasını engeller.

Bu destek yapısı önemlidir çünkü içten dışa filtreleme sırasında basınç iç yüzeye etki eder. Sıvı dışarı doğru hareket ettikçe elek yuvarlak şeklini korumalı ve eşit bir yuva genişliğini korumalıdır.

Destek teli aynı zamanda normal kurulum yüklerini, titreşimi ve temizleme basıncını da karşılamalıdır. Aralığın çok geniş olması ekranın gücünü kaybedebilir. Desteklerin birbirine çok yakın olması mevcut akış alanını azaltabilir.

İyi kaynak, tel boyutu kadar önemlidir. Düzensiz kaynak, yarık genişliğini değiştirebilir veya silindirin şeklini bozabilir. Zayıf kaynaklar tekrarlanan basınç değişimlerinde de başarısız olabilir. Üretici, üretim sırasında ısıyı, hizalamayı, kaynak mukavemetini ve son yuvarlaklığı kontrol etmelidir.

Her iki uçtaki kaynaklı halkalar ekrana ekstra destek sağlar. Ayrıca mahfaza veya çevredeki ekipmanlar için sağlam bir bağlantı noktası oluştururlar.

İçten Dışa Filtrasyon Nasıl Çalışır?

Çalışma prensibi basittir. Filtrelenmemiş sıvı ekranın ortasından girer, yuvalardan geçer ve dışarıdan çıkar.

Ancak nihai filtreleme sonucu akış yönünden daha fazlasına bağlıdır.

Akış Elek İçinde Radyal Olarak Hareket Ediyor

Çalışma sırasında sıvı, ters kamalı tel eleğin açık merkezine girer. Daha sonra basınç onu iç filtreleme yüzeyine doğru iter.

0,6 mm'lik yarıktan geçemeyen parçacıklar silindirin içinde kalır. Filtrelenen sıvı profil telleri arasında hareket ederek dış yüzeyin etrafından çıkar.

Bu radyal akış yolu, besleme borusu bir filtre elemanının merkezine bağlandığında faydalı olabilir. Ayrıca temiz sıvının ekranın etrafındaki alanda toplanması gereken ekipmanlara da uygundur.

Tedarik edilen tasarımların 85 mm'lik kısa uzunluğu, bunların uzun kuyulu eleklerden ziyade kompakt filtre bileşenleri olarak tasarlandığını göstermektedir. Küçük muhafazalara, proses kaplarına, filtre kartuşlarına veya özel dağıtım sistemlerine sığabilirler.

Yuva Şekli Akışı ve Parçacık Salınımını Etkiler

Nominal yuva boyutu 0,6 mm'dir ancak yuva genişliği tek başına ekran performansını tam olarak açıklamaz.

Kama teli filtreleme yüzeyinde dar bir açıklık oluşturur. Sıvı yarıktan geçtikten sonra geçit genişler. Bu şekil, sert parçacıkların açıklığın derinliklerinde sıkışma olasılığını azaltabilir.

Ancak yine de ekranın tamamen tıkanmadığı söylenemez. Yapışkan katılar, lifler, gres, yumuşak parçacıklar ve kristaller yine de yarığı kapatabilir veya köprüleyebilir.

Parçacık şekli de önemlidir. İnce veya esnek bir parçacık, diğer boyutlarından biri daha büyük olsa bile 0,6 mm'lik bir açıklıktan geçebilir. Yumuşak bir parçacık basınç altında bükülebilir. Bu nedenle, ayırma doğruluğunun önemli olduğu durumlarda alıcılar genel parçacık boyutu değerinden daha fazlasını sağlamalıdır.

Yararlı proses bilgileri arasında katıların şekli, sertliği, katı konsantrasyonu, sıvı kalınlığı ve beklenen akış hızı yer alır.

Temizlik Gerektiğinde Basınç Düşüşü Gösterilir

Katılar iç yüzeyde biriktikçe açık alanı azaltırlar. Filtrenin aynı akışı sürdürebilmesi için daha fazla basınca ihtiyacı vardır.

Ekran boyunca artan basınç farkı, temizliğin gerekli olabileceğinin yaygın bir işaretidir. Operatör süzgeci yıkayabilir, bir geri yıkama döngüsü başlatabilir, akışı azaltabilir veya elemanı inceleme için çıkarabilir.

Doğru yöntem, filtrelenen malzemeye bağlıdır. Gevşek mineral parçacıkları su ile giderilebilir. Terazinin kimyasal temizliğe ihtiyacı olabilir. Yapışkan birikintilerin mekanik olarak temizlenmesi gerekebilir.

Temizleme basıncı eleğin yapısal limiti dahilinde kalmalıdır. Çok fazla basınç telleri bükebilir, kaynaklara zarar verebilir veya yuva açıklığını değiştirebilir.

Performansı Hangi Spesifikasyonlar Kontrol Ediyor?

Endüstriyel alıcılar genellikle öncelikle yuva boyutuna odaklanır ancak tasarımın tamamı gerçek akış hızını, gücü ve hizmet ömrünü kontrol eder.

Yuva Boyutu ve Açık Alan Birlikte Çalışmalıdır

0,6 mm'lik yuva nominal ayırma açıklığını kontrol eder. Ekranın ne kadar sıvı işleyebileceğini göstermiyor.

Toplam açık alan aynı zamanda çapa, aktif uzunluğa, profil tel genişliğine, yuva sayısına, destek teli aralığına ve uç halkaların kapladığı alana da bağlıdır.

82 mm'lik ekranın çevresi 52 mm'lik versiyona göre daha geniştir. Kablo aralığı ve aktif uzunluk benzer kalırsa, daha büyük model daha fazla filtreleme yüzeyi sağlayabilir. Kesin açık alan yine de onaylanmış çizime göre hesaplanmalıdır.

Daha güçlü bir tel her zaman daha iyi değildir. Daha geniş bir tel gücü artırabilir ancak aynı zamanda açık alanı da azaltabilir. Yakın aralıklı destek telleri ekranın basınca karşı koymasına yardımcı olabilir ancak akışı kısıtlayabilir.

Nihai tasarım ayırma doğruluğunu, hidrolik kapasiteyi ve mekanik gücü dengelemelidir.

Sağlanan iki konfigürasyonun ana ayrıntıları aşağıda gösterilmektedir.

Ortak yuva boyutu ve kablo boyutları her iki versiyona da benzer bir filtreleme konsepti sağlar. Farklı çapları, farklı muhafazalara veya ekipman bağlantılarına uymalarına olanak tanır.

SS316Ti Proses Sıvısıyla Eşleşmeli

Her iki ters kama telli ekran da SS316Ti kullanır. Bu alaşım genellikle kaynaklı parçalar ve aşındırıcı servisler için düşünülür, ancak hiçbir paslanmaz çelik kalitesi her proses için uygun değildir.

Alıcı, çalışma sıcaklığını, klorür seviyesini, pH'ı, temizleme kimyasallarını ve sıvıdaki asit veya solventleri doğrulamalıdır. Aşındırıcı katılar da dikkate alınmalıdır çünkü korozyon direnci her zaman güçlü aşınma direnci anlamına gelmez.

Üretim süreci malzeme performansını da etkileyebilir. Kaynak, ısı kontrolü, yüzey işlemi ve son temizlik dikkatli bir şekilde yönetilmelidir. Xinlu'nun üretim yetenekleri arasında farklı kama teli ürünleri için şekillendirme, kaynaklama, taşlama, cilalama ve muayene yer alır.

Uç Halkaları Muhafazayla Eşleşmelidir

Kaynaklı halkalar küçük aksesuarlar değildir. Boyutları kurulumu, hizalamayı ve sızdırmazlığı etkiler.

82 mm elek, dış çapı 82 mm ve yüksekliği 10 mm olan halkalar kullanır. 52 mm'lik versiyonda aynı yükseklikte eşleşen 52 mm'lik halkalar kullanılır.

Üretimden önce alıcı, halkaların ekipmana nasıl bağlanacağını açıklamalıdır. Bir mahfazaya kaynak yapılabilir, işlenmiş bir koltuğa yerleştirilebilir, bir kelepçeyle tutulabilir veya bir contayla kapatılabilir.

Bir elek doğru yuvaya ve malzemeye sahip olabilir ancak halka çapı veya uzunluğu yanlışsa yine de sığmayabilir. Bu nedenle halka toleransı ana ekran boyutlarıyla birlikte kontrol edilmelidir.

Ters Kamalı Tel Eleklerin Kullanıldığı Yerler

Ters kamalı tel elek, ekipmanın içten dışa akışa ve kompakt silindirik filtre elemanına ihtiyaç duyduğu durumlarda en kullanışlıdır.

Kompakt Endüstriyel Filtreler

Tedarik edilen eleklerin kısa uzunluğu ve küçük çapları, onları kompakt filtreleme düzenekleri için uygun kılar.

Olası kullanımlar arasında hat içi filtreler, pompa koruma filtreleri, tank iç kısımları, küçük proses kartuşları, dağıtım boruları ve ekipman koruma ekranları yer alır.

Daha kolay toplama veya inceleme için katıların elemanın içinde kalması gereken durumlarda ters bir elek de kullanılabilir. İç çalışma yüzeyi, tutulan malzemeyi dış temiz-sıvı alanından uzak tutabilir.

İlgili bir Wedge Wire Filtre Kartuşu proses suyu, kimyasal sıvılar, geri dönüştürülmüş su ve diğer katı-sıvı ayırma sistemlerinde kullanılabilir. Nihai format mahfazaya, akış yoluna ve bağlantı yöntemine bağlıdır.

Reçine ve Katalizör Tutma

Kimyasal sistemler, sıvının dışarı doğru geçmesine izin verirken reçineyi, katalizörü veya diğer işlem ortamlarını tutmak için ters kamalı tel elek kullanabilir.

Bu uygulamalarda yuvanın, ekipmanın içinde kalması gereken ortamdan daha küçük olması gerekir. Ekranın ayrıca yüksek basınç kaybını önlemek için yeterli açık alana ihtiyacı var.

Malzeme uyumluluğu özellikle önemlidir. Alaşım, kaynaklar ve yüzey kaplaması, süreçte kullanılan gerçek kimyasalları ve temizlik maddelerini kapsamalıdır.

Su ve Atıksu Ekipmanları

Ters kamalı tel elekler su ve atık su ekipmanlarında da kullanılabilir. Pompaları, nozulları veya aşağı akışlı arıtma ünitelerini daha büyük askıdaki katı maddelerden koruyabilirler.

İçeriden dışarıya akış, arıtılmamış suyun merkezi bir borudan girdiği sistemlere uyabilir. Filtrelenen su daha sonra elemanın dış tarafında toplanır.

Katı maddeler yapışkan olduğunda veya beslemede yüksek miktarda asılı malzeme bulunduğunda eleğin düzenli olarak temizlenmesi gerekir.

Gıda, Maden ve Diğer Proses Endüstrileri

Kama teli ürünleri birçok yerde kullanılmaktadır endüstriyel filtreleme uygulamaları .gıda işleme, madencilik, kimyasal üretim, petrol, kağıt hamuru ve kağıt ve su arıtma dahil olmak üzere

Yiyecek ve içecek sistemlerinde alıcı, yüzey kalitesi, temizlenebilirlik, kaynak durumu ve hijyen gerekliliklerini doğrulamalıdır.

Mineral veya çamurlu sistemlerde aşınma, korozyondan daha önemli olabilir. Elek yapısı aşındırıcı parçacıkları, titreşimi ve ağır katıları kaldırabilmelidir.

Ters tasarım birçok sektöre hizmet edebilir ancak tam yuva, tel boyutu, alaşım ve destek aralığı her zaman gerçek çalışma koşullarına uygun olmalıdır.

Alıcıların Üretimden Önce Neleri Onaylaması Gerekiyor?

Eksiksiz bir spesifikasyon, üreticinin ekipmana uyan ve beklendiği gibi performans gösteren bir ekran üretmesine yardımcı olur.

Alıcı öncelikle gerekli akış yönünün merkezden dışarıya doğru olduğunu doğrulamalıdır. Beklenen akış hızı, normal basınç, maksimum fark basıncı, katı konsantrasyonu ve temizleme yöntemi de açık olmalıdır.

Parçacık bilgisi de aynı derecede önemlidir. Üreticinin katıların sert, yumuşak, lifli, yapışkan veya aşındırıcı olup olmadığını bilmesi gerekir. Basit bir parçacık boyutu değeri yeterli olmayabilir.

Üretimden önce son çizimde elek çapı, aktif uzunluk, yarık toleransı, tel boyutları ve yönleri, halka boyutları, kaynak detayları, yüzey kalitesi, malzeme kalitesi ve muayene yöntemi teyit edilmelidir. Net bir çizim, uyum ve performans sorunlarını önlemeye yardımcı olur.

Ayrıca akış yönünün doğrudan çizim üzerinde gösterilmesi de faydalıdır. Bu, ekran ters veya içten dışa kablo düzeni kullandığında karışıklığı önler.

Özel projeler için Xinlu'nun kama tel ekran hizmeti farklı malzemeleri, boyutları, yuva boyutlarını ve bağlantı tasarımlarını destekler. Alıcılar inceleme için bir çizim, numune veya işletme bilgisi sağlayabilir.

Çözüm

Ters Kamalı Tel Izgara, endüstriyel filtreleme sistemlerine kontrollü bir içten dışa akış yolu sağlar. İç eksenel profil telleri filtreleme yüzeyini oluştururken, dış çevresel destekler silindiri sabit tutar.

İki SS316Ti örneği aynı 0,6 mm yuvayı, kablo boyutlarını, 85 mm uzunluğu ve kaynaklı halka tasarımını kullanır. 82 mm ve 52 mm çaplar aynı temel yapının farklı ekipman boyutlarına uyum sağlamasına olanak tanır.

İyi performans yalnızca yuva genişliğine değil, tasarımın tamamına bağlıdır. Akış hızı, katı madde türü, açık alan, basınç, malzeme uyumluluğu, temizleme yöntemi, kaynak kalitesi ve gövde boyutları dikkate alınmalıdır.

Anping İlçesi Xinlu Hasır Ürünleri Co., Ltd. özel kamalı tel elekler, elek tüpleri, filtre kartuşları ve ilgili endüstriyel filtreleme bileşenleri tedarik etmektedir. Proje alıcıları şunları yapabilir: Xinlu ile iletişime geçin . Daha fazla inceleme için gerekli boyutları, proses koşullarını ve teknik çizimleri ile birlikte