Reverse Wedge Wire Screen: Design, arbejdsprincip og applikationer

En omvendt kile trådskærm bruges, når væske skal bevæge sig fra midten af ​​et cylindrisk filter mod ydersiden. Dette er forskelligt fra mange standard skærmrør, hvor væske kommer ind fra den ydre overflade og strømmer indad.

I denne artikel refererer udtrykket Reverse Wedge Wire Screen til en svejset cylindrisk skærm med aksiale profiltråde på indersiden og periferiske støttetråde på ydersiden. De indre ledninger danner filtreringsoverfladen. De ydre ledninger holder cylinderen sammen og hjælper den med at modstå tryk under drift.

Dette design bruges ofte i kompakte industrielle filtre, procesudstyr, harpikstilbageholdelsessystemer og andre applikationer, der har brug for inde-til-ydre flow. Det er tæt forbundet med Inverted Screen Pipe produktfamilie, som kan produceres i forskellige materialer, slidsstørrelser, diametre og forbindelsesstile.

De to eksempler, der diskuteres her, er lavet af SS316Ti. Begge bruger en 0,6 mm slids, 1 × 2 mm profiltråde, 1,8 × 2,5 mm støttetråde, en 85 mm længde og svejsede enderinge. Den ene skærm har en diameter på 82 mm, mens den anden har en diameter på 52 mm.

Hvordan det omvendte ledningslayout er bygget

Trådarrangementet er hovedtræk, der adskiller en omvendt skærm fra en standard cylindrisk kile trådskærm. Hver ledning har en klar opgave, og skærmen vil kun fungere godt, når ledninger, svejsninger og endeforbindelser arbejder sammen.

Interne profilledninger danner filtreringsoverfladen

Profiltrådene løber langs skærmens længde. I det medfølgende design er de placeret på indersiden af ​​cylinderen.

Mellemrummet mellem to nærliggende profiltråde skaber den kontinuerlige spalte. Spaltebredden i begge eksempler er 0,6 mm. Denne åbning styrer, hvilke partikler der kan passere gennem skærmen, og hvilke partikler der bliver på den indre overflade.

Fordi profiltrådene vender mod den indkommende væske, er de den første del af skærmen, der kommer i kontakt med faste stoffer. Deres størrelse, form, afstand og overfladetilstand kan påvirke flow, adskillelsesnøjagtighed og rengøring.

Den medfølgende profiltråd måler 1 × 2 mm. Denne trådstørrelse giver arbejdsfladen tilstrækkelig styrke, mens den stadig tillader et nyttigt åbent område. Den nøjagtige balance mellem styrke og flow afhænger af det endelige antal ledninger og den samlede skærmdiameter.

En kontinuerlig spalte spreder også flowet over den aktive overflade. Dette er forskelligt fra en plade med separate borede huller, hvor flowet er begrænset til hver rund åbning. Jo bredere Wedge Wire Screen Pipe- serien omfatter lignende kontinuerlige slidsstrukturer til industriel væskefiltrering.

Eksterne støtteledninger Hold cylinderen i form

Støtteledningerne løber rundt om skærmens yderside. De krydser de indre aksiale ledninger og svejses ved hvert kontaktpunkt.

I disse eksempler måler støttetråden 1,8 × 2,5 mm. Det hjælper skærmen med at modstå radial kraft og forhindrer profiltrådene i at bevæge sig ud af position.

Denne støttestruktur er vigtig, fordi tryk virker på den indvendige overflade under indvendig til udvendig filtrering. Når væsken bevæger sig udad, skal skærmen holde sin runde form og opretholde en jævn spaltebredde.

Støttewiren skal også klare normale installationsbelastninger, vibrationer og rensetryk. Hvis afstanden er for stor, kan skærmen miste styrke. Hvis understøtningerne er for tæt på hinanden, kan de reducere det tilgængelige strømningsareal.

God svejsning er lige så vigtig som trådstørrelse. Ujævn svejsning kan ændre spaltebredden eller trække cylinderen ud af form. Svage svejsninger kan også svigte under gentagne trykændringer. Producenten skal kontrollere varme, justering, svejsestyrke og endelig rundhed under produktionen.

De svejste ringe i begge ender giver skærmen ekstra støtte. De skaber også et stabilt forbindelsespunkt for huset eller det omkringliggende udstyr.

Sådan fungerer inde-til-ydre-filtrering

Arbejdsprincippet er enkelt. Ufiltreret væske kommer ind i midten af ​​skærmen, passerer gennem spalterne og forlader udefra.

Det endelige filtreringsresultat afhænger dog af mere end strømningsretningen.

Strømmen bevæger sig radialt gennem skærmen

Under drift kommer væsken ind i det åbne centrum af den omvendte kile trådskærm. Tryk skubber det derefter mod den indre filtreringsoverflade.

Partikler, der ikke kan passere gennem spalten på 0,6 mm, forbliver inde i cylinderen. Den filtrerede væske bevæger sig mellem profiltrådene og kommer ud rundt om den ydre overflade.

Denne radiale strømningsvej kan være nyttig, når føderøret er forbundet til midten af ​​et filterelement. Det kan også passe til udstyr, hvor den rene væske skal samle sig i rummet omkring skærmen.

De medfølgende designs korte 85 mm længde tyder på, at de er tænkt som kompakte filterkomponenter frem for lange brøndskærme. De kan passe ind i små huse, procesbeholdere, filterpatroner eller tilpassede distributionssystemer.

Slotform påvirker flow og partikelfrigivelse

Den nominelle spaltestørrelse er 0,6 mm, men spaltebredden alene beskriver ikke fuldt ud skærmens ydeevne.

Kiletråd skaber en smal åbning ved filtreringsoverfladen. Passagen bliver bredere, efter at væsken passerer gennem spalten. Denne form kan reducere risikoen for, at hårde partikler bliver fanget dybt inde i åbningen.

Alligevel skal skærmen ikke betegnes som fuldstændig tilstopningsfri. Klæbrige faste stoffer, fibre, fedt, bløde partikler og krystaller kan stadig dække eller bygge bro over spalten.

Partikelformen har også betydning. En tynd eller fleksibel partikel kan passere gennem en 0,6 mm åbning, selv når en af ​​dens andre dimensioner er større. En blød partikel kan bøje sig under tryk. Af denne grund bør købere give mere end en generel partikelstørrelsesværdi, når separationsnøjagtighed er vigtig.

Nyttig procesinformation omfatter formen af ​​faststofferne, deres hårdhed, faststofkoncentrationen, væsketykkelsen og den forventede strømningshastighed.

Trykfald viser, når der er behov for rengøring

Efterhånden som faste stoffer opbygges på den indre overflade, reducerer de det åbne område. Filteret har så brug for mere tryk for at opretholde det samme flow.

En stigende trykforskel på tværs af skærmen er et almindeligt tegn på, at rengøring kan være nødvendig. Operatøren kan skylle skærmen, starte en tilbageskylningscyklus, reducere flowet eller fjerne elementet til inspektion.

Den korrekte metode afhænger af materialet, der filtreres. Løse mineralpartikler kan fjernes med vand. Vægt skal muligvis renses kemisk. Klæbrige aflejringer kan kræve mekanisk rensning.

Rensetrykket skal holde sig inden for skærmens strukturelle grænse. For meget tryk kan bøje ledningerne, beskadige svejsninger eller ændre spalteåbningen.

Hvilke specifikationer kontrollerer ydeevne

Industrielle købere fokuserer ofte først på spaltestørrelsen, men det komplette design styrer den reelle flowhastighed, styrke og levetid.

Slotstørrelse og åbent område skal arbejde sammen

0,6 mm slidsen styrer den nominelle adskillelsesåbning. Det viser ikke, hvor meget væske skærmen kan behandle.

Det samlede åbne areal afhænger også af diameteren, den aktive længde, profiltrådsbredden, antallet af slidser, støttetrådsafstanden og området dækket af enderingene.

82 mm skærmen har en større omkreds end 52 mm versionen. Hvis trådafstanden og den aktive længde forbliver ens, kan den større model give mere filtrerende overflade. Det nøjagtige åbne areal bør stadig beregnes ud fra den godkendte tegning.

En stærkere ledning er ikke altid bedre. En bredere ledning kan forbedre styrken, men den kan også reducere åbent område. Støtteledninger med tæt afstand kan hjælpe skærmen med at modstå tryk, men de kan begrænse flowet.

Det endelige design skal balancere separationsnøjagtighed, hydraulisk kapacitet og mekanisk styrke.

Hoveddetaljerne for de to medfølgende konfigurationer er vist nedenfor.

Den fælles spaltestørrelse og ledningsdimensioner giver begge versioner et lignende filtreringskoncept. Deres forskellige diametre gør det muligt for dem at passe til forskellige huse eller udstyrstilslutninger.

SS316Ti skal matche procesvæsken

Begge trådskærme med omvendt kile bruger SS316Ti. Denne legering anses ofte for svejsede dele og korrosiv service, men ingen rustfri stålkvalitet er egnet til enhver proces.

Køber bør bekræfte driftstemperatur, kloridniveau, pH, rengøringskemikalier og eventuelle syrer eller opløsningsmidler i væsken. Slibende faste stoffer bør også overvejes, fordi korrosionsbestandighed ikke altid betyder stærk slidstyrke.

Fremstillingsprocessen kan også påvirke materialets ydeevne. Svejsning, varmekontrol, overfladebehandling og slutrengøring bør håndteres omhyggeligt. Xinlu's Produktionskapaciteter omfatter formning, svejsning, slibning, polering og inspektion af forskellige kiletrådsprodukter.

Enderinge skal matche huset

De svejsede ringe er ikke mindre tilbehør. Deres dimensioner påvirker installation, justering og tætning.

Skærmen på 82 mm bruger ringe med en udvendig diameter på 82 mm og en højde på 10 mm. 52 mm versionen bruger matchende 52 mm ringe med samme højde.

Før produktionen skal køberen forklare, hvordan ringene vil forbindes med udstyret. De kan svejses ind i et hus, indsættes i et bearbejdet sæde, holdes af en klemme eller forsegles med en pakning.

En skærm kan have den korrekte slids og materiale, men den kan stadig ikke passe, hvis ringdiameteren eller -længden er forkert. Ringtolerancen bør derfor kontrolleres sammen med hovedskærmens dimensioner.

Hvor der bruges omvendt kile trådskærme

En omvendt kiletrådsskærm er mest anvendelig, når udstyret har brug for flow fra inde til ude og et kompakt cylindrisk filterelement.

Kompakte industrifiltre

Den korte længde og små diametre af de medfølgende skærme gør dem velegnede til kompakte filtreringsenheder.

Mulige anvendelser omfatter inline-sive, pumpebeskyttelsesfiltre, beholderinteriør, små procespatroner, distributionsrør og udstyrsbeskyttelsesskærme.

En omvendt skærm kan også bruges, hvor faste stoffer skal forblive inde i elementet for lettere opsamling eller inspektion. Den indvendige arbejdsflade kan holde tilbageholdt materiale væk fra det ydre område med rent væske.

En beslægtet Kiletrådsfilterpatron kan bruges i procesvand, kemiske væsker, genbrugsvand og andre fast-væske-separationssystemer. Det endelige format afhænger af huset, strømningsvejen og tilslutningsmetoden.

Retention af harpiks og katalysator

Kemiske systemer kan bruge en omvendt kile trådskærm til at tilbageholde harpiks, katalysator eller andre procesmedier, mens væsken tillader at passere udad.

I disse applikationer skal åbningen være mindre end det medie, der skal forblive inde i udstyret. Skærmen har også brug for tilstrækkelig åbent areal til at forhindre højt tryktab.

Materialekompatibilitet er særlig vigtig. Legering, svejsninger og overfladefinish skal håndtere de faktiske kemikalier og rengøringsmidler, der bruges i processen.

Vand- og spildevandsudstyr

Omvendt kile trådskærme kan også bruges i vand- og spildevandsudstyr. De kan beskytte pumper, dyser eller nedstrøms behandlingsenheder mod større suspenderede stoffer.

Inde-til-ydre flow kan passe til systemer, hvor ubehandlet vand kommer ind gennem et centralt rør. Det filtrerede vand samler sig derefter omkring elementets yderside.

Skærmen skal stadig rengøres regelmæssigt, når faste stoffer er klæbrige, eller når foderet indeholder en stor mængde suspenderet materiale.

Fødevare-, mineral- og andre procesindustrier

Kiletrådsprodukter bruges på tværs af mange industrielle filtreringsapplikationer , herunder fødevareforarbejdning, minedrift, kemisk produktion, petroleum, papirmasse og papir og vandbehandling.

I fødevare- og drikkevaresystemer skal køberen bekræfte overfladefinish, rengøringsevne, svejsetilstand og hygiejnekrav.

I mineral- eller gyllesystemer kan slid være vigtigere end korrosion. Skærmstrukturen skal håndtere slibende partikler, vibrationer og tunge faste stoffer.

Det omvendte design kan tjene mange industrier, men den nøjagtige spalte, trådstørrelse, legering og støtteafstand bør altid matche de reelle driftsforhold.

Hvad købere bør bekræfte før produktion

En komplet specifikation hjælper producenten med at producere en skærm, der passer til udstyret og fungerer som forventet.

Køberen skal først bekræfte, at den nødvendige strømningsretning er fra midten og udad. Den forventede strømningshastighed, normalt tryk, maksimalt differenstryk, tørstofkoncentration og rengøringsmetode bør også være klar.

Partikelinformation er lige så vigtig. Producenten skal vide, om de faste stoffer er hårde, bløde, fibrøse, klæbrige eller slibende. En simpel partikelstørrelsesværdi er muligvis ikke nok.

Før produktionen skal den endelige tegning bekræfte skærmdiameteren, den aktive længde, spaltetolerancen, trådstørrelser og -retninger, ringdimensioner, svejsedetaljer, overfladefinish, materialekvalitet og inspektionsmetode. En tydelig tegning hjælper med at forhindre pasform og ydeevneproblemer.

Det er også nyttigt at vise strømningsretningen direkte på tegningen. Dette undgår forvirring, når skærmen bruger et omvendt eller indvendigt ledningslayout.

Til tilpassede projekter, Xinlu's kiletrådsskærmservice understøtter forskellige materialer, dimensioner, spaltestørrelser og forbindelsesdesign. Købere kan give en tegning, prøve eller driftsinformation til gennemgang.

Konklusion

En reverse Wedge Wire Screen giver industrielle filtreringssystemer en kontrolleret inde-til-ydre strømningsvej. Dens indvendige aksiale profiltråde danner filtreringsoverfladen, mens de udvendige periferiske understøtninger holder cylinderen stabil.

De to SS316Ti-eksempler bruger samme 0,6 mm slids, tråddimensioner, 85 mm længde og svejset ringdesign. Diametrene på 82 mm og 52 mm tillader den samme grundstruktur at passe til forskellige udstyrsstørrelser.

God ydeevne afhænger af det fulde design, ikke kun spaltebredden. Flowhastighed, faststoftype, åbent område, tryk, materialekompatibilitet, rengøringsmetode, svejsekvalitet og husdimensioner skal alle tages i betragtning.

Anping County Xinlu Wire Mesh Products Co., Ltd. leverer skræddersyede kiletrådsskærme, skærmrør, filterpatroner og relaterede industrielle filtreringskomponenter. Projektkøbere kan kontakt Xinlu med deres nødvendige dimensioner, procesforhold og tekniske tegninger for yderligere gennemgang.