Reverse-Wedge-Drahtsieb: Design, Funktionsprinzip und Anwendungen

Ein Umkehrkeildrahtsieb wird verwendet, wenn Flüssigkeit von der Mitte eines zylindrischen Filters nach außen gelangen muss. Dies unterscheidet sich von vielen Standard-Siebrohren, bei denen Flüssigkeit von der Außenfläche eintritt und nach innen fließt.

In diesem Artikel bezieht sich der Begriff „Reverse Wedge Wire Screen“ auf ein geschweißtes zylindrisches Sieb mit axialen Profildrähten auf der Innenseite und umlaufenden Stützdrähten auf der Außenseite. Die inneren Drähte bilden die Filteroberfläche. Die äußeren Drähte halten den Zylinder zusammen und helfen ihm, dem Druck während des Betriebs standzuhalten.

Dieses Design wird häufig in kompakten Industriefiltern, Prozessanlagen, Harzrückhaltesystemen und anderen Anwendungen verwendet, die eine Strömung von innen nach außen erfordern. Es steht in engem Zusammenhang mit dem Produktfamilie der Umkehrsiebrohre , die in verschiedenen Materialien, Schlitzgrößen, Durchmessern und Verbindungsarten hergestellt werden kann.

Die beiden hier besprochenen Beispiele bestehen aus SS316Ti. Beide verwenden einen 0,6 mm Schlitz, 1 × 2 mm Profildrähte, 1,8 × 2,5 mm Stützdrähte, eine Länge von 85 mm und geschweißte Endringe. Ein Bildschirm hat einen Durchmesser von 82 mm, während der andere einen Durchmesser von 52 mm hat.

Wie das umgekehrte Kabellayout aufgebaut ist

Die Drahtanordnung ist das Hauptmerkmal, das ein Umkehrsieb von einem standardmäßigen zylindrischen Spaltsieb trennt. Jeder Draht hat eine klare Aufgabe und der Bildschirm funktioniert nur dann gut, wenn die Drähte, Schweißnähte und Endverbindungen zusammenarbeiten.

Interne Profildrähte bilden die Filteroberfläche

Die Profildrähte verlaufen über die gesamte Länge des Schirms. In der gelieferten Ausführung werden sie auf der Innenseite des Zylinders platziert.

Der Raum zwischen zwei benachbarten Profildrähten bildet den durchgehenden Schlitz. Die Schlitzbreite beträgt in beiden Beispielen 0,6 mm. Diese Öffnung steuert, welche Partikel das Sieb passieren können und welche Partikel auf der Innenfläche bleiben.

Da die Profildrähte der einströmenden Flüssigkeit zugewandt sind, sind sie der erste Teil des Siebs, der mit Feststoffen in Kontakt kommt. Ihre Größe, Form, Abstände und Oberflächenbeschaffenheit können den Durchfluss, die Trenngenauigkeit und die Reinigung beeinflussen.

Der mitgelieferte Profildraht misst 1 × 2 mm. Diese Drahtstärke verleiht der Arbeitsfläche genügend Festigkeit und lässt dennoch einen nützlichen offenen Bereich zu. Das genaue Gleichgewicht zwischen Stärke und Durchfluss hängt von der endgültigen Anzahl der Drähte und dem Gesamtsiebdurchmesser ab.

Ein durchgehender Schlitz verteilt die Strömung außerdem über die aktive Oberfläche. Dies unterscheidet sich von einer Platte mit separaten Bohrlöchern, bei der der Durchfluss auf jede runde Öffnung beschränkt ist. Je breiter Das Sortiment an Keildraht-Siebrohren umfasst ähnliche kontinuierliche Schlitzstrukturen für die industrielle Flüssigkeitsfiltration.

Externe Stützdrähte halten den Zylinder in Form

Die Stützdrähte verlaufen außen um den Schirm. Sie kreuzen die inneren Axialdrähte und sind an jedem Kontaktpunkt verschweißt.

In diesen Beispielen misst der Stützdraht 1,8 × 2,5 mm. Es trägt dazu bei, dass das Sieb radialen Kräften standhält und verhindert, dass sich die Profildrähte aus ihrer Position bewegen.

Diese Stützstruktur ist wichtig, da bei der Innen-Außen-Filtration Druck auf die Innenfläche wirkt. Während sich die Flüssigkeit nach außen bewegt, muss das Sieb seine runde Form und eine gleichmäßige Schlitzbreite beibehalten.

Der Stützdraht muss auch normalen Installationslasten, Vibrationen und Reinigungsdruck standhalten. Wenn der Abstand zu groß ist, kann der Bildschirm an Stabilität verlieren. Wenn die Stützen zu nahe beieinander liegen, kann dies die verfügbare Strömungsfläche verringern.

Eine gute Schweißung ist ebenso wichtig wie die Drahtgröße. Ungleichmäßiges Schweißen kann die Schlitzbreite verändern oder den Zylinder aus der Form bringen. Schwache Schweißnähte können auch bei wiederholten Druckänderungen versagen. Der Hersteller muss während der Produktion Wärme, Ausrichtung, Schweißnahtfestigkeit und endgültige Rundheit kontrollieren.

Die geschweißten Ringe an beiden Enden geben dem Bildschirm zusätzlichen Halt. Sie schaffen zudem einen stabilen Verbindungspunkt für das Gehäuse oder umliegende Geräte.

So funktioniert die Innen-Außen-Filtration

Das Funktionsprinzip ist einfach. Ungefilterte Flüssigkeit tritt in die Mitte des Siebs ein, passiert die Schlitze und verlässt das Sieb nach außen.

Das endgültige Filterergebnis hängt jedoch nicht nur von der Strömungsrichtung ab.

Die Strömung bewegt sich radial durch das Sieb

Während des Betriebs dringt Flüssigkeit in die offene Mitte des Umkehrkeildrahtsiebs ein. Der Druck drückt es dann in Richtung der inneren Filteroberfläche.

Partikel, die den 0,6-mm-Schlitz nicht passieren können, verbleiben im Zylinder. Die gefilterte Flüssigkeit bewegt sich zwischen den Profildrähten und tritt an der Außenfläche aus.

Dieser radiale Strömungsweg kann nützlich sein, wenn das Zulaufrohr mit der Mitte eines Filterelements verbunden ist. Es eignet sich auch für Geräte, bei denen sich die saubere Flüssigkeit im Raum um das Sieb herum ansammeln muss.

Die kurze Länge von 85 mm der gelieferten Ausführungen lässt darauf schließen, dass sie als kompakte Filterkomponenten und nicht als lange Brunnensiebe gedacht sind. Sie passen möglicherweise in kleine Gehäuse, Prozessbehälter, Filterpatronen oder kundenspezifische Verteilersysteme.

Die Schlitzform beeinflusst den Fluss und die Partikelfreisetzung

Die nominelle Schlitzgröße beträgt 0,6 mm, aber die Schlitzbreite allein beschreibt die Bildschirmleistung nicht vollständig.

Der Keildraht erzeugt eine schmale Öffnung an der Filteroberfläche. Der Durchgang wird breiter, nachdem die Flüssigkeit durch den Schlitz strömt. Diese Form kann das Risiko verringern, dass harte Partikel tief in der Öffnung eingeschlossen werden.

Dennoch kann man das Sieb nicht als vollkommen verstopfungsfrei bezeichnen. Klebrige Feststoffe, Fasern, Fett, weiche Partikel und Kristalle können den Schlitz weiterhin bedecken oder überbrücken.

Auch die Partikelform spielt eine Rolle. Ein dünnes oder flexibles Partikel kann durch eine 0,6-mm-Öffnung passieren, selbst wenn eine seiner anderen Abmessungen größer ist. Ein weiches Teilchen kann sich unter Druck verbiegen. Aus diesem Grund sollten Käufer mehr als einen allgemeinen Partikelgrößenwert angeben, wenn es auf die Trenngenauigkeit ankommt.

Zu den nützlichen Prozessinformationen gehören die Form der Feststoffe, ihre Härte, die Feststoffkonzentration, die Flüssigkeitsdicke und die erwartete Durchflussrate.

Der Druckabfall wird angezeigt, wenn eine Reinigung erforderlich ist

Wenn sich Feststoffe auf der Innenfläche ansammeln, verringern sie die offene Fläche. Der Filter benötigt dann mehr Druck, um den gleichen Durchfluss aufrechtzuerhalten.

Ein steigender Druckunterschied über dem Sieb ist ein häufiges Zeichen dafür, dass eine Reinigung erforderlich sein könnte. Der Bediener kann das Sieb spülen, einen Rückspülzyklus starten, den Durchfluss reduzieren oder das Element zur Inspektion entfernen.

Die richtige Methode hängt vom zu filternden Material ab. Lose Mineralpartikel können mit Wasser entfernt werden. Die Waage muss möglicherweise chemisch gereinigt werden. Klebrige Ablagerungen müssen möglicherweise mechanisch gereinigt werden.

Der Reinigungsdruck muss innerhalb der strukturellen Grenzen des Siebes bleiben. Zu viel Druck kann die Drähte verbiegen, Schweißnähte beschädigen oder die Schlitzöffnung verändern.

Welche Spezifikationen steuern die Leistung?

Industrielle Einkäufer konzentrieren sich oft zunächst auf die Schlitzgröße, aber das gesamte Design bestimmt die tatsächliche Durchflussrate, Festigkeit und Lebensdauer.

Steckplatzgröße und offene Fläche müssen zusammenarbeiten

Der 0,6-mm-Schlitz steuert die nominale Trennöffnung. Es wird nicht angezeigt, wie viel Flüssigkeit der Bildschirm verarbeiten kann.

Die gesamte offene Fläche hängt außerdem vom Durchmesser, der aktiven Länge, der Breite des Profildrahts, der Anzahl der Schlitze, dem Abstand der Stützdrähte und der von den Endringen abgedeckten Fläche ab.

Der 82-mm-Bildschirm hat einen größeren Umfang als die 52-mm-Version. Wenn der Drahtabstand und die aktive Länge ähnlich bleiben, kann das größere Modell mehr Filterfläche bieten. Die genaue freie Fläche sollte dennoch anhand der genehmigten Zeichnung berechnet werden.

Ein stärkerer Draht ist nicht immer besser. Ein breiterer Draht kann die Festigkeit verbessern, aber auch die offene Fläche verringern. Eng beieinander liegende Stützdrähte können dazu beitragen, dass das Sieb dem Druck standhält, aber sie können den Durchfluss einschränken.

Bei der endgültigen Konstruktion müssen Trenngenauigkeit, hydraulische Kapazität und mechanische Festigkeit in Einklang gebracht werden.

Die wichtigsten Details der beiden gelieferten Konfigurationen sind unten aufgeführt.

Aufgrund der gemeinsamen Schlitzgröße und Drahtabmessungen verfügen beide Versionen über ein ähnliches Filterkonzept. Durch ihre unterschiedlichen Durchmesser passen sie zu unterschiedlichen Gehäusen oder Geräteanschlüssen.

SS316Ti muss zur Prozessflüssigkeit passen

Beide Reverse-Wedge-Drahtsiebe verwenden SS316Ti. Diese Legierung wird oft für geschweißte Teile und Korrosionsanwendungen in Betracht gezogen, aber keine Edelstahlsorte ist für jeden Prozess geeignet.

Der Käufer sollte die Betriebstemperatur, den Chloridgehalt, den pH-Wert, die Reinigungschemikalien und etwaige Säuren oder Lösungsmittel in der Flüssigkeit überprüfen. Auch abrasive Feststoffe sollten in Betracht gezogen werden, da Korrosionsbeständigkeit nicht immer eine hohe Verschleißfestigkeit bedeutet.

Auch der Herstellungsprozess kann die Materialleistung beeinflussen. Schweißen, Wärmekontrolle, Oberflächenbehandlung und Endreinigung sollten sorgfältig durchgeführt werden. Xinlus Zu den Produktionsmöglichkeiten gehören Formen, Schweißen, Schleifen, Polieren und Prüfen verschiedener Keildrahtprodukte.

Endringe müssen zum Gehäuse passen

Die geschweißten Ringe sind kein unbedeutendes Zubehör. Ihre Abmessungen wirken sich auf Installation, Ausrichtung und Abdichtung aus.

Das 82-mm-Sieb verwendet Ringe mit einem Außendurchmesser von 82 mm und einer Höhe von 10 mm. Die 52-mm-Version verwendet passende 52-mm-Ringe mit gleicher Höhe.

Vor der Produktion sollte der Käufer erklären, wie die Ringe mit der Ausrüstung verbunden werden. Sie können in ein Gehäuse eingeschweißt, in einen bearbeiteten Sitz eingesetzt, durch eine Klemme gehalten oder mit einer Dichtung abgedichtet werden.

Ein Sieb kann den richtigen Schlitz und das richtige Material haben, aber dennoch nicht passen, wenn der Ringdurchmesser oder die Ringlänge falsch ist. Daher sollte die Ringtoleranz zusammen mit den Abmessungen des Hauptbildschirms überprüft werden.

Wo Reverse-Wedge-Drahtsiebe verwendet werden

Ein Umkehrkeildrahtsieb ist am nützlichsten, wenn die Anlage eine Strömung von innen nach außen und ein kompaktes zylindrisches Filterelement benötigt.

Kompakte Industriefilter

Aufgrund der kurzen Länge und des kleinen Durchmessers der mitgelieferten Siebe eignen sie sich für kompakte Filteranlagen.

Mögliche Anwendungen umfassen Inline-Siebe, Pumpenschutzfilter, Behältereinbauten, kleine Prozesskartuschen, Verteilerrohre und Geräteschutzsiebe.

Ein Umkehrsieb kann auch verwendet werden, wenn Feststoffe zur einfacheren Sammlung oder Inspektion im Element bleiben müssen. Die innere Arbeitsfläche kann zurückgehaltenes Material vom äußeren Reinflüssigkeitsbereich fernhalten.

Ein verwandtes Keildrahtfilterpatronen können in Prozesswasser, chemischen Flüssigkeiten, recyceltem Wasser und anderen Fest-Flüssigkeits-Trennsystemen verwendet werden. Das endgültige Format hängt vom Gehäuse, dem Strömungsweg und der Verbindungsmethode ab.

Harz- und Katalysatorretention

In chemischen Systemen kann ein Umkehrkeildrahtsieb verwendet werden, um Harz, Katalysator oder andere Prozessmedien zurückzuhalten, während die Flüssigkeit nach außen strömen kann.

Bei diesen Anwendungen muss der Steckplatz kleiner sein als die Medien, die im Gerät verbleiben müssen. Das Sieb benötigt außerdem genügend offene Fläche, um einen hohen Druckverlust zu verhindern.

Besonders wichtig ist die Materialverträglichkeit. Die Legierung, die Schweißnähte und die Oberflächenbeschaffenheit müssen den im Prozess tatsächlich verwendeten Chemikalien und Reinigungsmitteln standhalten.

Wasser- und Abwasserausrüstung

Umkehrkeildrahtsiebe können auch in Wasser- und Abwasseranlagen eingesetzt werden. Sie können Pumpen, Düsen oder nachgeschaltete Behandlungseinheiten vor größeren Schwebstoffen schützen.

Der Durchfluss von innen nach außen eignet sich für Systeme, bei denen unbehandeltes Wasser durch ein zentrales Rohr eintritt. Das gefilterte Wasser sammelt sich dann an der Außenseite des Elements.

Das Sieb muss dennoch regelmäßig gereinigt werden, wenn die Feststoffe klebrig sind oder das Futter einen hohen Anteil an Schwebstoffen enthält.

Lebensmittel-, Mineralien- und andere Prozessindustrien

Keildrahtprodukte werden in vielen Bereichen eingesetzt Industrielle Filtrationsanwendungen , einschließlich Lebensmittelverarbeitung, Bergbau, chemische Produktion, Erdöl, Zellstoff und Papier sowie Wasseraufbereitung.

Bei Lebensmittel- und Getränkesystemen sollte der Käufer die Oberflächenbeschaffenheit, die Reinigungsfähigkeit, den Zustand der Schweißnähte und die Hygieneanforderungen bestätigen.

In Mineral- oder Schlammsystemen kann Verschleiß wichtiger sein als Korrosion. Die Siebstruktur muss abrasive Partikel, Vibrationen und schwere Feststoffe bewältigen.

Das umgekehrte Design kann in vielen Branchen eingesetzt werden, der genaue Schlitz, die Drahtgröße, die Legierung und der Stützabstand sollten jedoch immer den tatsächlichen Betriebsbedingungen entsprechen.

Was Käufer vor der Produktion bestätigen sollten

Eine vollständige Spezifikation hilft dem Hersteller, einen Bildschirm zu erstellen, der zur Ausrüstung passt und die erwartete Leistung erbringt.

Der Käufer sollte zunächst sicherstellen, dass die erforderliche Durchflussrichtung von der Mitte nach außen verläuft. Auch die erwartete Durchflussrate, der Normaldruck, der maximale Differenzdruck, die Feststoffkonzentration und die Reinigungsmethode sollten klar sein.

Ebenso wichtig sind Partikelinformationen. Der Hersteller muss wissen, ob die Feststoffe hart, weich, faserig, klebrig oder abrasiv sind. Ein einfacher Partikelgrößenwert reicht möglicherweise nicht aus.

Vor der Produktion sollte die endgültige Zeichnung den Siebdurchmesser, die aktive Länge, die Schlitztoleranz, die Drahtgrößen und -richtungen, die Ringabmessungen, die Schweißdetails, die Oberflächenbeschaffenheit, die Materialqualität und die Prüfmethode bestätigen. Eine klare Zeichnung hilft, Passform- und Leistungsprobleme zu vermeiden.

Sinnvoll ist es auch, die Fließrichtung direkt auf der Zeichnung anzuzeigen. Dies vermeidet Verwirrung, wenn der Bildschirm eine umgekehrte oder von innen nach außen gerichtete Kabelanordnung verwendet.

Für kundenspezifische Projekte, Xinlu's Der Keildrahtsieb-Service unterstützt verschiedene Materialien, Abmessungen, Schlitzgrößen und Verbindungsdesigns. Käufer können eine Zeichnung, ein Muster oder Betriebsinformationen zur Überprüfung bereitstellen.

Abschluss

Ein Reverse-Wedge-Drahtsieb verleiht industriellen Filtersystemen einen kontrollierten Strömungsweg von innen nach außen. Seine inneren axialen Profildrähte bilden die Filterfläche, während die äußeren umlaufenden Stützen den Zylinder stabil halten.

Die beiden SS316Ti-Beispiele verwenden den gleichen 0,6-mm-Schlitz, die gleichen Drahtabmessungen, die gleiche 85-mm-Länge und das gleiche Design mit geschweißten Ringen. Die Durchmesser von 82 mm und 52 mm ermöglichen, dass die gleiche Grundstruktur für verschiedene Gerätegrößen geeignet ist.

Eine gute Leistung hängt vom vollständigen Design ab, nicht nur von der Schlitzbreite. Dabei müssen Durchflussrate, Feststoffart, offene Fläche, Druck, Materialkompatibilität, Reinigungsmethode, Schweißqualität und Gehäuseabmessungen berücksichtigt werden.

Anping County Xinlu Wire Mesh Products Co., Ltd. liefert kundenspezifische Keildrahtsiebe, Siebrohre, Filterpatronen und zugehörige industrielle Filterkomponenten. Projektkäufer können Kontaktieren Sie Xinlu mit den erforderlichen Abmessungen, Prozessbedingungen und technischen Zeichnungen zur weiteren Überprüfung.