Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 06-08-2026 Herkomst: Locatie
Een omgekeerd wigdraadscherm wordt gebruikt wanneer vloeistof vanuit het midden van een cilindrisch filter naar de buitenkant moet bewegen. Dit is anders dan bij veel standaard zeefbuizen, waarbij vloeistof vanaf het buitenoppervlak binnenkomt en naar binnen stroomt.
In dit artikel verwijst de term Reverse Wedge Wire Screen naar een gelast cilindrisch scherm met axiale profieldraden aan de binnenkant en omtrekssteundraden aan de buitenkant. De binnendraden vormen het filteroppervlak. De buitenste draden houden de cilinder bij elkaar en zorgen ervoor dat deze tijdens bedrijf de druk kan weerstaan.
Dit ontwerp wordt vaak gebruikt in compacte industriële filters, procesapparatuur, harsretentiesystemen en andere toepassingen waarbij stroming van binnen naar buiten nodig is. Het is nauw verwant aan de Inverted Screen Pipe , die in verschillende materialen, sleufgroottes, diameters en verbindingsstijlen kan worden geproduceerd. Productfamilie
De twee hier besproken voorbeelden zijn gemaakt van SS316Ti. Beide gebruiken een gleuf van 0,6 mm, profieldraden van 1 x 2 mm, steundraden van 1,8 x 2,5 mm, een lengte van 85 mm en gelaste eindringen. Het ene scherm heeft een diameter van 82 mm, het andere een diameter van 52 mm.
De draadopstelling is het belangrijkste kenmerk dat een omgekeerd scherm scheidt van een standaard cilindrisch wigdraadscherm. Elke draad heeft een duidelijke taak en het scherm zal alleen goed presteren als de draden, lassen en eindverbindingen samenwerken.
De profieldraden lopen over de lengte van het scherm. In de meegeleverde uitvoering worden ze aan de binnenkant van de cilinder geplaatst.
De ruimte tussen twee nabijgelegen profieldraden creëert de doorlopende gleuf. De sleufbreedte bedraagt in beide voorbeelden 0,6 mm. Deze opening bepaalt welke deeltjes door het scherm kunnen gaan en welke deeltjes op het binnenoppervlak blijven.
Omdat de profieldraden naar de binnenkomende vloeistof zijn gericht, zijn zij het eerste deel van het scherm dat in contact komt met vaste stoffen. Hun grootte, vorm, afstand en oppervlakteconditie kunnen de stroming, scheidingsnauwkeurigheid en reiniging beïnvloeden.
De meegeleverde profieldraad meet 1 × 2 mm. Deze draadmaat geeft het werkoppervlak voldoende sterkte en laat toch een nuttig open gebied toe. De exacte balans tussen sterkte en stroming hangt af van het uiteindelijke aantal draden en de totale zeefdiameter.
Een doorlopende sleuf verspreidt de stroom ook over het actieve oppervlak. Dit is anders dan bij een plaat met aparte boorgaten, waarbij de doorstroming beperkt wordt tot elke ronde opening. Hoe breder Het Wedge Wire Screen Pipe- assortiment omvat vergelijkbare structuren met doorlopende sleuven voor industriële vloeistoffiltratie.
De steundraden lopen rond de buitenkant van het scherm. Ze kruisen de interne axiale draden en zijn op elk contactpunt gelast.
In deze voorbeelden meet de steundraad 1,8 x 2,5 mm. Het helpt het scherm radiale krachten te weerstaan en voorkomt dat de profieldraden uit positie bewegen.
Deze steunstructuur is belangrijk omdat er tijdens filtratie van binnen naar buiten druk op het binnenoppervlak inwerkt. Terwijl de vloeistof naar buiten beweegt, moet de zeef zijn ronde vorm behouden en een gelijkmatige sleufbreedte behouden.
De steundraad moet ook bestand zijn tegen normale installatiebelastingen, trillingen en reinigingsdruk. Als de afstand te groot is, kan het scherm kracht verliezen. Als de steunen te dicht bij elkaar staan, kunnen ze het beschikbare doorstroomoppervlak verkleinen.
Goed lassen is net zo belangrijk als de draaddikte. Ongelijkmatig lassen kan de sleufbreedte veranderen of de cilinder uit vorm trekken. Zwakke lassen kunnen ook bezwijken onder herhaalde drukveranderingen. De fabrikant moet tijdens de productie de warmte, uitlijning, lassterkte en uiteindelijke ronding controleren.
De gelaste ringen aan beide uiteinden geven het scherm extra steun. Ze creëren ook een stabiel verbindingspunt voor de behuizing of de omliggende apparatuur.
Het werkingsprincipe is eenvoudig. Ongefilterde vloeistof komt het midden van het scherm binnen, gaat door de sleuven en verlaat het van buitenaf.
Het uiteindelijke filtratieresultaat hangt echter van meer af dan de stroomrichting.
Tijdens bedrijf komt vloeistof in het open midden van het omgekeerde wigdraadscherm terecht. De druk duwt het vervolgens naar het binnenste filteroppervlak.
Deeltjes die niet door de 0,6 mm sleuf kunnen, blijven in de cilinder. De gefilterde vloeistof beweegt tussen de profieldraden en komt langs het buitenoppervlak naar buiten.
Dit radiale stromingspad kan nuttig zijn wanneer de toevoerleiding op het midden van een filterelement is aangesloten. Het is ook geschikt voor apparatuur waarbij de schone vloeistof zich in de ruimte rond het scherm moet verzamelen.
De korte lengte van 85 mm van de geleverde ontwerpen suggereert dat ze bedoeld zijn als compacte filtercomponenten en niet als lange bronschermen. Ze passen mogelijk in kleine behuizingen, procesvaten, filterpatronen of aangepaste distributiesystemen.
De nominale sleufgrootte is 0,6 mm, maar de sleufbreedte alleen beschrijft de schermprestaties niet volledig.
Wigdraad creëert een smalle opening aan het filteroppervlak. De doorgang wordt breder nadat de vloeistof door de sleuf is gepasseerd. Deze vorm kan de kans verkleinen dat harde deeltjes diep in de opening terechtkomen.
Toch mag het scherm niet als volledig verstoppingsvrij worden omschreven. Kleverige vaste stoffen, vezels, vet, zachte deeltjes en kristallen kunnen de sleuf nog steeds bedekken of overbruggen.
De vorm van de deeltjes doet er ook toe. Een dun of flexibel deeltje kan door een opening van 0,6 mm gaan, zelfs als een van de andere afmetingen groter is. Een zacht deeltje kan onder druk buigen. Om deze reden moeten kopers meer dan een algemene deeltjesgroottewaarde opgeven wanneer scheidingsnauwkeurigheid belangrijk is.
Nuttige procesinformatie omvat de vorm van de vaste stoffen, hun hardheid, de concentratie vaste stoffen, de vloeistofdikte en de verwachte stroomsnelheid.
Naarmate vaste stoffen zich ophopen op het binnenoppervlak, verkleinen ze de open ruimte. Het filter heeft dan meer druk nodig om dezelfde stroom te behouden.
Een stijgend drukverschil over het scherm is een veelvoorkomend teken dat reiniging nodig kan zijn. De operator kan het scherm doorspoelen, een terugspoelcyclus starten, de stroom verminderen of het element verwijderen voor inspectie.
De juiste methode is afhankelijk van het materiaal dat wordt gefilterd. Losse mineraaldeeltjes kunnen met water worden verwijderd. Het kan zijn dat kalkaanslag chemisch moet worden gereinigd. Kleverige afzettingen moeten mogelijk mechanisch worden gereinigd.
De reinigingsdruk moet binnen de structurele limiet van het scherm blijven. Te veel druk kan de draden buigen, lasnaden beschadigen of de sleufopening veranderen.
Industriële kopers concentreren zich vaak eerst op de sleufgrootte, maar het volledige ontwerp bepaalt de werkelijke stroomsnelheid, sterkte en levensduur.
De 0,6 mm sleuf regelt de nominale scheidingsopening. Hoeveel vloeistof het scherm kan verwerken, is niet te zien.
Het totale open gebied hangt ook af van de diameter, actieve lengte, profieldraadbreedte, aantal sleuven, steundraadafstand en gebied dat door de eindringen wordt bedekt.
Het 82 mm scherm heeft een grotere omtrek dan de 52 mm versie. Als de draadafstand en de actieve lengte gelijk blijven, kan het grotere model meer filteroppervlak bieden. Het exacte open gebied moet nog steeds worden berekend op basis van de goedgekeurde tekening.
Een sterkere draad is niet altijd beter. Een bredere draad kan de sterkte verbeteren, maar kan ook de open ruimte verkleinen. Dicht bij elkaar geplaatste steundraden kunnen het scherm helpen de druk te weerstaan, maar kunnen de doorstroming beperken.
Het uiteindelijke ontwerp moet de scheidingsnauwkeurigheid, hydraulische capaciteit en mechanische sterkte in evenwicht brengen.
Hieronder vindt u de belangrijkste details van de twee meegeleverde configuraties.
Specificatie |
Configuratie EEN |
Configuratie B |
|---|---|---|
Materiaal |
SS316Ti |
SS316Ti |
Diameter |
82 mm |
52 mm |
Grootte van de sleuf |
0,6 mm |
0,6 mm |
Profiel draad |
1 × 2 mm |
1 × 2 mm |
Steundraad |
1,8 × 2,5 mm |
1,8 × 2,5 mm |
Lengte |
85 mm |
85 mm |
Beëindig de verbinding |
Gelaste ringen |
Gelaste ringen |
Ringmaat |
Buitendiameter 82 mm × H 10 mm |
Buitendiameter 52 mm × H 10 mm |
De gemeenschappelijke sleufgrootte en draadafmetingen geven beide versies een soortgelijk filterconcept. Door hun verschillende diameters passen ze in verschillende behuizingen of apparatuuraansluitingen.
Beide omgekeerde wigdraadschermen gebruiken SS316Ti. Deze legering wordt vaak overwogen voor gelaste onderdelen en corrosieve toepassingen, maar geen enkele roestvrij staalsoort is geschikt voor elk proces.
De koper moet de bedrijfstemperatuur, het chlorideniveau, de pH, de schoonmaakchemicaliën en eventuele zuren of oplosmiddelen in de vloeistof bevestigen. Er moet ook rekening worden gehouden met schurende vaste stoffen, omdat corrosiebestendigheid niet altijd een sterke slijtvastheid betekent.
Het productieproces kan ook de materiaalprestaties beïnvloeden. Lassen, hittebeheersing, oppervlaktebehandeling en eindschoonmaak moeten zorgvuldig worden beheerd. Xinlu's productiemogelijkheden omvatten vormen, lassen, slijpen, polijsten en inspectie voor verschillende wigdraadproducten.
De gelaste ringen zijn geen kleine accessoires. Hun afmetingen zijn van invloed op de installatie, uitlijning en afdichting.
Het 82 mm scherm maakt gebruik van ringen met een buitendiameter van 82 mm en een hoogte van 10 mm. De 52 mm-versie maakt gebruik van bijpassende 52 mm-ringen met dezelfde hoogte.
Vóór de productie moet de koper uitleggen hoe de ringen op de apparatuur worden aangesloten. Ze kunnen in een behuizing worden gelast, in een machinaal bewerkte zitting worden gestoken, worden vastgehouden door een klem of worden afgedicht met een pakking.
Een scherm kan de juiste gleuf en materiaal hebben, maar toch niet passen als de ringdiameter of -lengte verkeerd is. De ringtolerantie moet daarom samen met de hoofdzeefafmetingen worden gecontroleerd.
Een omgekeerde wigdraadscherm is het nuttigst wanneer de apparatuur een stroming van binnen naar buiten en een compact cilindrisch filterelement nodig heeft.
De korte lengte en kleine diameters van de meegeleverde zeven maken ze geschikt voor compacte filtratiesamenstellen.
Mogelijke toepassingen zijn onder meer inline-filters, pompbeschermingsfilters, interne onderdelen van vaten, kleine procescartridges, distributieleidingen en beschermingsschermen voor apparatuur.
Er kan ook een omgekeerde zeef worden gebruikt waar vaste stoffen in het element moeten blijven om gemakkelijker te kunnen worden verzameld of geïnspecteerd. Het binnenste werkoppervlak kan vastgehouden materiaal weghouden van het buitenste, schone vloeistofgebied.
Een gerelateerd Wedge Wire Filter Cartridge kan worden gebruikt in proceswater, chemische vloeistoffen, gerecycled water en andere vaste-vloeistofscheidingssystemen. Het uiteindelijke formaat is afhankelijk van de behuizing, het stromingstraject en de aansluitmethode.
Chemische systemen kunnen een omgekeerde wigdraadzeef gebruiken om hars, katalysator of andere procesmedia vast te houden terwijl vloeistof naar buiten kan stromen.
Bij deze toepassingen moet de sleuf kleiner zijn dan de media die in de apparatuur moeten blijven. Het scherm heeft ook voldoende open ruimte nodig om hoog drukverlies te voorkomen.
Materiaalcompatibiliteit is vooral belangrijk. De legering, de lasnaden en de oppervlakteafwerking moeten bestand zijn tegen de chemicaliën en reinigingsmiddelen die in het proces worden gebruikt.
Omgekeerde wigdraadschermen kunnen ook worden gebruikt in water- en afvalwaterapparatuur. Ze kunnen pompen, sproeiers of stroomafwaartse behandelingseenheden beschermen tegen grotere zwevende deeltjes.
Van binnen naar buiten stromen is geschikt voor systemen waarbij onbehandeld water via een centrale leiding binnenkomt. Het gefilterde water verzamelt zich vervolgens rond de buitenkant van het element.
De zeef moet nog steeds regelmatig worden gereinigd als vaste stoffen kleverig zijn of als het voer veel zwevend materiaal bevat.
Wigdraadproducten worden in veel toepassingen gebruikt industriële filtratietoepassingen , waaronder voedselverwerking, mijnbouw, chemische productie, aardolie, pulp en papier, en waterbehandeling.
Bij voedsel- en dranksystemen moet de koper de oppervlakteafwerking, reinigbaarheid, lasconditie en hygiënevereisten bevestigen.
In mineraal- of slurrysystemen kan slijtage belangrijker zijn dan corrosie. De zeefstructuur moet schurende deeltjes, trillingen en zware vaste stoffen kunnen verwerken.
Het omgekeerde ontwerp kan vele industrieën bedienen, maar de exacte sleuf, draadgrootte, legering en steunafstand moeten altijd overeenkomen met de werkelijke bedrijfsomstandigheden.
Een volledige specificatie helpt de fabrikant een scherm te produceren dat bij de apparatuur past en presteert zoals verwacht.
De koper moet eerst bevestigen dat de vereiste stroomrichting van het midden naar de buitenkant is. Ook het verwachte debiet, de normale druk, het maximale drukverschil, de concentratie vaste stoffen en de reinigingsmethode moeten duidelijk zijn.
Deeltjesinformatie is net zo belangrijk. De fabrikant moet weten of de vaste stoffen hard, zacht, vezelig, kleverig of schurend zijn. Een eenvoudige deeltjesgroottewaarde is mogelijk niet voldoende.
Vóór productie moet de definitieve tekening de schermdiameter, actieve lengte, sleuftolerantie, draadmaten en -richtingen, ringafmetingen, lasdetails, oppervlakteafwerking, materiaalkwaliteit en inspectiemethode bevestigen. Een duidelijke tekening helpt pasvorm- en prestatieproblemen te voorkomen.
Ook is het handig om de stroomrichting direct op de tekening weer te geven. Dit voorkomt verwarring wanneer het scherm een omgekeerde of binnenstebuiten draadindeling gebruikt.
Voor projecten op maat, Xinlu's wedge wire screen service ondersteunt verschillende materialen, afmetingen, sleufgroottes en verbindingsontwerpen. Kopers kunnen een tekening, monster of bedieningsinformatie ter beoordeling verstrekken.
Een Reverse Wedge Wire Screen geeft industriële filtratiesystemen een gecontroleerd stromingspad van binnen naar buiten. De interne axiale profieldraden vormen het filteroppervlak, terwijl de externe omtreksteunen de cilinder stabiel houden.
De twee SS316Ti-voorbeelden gebruiken dezelfde gleuf van 0,6 mm, dezelfde draadafmetingen, een lengte van 85 mm en een ontwerp met gelaste ringen. Dankzij de diameters van 82 mm en 52 mm kan dezelfde basisstructuur in verschillende apparaatgroottes passen.
Goede prestaties zijn afhankelijk van het volledige ontwerp, niet alleen van de sleufbreedte. Debiet, type vaste stof, open ruimte, druk, materiaalcompatibiliteit, reinigingsmethode, laskwaliteit en behuizingsafmetingen moeten allemaal in aanmerking worden genomen.
Anping County Xinlu Wire Mesh Products Co., Ltd. levert op maat gemaakte wigdraadschermen, zeefbuizen, filterpatronen en aanverwante industriële filtratiecomponenten. Projectkopers kunnen dat neem contact op met Xinlu met de vereiste afmetingen, procesomstandigheden en technische tekeningen voor verdere beoordeling.
