Reverse Wedge Wire ekraan: disain, tööpõhimõte ja rakendused

Tagurpidi kiiltraadist sõela kasutatakse siis, kui vedelik peab liikuma silindrilise filtri keskelt väljapoole. See erineb paljudest tavalistest ekraanitorudest, kus vedelik siseneb välispinnalt ja voolab sissepoole.

Käesolevas artiklis viitab termin 'Reverse Wedge Wire Screen' keevitatud silindrilisele ekraanile, mille sees on aksiaalsed profiiltraadid ja välisküljel ringsuunalised tugitraadid. Sisemised juhtmed moodustavad filtreeriva pinna. Välimised juhtmed hoiavad silindrit koos ja aitavad tal töö ajal survet taluda.

Seda disaini kasutatakse sageli kompaktsetes tööstuslikes filtrites, protsessiseadmetes, vaigu säilitamise süsteemides ja muudes rakendustes, mis vajavad seest-välja voolu. See on tihedalt seotud Inverted Screen Pipe tooteperekond, mida saab toota erinevatest materjalidest, pilude suurusest, läbimõõdust ja ühendusviisist.

Kaks siin käsitletud näidet on valmistatud SS316Ti-st. Mõlemad kasutavad 0,6 mm pilu, 1 × 2 mm profiiltraate, 1,8 × 2,5 mm tugitraate, 85 mm pikkust ja keevitatud otsarõngaid. Ühe ekraani läbimõõt on 82 mm, teise aga 52 mm.

Kuidas juhtmete vastupidine paigutus on üles ehitatud

Traadi paigutus on peamine omadus, mis eraldab tagurpidi ekraani tavalisest silindrilisest kiiltraatsõelast. Igal juhtmel on selge töö ja ekraan töötab hästi ainult siis, kui juhtmed, keevisõmblused ja otsaühendused töötavad koos.

Sisemised profiiljuhtmed moodustavad filtreerimispinna

Profiili juhtmed jooksevad piki ekraani pikkust. Kaasasolevas konstruktsioonis on need paigutatud silindri siseküljele.

Kahe lähedal asuva profiiljuhtme vaheline ruum loob pideva pilu. Pilu laius mõlemas näites on 0,6 mm. See ava kontrollib, millised osakesed võivad ekraani läbida ja millised osakesed jäävad sisepinnale.

Kuna profiiltraadid on suunatud sissetuleva vedeliku poole, on need ekraani esimene osa, mis puutub kokku tahkete ainetega. Nende suurus, kuju, vahekaugus ja pinna seisund võivad mõjutada voolu, eraldamise täpsust ja puhastamist.

Kaasasoleva profiiltraadi mõõtmed on 1 × 2 mm. See traadi suurus annab tööpinnale piisavalt tugevust, võimaldades samas kasulikku avatud ala. Täpne tasakaal tugevuse ja voolu vahel sõltub juhtmete lõplikust arvust ja ekraani koguläbimõõdust.

Pidev pilu jaotab ka voolu üle aktiivse pinna. See erineb eraldi puuritud aukudega plaadist, kus vool on piiratud iga ümmarguse avaga. Mida laiem Wedge Wire Screen Pipe tootevalik sisaldab sarnaseid pideva piluga struktuure tööstuslikuks vedeliku filtreerimiseks.

Välised tugitraadid hoiavad silindrit vormis

Tugitraadid jooksevad ümber ekraani väliskülje. Need ristuvad sisemiste aksiaalsete juhtmetega ja keevitatakse igas kontaktpunktis.

Nendes näidetes on tugitraadi mõõtmed 1,8 × 2,5 mm. See aitab ekraanil vastu seista radiaalsele jõule ja takistab profiiljuhtmete paigast liikumist.

See tugistruktuur on oluline, kuna seestpoolt väljapoole filtreerimise ajal mõjub rõhk sisepinnale. Kui vedelik liigub väljapoole, peab ekraan säilitama ümara kuju ja ühtlase pilu laiuse.

Tugitraat peab taluma ka tavalisi paigalduskoormusi, vibratsiooni ja puhastusrõhku. Kui vahe on liiga lai, võib ekraan kaotada tugevuse. Kui toed on üksteisele liiga lähedal, võivad need vähendada saadaolevat vooluala.

Hea keevitamine on sama oluline kui traadi suurus. Ebaühtlane keevitamine võib muuta pilu laiust või viia silindri vormist välja. Nõrgad keevisõmblused võivad ka korduvate rõhumuutuste korral ebaõnnestuda. Tootja peab tootmise ajal kontrollima kuumust, joondamist, keevisõmbluse tugevust ja lõplikku ümarust.

Mõlemas otsas olevad keevitatud rõngad annavad ekraanile lisatuge. Samuti loovad need korpuse või ümbritsevate seadmete jaoks stabiilse ühenduspunkti.

Kuidas seest väljapoole filtreerimine töötab

Tööpõhimõte on lihtne. Filtreerimata vedelik siseneb ekraani keskele, läbib pilusid ja väljub väljastpoolt.

Lõplik filtreerimise tulemus sõltub aga rohkemast kui voolu suunast.

Voog liigub radiaalselt läbi ekraani

Töötamise ajal siseneb vedelik tagurpidi kiiltraadi ekraani avatud keskele. Seejärel surub rõhk selle sisemise filtreerimispinna poole.

Osakesed, mis ei pääse läbi 0,6 mm pilu, jäävad silindri sisse. Filtreeritud vedelik liigub profiilijuhtmete vahel ja väljub ümber välispinna.

See radiaalne voolutee võib olla kasulik, kui toitetoru on ühendatud filtrielemendi keskpunktiga. See sobib ka seadmetele, kus puhas vedelik peab kogunema ekraani ümbritsevasse ruumi.

Kaasasolevate konstruktsioonide lühike 85 mm pikkus viitab sellele, et need on mõeldud pigem kompaktsete filtrikomponentidena kui pikkade kaevude ekraanidena. Need võivad sobida väikestesse korpustesse, töötlemisanumatesse, filtrikassettidesse või kohandatud jaotussüsteemidesse.

Pilu kuju mõjutab voolu ja osakeste eraldumist

Pilu nimisuurus on 0,6 mm, kuid pilu laius üksi ei kirjelda täielikult ekraani jõudlust.

Kiiltraat loob filtreerimispinnale kitsa ava. Läbipääs muutub laiemaks pärast seda, kui vedelik läbib pilu. See kuju võib vähendada võimalust, et kõvad osakesed jäävad sügavale ava sisse.

Sellegipoolest ei tohiks ekraani kirjeldada kui täiesti ummistusevaba. Kleepuvad tahked ained, kiud, rasv, pehmed osakesed ja kristallid võivad siiski pilu katta või sillata.

Samuti on oluline osakeste kuju. Õhuke või painduv osake võib läbida 0,6 mm ava isegi siis, kui selle mõni muu mõõde on suurem. Pehme osake võib rõhu all painduda. Sel põhjusel peaksid ostjad esitama rohkem kui üldine osakeste suurus, kui eraldamise täpsus on oluline.

Kasulik protsessiteave sisaldab tahkete ainete kuju, nende kõvadust, tahkete ainete kontsentratsiooni, vedeliku paksust ja eeldatavat voolukiirust.

Rõhulangus näitab, kui on vaja puhastada

Kui tahked ained kogunevad sisepinnale, vähendavad need avatud ala. Seejärel vajab filter suuremat survet, et säilitada sama vooluhulk.

Kasvav rõhuerinevus ekraanil on tavaline märk puhastamise vajadusest. Operaator võib ekraani loputada, alustada tagasipesutsüklit, vähendada vooluhulka või eemaldada elemendi kontrollimiseks.

Õige meetod sõltub filtreeritavast materjalist. Lahtised mineraalosakesed saab eemaldada veega. Katlakivi võib vajada keemilist puhastamist. Kleepuvad ladestused võivad vajada mehaanilist puhastamist.

Puhastusrõhk peab jääma ekraani konstruktsiooni piiridesse. Liiga tugev surve võib juhtmeid painutada, kahjustada keevisõmblusi või muuta pilu ava.

Millised spetsifikatsioonid kontrollivad jõudlust

Tööstuslikud ostjad keskenduvad sageli esmalt pilu suurusele, kuid täielik disain kontrollib tegelikku voolukiirust, tugevust ja kasutusiga.

Pesa suurus ja avatud ala peavad koos töötama

0,6 mm pilu juhib nominaalset eraldusava. See ei näita, kui palju vedelikku ekraan suudab töödelda.

Avatud kogupindala sõltub ka läbimõõdust, aktiivsest pikkusest, profiiltraadi laiusest, pilude arvust, tugitraadi vahekaugusest ja otsarõngastega kaetud alast.

82 mm ekraani ümbermõõt on suurem kui 52 mm versioonil. Kui juhtmete vahe ja aktiivne pikkus jäävad sarnaseks, võib suurem mudel pakkuda rohkem filtreerimispinda. Täpne avatud ala tuleks ikkagi arvutada kinnitatud joonise järgi.

Tugevam traat pole alati parem. Laiem traat võib parandada tugevust, kuid võib ka vähendada avatud pinda. Tihedalt paigutatud tugitraadid võivad aidata ekraanil survet taluda, kuid need võivad voolu piirata.

Lõplik disain peab tasakaalustama eraldamise täpsust, hüdraulilist võimsust ja mehaanilist tugevust.

Kahe kaasasoleva konfiguratsiooni peamised üksikasjad on näidatud allpool.

Ühine pilu suurus ja traadi mõõtmed annavad mõlemale versioonile sarnase filtreerimiskontseptsiooni. Nende erinevad läbimõõdud võimaldavad neid sobitada erinevate korpuste või seadmete ühendustega.

SS316Ti peab sobima protsessivedelikuga

Mõlemad tagurpidi kiiltraadi ekraanid kasutavad SS316Ti. Seda sulamit peetakse sageli keevitatud osade ja söövitava hoolduse jaoks, kuid ükski roostevaba teras ei sobi iga protsessi jaoks.

Ostja peaks kinnitama töötemperatuuri, kloriidi taset, pH-d, puhastuskemikaale ja vedelikus olevaid happeid või lahusteid. Arvestada tuleks ka abrasiivsete tahkete ainetega, sest korrosioonikindlus ei tähenda alati tugevat kulumiskindlust.

Tootmisprotsess võib samuti mõjutada materjali jõudlust. Keevitamist, kuumuse reguleerimist, pinnatöötlust ja lõplikku puhastamist tuleb juhtida hoolikalt. Xinlu oma Tootmisvõimalused hõlmavad vormimist, keevitamist, lihvimist, poleerimist ja erinevate kiiltraaditoodete kontrollimist.

Otsarõngad peavad sobima korpusega

Keevitatud rõngad ei ole väikesed tarvikud. Nende mõõtmed mõjutavad paigaldamist, joondamist ja tihendamist.

82 mm ekraanil kasutatakse rõngaid välisläbimõõduga 82 mm ja kõrgusega 10 mm. 52 mm versioonis kasutatakse sobivaid 52 mm sama kõrgusega rõngaid.

Enne tootmist peaks ostja selgitama, kuidas rõngad seadmega ühendatakse. Neid võib keevitada korpusesse, sisestada töödeldud istmesse, hoida klambriga või tihendada tihendiga.

Ekraanil võib olla õige pilu ja materjal, kuid see ei sobi ikkagi, kui rõnga läbimõõt või pikkus on vale. Seetõttu tuleks rõngaste tolerantsi kontrollida koos põhiekraani mõõtmetega.

Kus kasutatakse pöördkiiltraatekraane

Tagurpidi kiiltraatekraan on kõige kasulikum siis, kui seadmed vajavad seest-välja voolu ja kompaktset silindrilist filtrielementi.

Kompaktsed tööstuslikud filtrid

Kaasasolevate ekraanide lühike pikkus ja väike läbimõõt muudavad need sobilikuks kompaktsete filtreerimissõlmede jaoks.

Võimalikud kasutusalad on sisseehitatud kurnad, pumba kaitsefiltrid, anuma sisemised osad, väikesed protsessikassetid, jaotustorud ja seadmete kaitseekraanid.

Võib kasutada ka vastupidist ekraani, kui tahked ained peavad jääma elemendi sisse, et neid oleks lihtsam koguda või kontrollida. Sisemine tööpind võib hoida kinnijäänud materjali välisest puhtast-vedelikust eemal.

Seotud Wedge Wire filtrikassetti võib kasutada protsessivees, keemilistes vedelikes, taaskasutatud vees ja muudes tahke-vedeliku eraldussüsteemides. Lõplik formaat sõltub korpusest, vooluteest ja ühendusviisist.

Vaigu ja katalüsaatori kinnipidamine

Keemilised süsteemid võivad kasutada vaigu, katalüsaatori või muu protsessikeskkonna hoidmiseks vastupidist kiiltraadist sõela, võimaldades samal ajal vedelikul väljapoole liikuda.

Nendes rakendustes peab pesa olema väiksem kui kandja, mis peab jääma seadmesse. Ekraan vajab ka piisavalt avatud ala, et vältida suure rõhukadu.

Eriti oluline on materjalide ühilduvus. Sulam, keevisõmblused ja pinnaviimistlus peavad käsitlema protsessis kasutatavaid tegelikke kemikaale ja puhastusaineid.

Vee- ja kanalisatsiooniseadmed

Tagurpidi kiiltraatekraane saab kasutada ka vee- ja reoveeseadmetes. Need võivad kaitsta pumpasid, otsikuid või allavoolu puhastusseadmeid suuremate hõljuvate ainete eest.

Seest-välja vool sobib süsteemidega, kus töötlemata vesi siseneb läbi tsentraalse toru. Seejärel koguneb filtreeritud vesi elemendi väliskülje ümber.

Ekraan vajab siiski regulaarset puhastamist, kui tahked ained on kleepuvad või kui sööt sisaldab suures koguses hõljuvat materjali.

Toiduaine-, mineraal- ja muu töötlemistööstus

Kiiltraadi tooteid kasutatakse paljudes tööstuslikud filtreerimisrakendused , sealhulgas toiduainete töötlemine, kaevandamine, keemiatootmine, nafta, tselluloos ja paber ning veetöötlus.

Toidu- ja joogisüsteemide puhul peaks ostja kinnitama pinnaviimistlust, puhastatavust, keevisõmbluse seisukorda ja hügieeninõudeid.

Mineraal- või lägasüsteemides võib kulumine olla olulisem kui korrosioon. Ekraani struktuur peab taluma abrasiivseid osakesi, vibratsiooni ja raskeid tahkeid aineid.

Vastupidine disain võib teenindada paljusid tööstusharusid, kuid täpne pilu, traadi suurus, sulam ja tugivahe peaks alati vastama tegelikele töötingimustele.

Mida ostjad peaksid enne tootmist kinnitama

Täielik spetsifikatsioon aitab tootjal toota ekraani, mis sobib seadmega ja töötab ootuspäraselt.

Ostja peaks esmalt veenduma, et vajalik voolusuund on keskelt väljapoole. Selged peaksid olema ka eeldatav voolukiirus, normaalrõhk, maksimaalne diferentsiaalrõhk, tahkete ainete kontsentratsioon ja puhastusmeetod.

Osakeste teave on sama oluline. Tootja peab teadma, kas tahked ained on kõvad, pehmed, kiulised, kleepuvad või abrasiivsed. Lihtne osakeste suuruse väärtus ei pruugi olla piisav.

Enne tootmist peaks lõplik joonis kinnitama ekraani läbimõõdu, aktiivse pikkuse, pilu tolerantsi, traadi suuruse ja suuna, rõnga mõõtmed, keevisõmbluse detailid, pinnaviimistluse, materjali klassi ja kontrollimeetodi. Selge joonis aitab vältida sobivuse ja jõudluse probleeme.

Samuti on kasulik näidata voolu suunda otse joonisel. See väldib segadust, kui ekraan kasutab vastupidist või sees-välja traadi paigutust.

Kohandatud projektide jaoks Xinlu oma kiiltraatekraani teenus toetab erinevaid materjale, mõõtmeid, pilu suurusi ja ühenduste kujundusi. Ostjad saavad ülevaatamiseks esitada joonise, näidise või tööteabe.

Järeldus

Reverse Wedge Wire Screen annab tööstuslikele filtreerimissüsteemidele kontrollitud seest-välja voolutee. Selle sisemised aksiaalsed profiiltraadid moodustavad filtreeriva pinna, samas kui välised ringtoed hoiavad silindri stabiilsena.

Kahes SS316Ti näites kasutatakse sama 0,6 mm pilu, traadi mõõtmeid, 85 mm pikkust ja keevitatud rõngast. 82 mm ja 52 mm läbimõõdud võimaldavad sama põhikonstruktsiooni sobitada erineva suurusega seadmetega.

Hea jõudlus sõltub kogu disainist, mitte ainult pilu laiusest. Arvesse tuleb võtta voolukiirust, tahkete ainete tüüpi, avatud ala, rõhku, materjalide ühilduvust, puhastusmeetodit, keevisõmbluse kvaliteeti ja korpuse mõõtmeid.

Anping County Xinlu traatvõrk Products Co., Ltd. tarnib kohandatud kiiltraatekraane, sõelatorusid, filtrikassette ja nendega seotud tööstusliku filtreerimise komponente. Projekti ostjad saavad pöörduge Xinlu poole ja esitage vajalikud mõõtmed, protsessitingimused ja tehnilised joonised edasiseks ülevaatamiseks.