စက်မှုအစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲခြားခြင်းတွင်၊ သပ်ဝါယာကြိုးစခရင်၏ တိကျသောသတ်မှတ်ချက်သည် စနစ်တစ်ခုလုံးအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေခံကို ညွှန်ပြသည်။ သတ်မှတ်ခြင်း မမှန်ပါ။ မျက်နှာပြင်အဖွင့်အရွယ်အစားသည် cascading ချို့ယွင်းမှု loop ကိုဖန်တီးသည်။ အရွယ်အစားကြီးသော အပေါက်များသည် ရေအောက်ပိုင်း ညစ်ညမ်းမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ဦးတည်စေပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်သော အပေါက်များသည် လျင်မြန်စွာ မျက်စိကွယ်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ဖိအားများ ကျဆင်းခြင်းနှင့် စုပ်စက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အခြေခံ mesh equivalents များထက် ကျော်လွန်သွားခြင်းသည် သတ်မှတ်ချက်အတွက် အင်ဂျင်နီယာ ဦးဆောင်သော ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အမြင်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ခေတ်မမီသော အမွေအနှစ်ပုံများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ အတိုင်းအတာများကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ခန့်မှန်း၍မရပါ။ ဤလမ်းညွှန်သည် အရည်ဒိုင်းနမစ်များ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အပေးအယူများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းထားနိုင်မှု၊ အမြင့်ဆုံးဖြတ်သန်းမှုနှင့် တိုးချဲ့ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းတို့ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးသည့် ဖန်သားပြင်များကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းအလိုက် ကိန်းရှင်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။ V ပုံသဏ္ဍာန်ပရိုဖိုင်များမှတဆင့် အရည်စီးဆင်းမှု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိအကျနှင့် ဤဂျီသြမေတြီများကို သင်၏ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် မည်သို့ကိုက်ညီရမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ စစ်ဆေးပါမည်။
Filtration နှင့် Flow Trade-off- သေးငယ်သော slot အရွယ်အစားများသည် filtration တိကျမှုကို တိုးမြင့်စေသော်လည်း flow rate ကိုထိန်းသိမ်းရန် ပိုကြီးသော screen footprints သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသောလည်ပတ်မှုဖိအားများလိုအပ်သော open area ကို ချဲ့ထွင်ကာ လျှော့ပေးပါသည်။
Open Area Equation- စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာကြိုးအကျယ်နှင့် အထိုင်အရွယ်အစား၏ အချိုးအစားဖြင့် သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပွင့်လင်းသော ဧရိယာကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် အဓိက အင်ဂျင်နီယာ စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။
Profile Geometry Matters- V-shaped slot ဒီဇိုင်းသည် မွေးရာပါ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ ထိရောက်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်၏ သီးခြားအမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ချီမှု (D50/D90) နှင့် အပေါက်အကျယ်နှင့် ကိုက်ညီမှုအပေါ် လုံးလုံးလျားလျား မူတည်ပါသည်။
Flow Direction Dictates Design- သပ်ဝါယာကြိုးစခရင်ပြွန် သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်အကန့်ကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း (Flow-Out-To-In vs. Flow-In-To-Out) သည် slot အရွယ်အစားသည် စနစ်ဖိအားနှင့် backwashing cycles တို့နှင့် အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို အခြေခံကျကျ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။
Wedge Wire မျက်နှာပြင် အပေါက်အရွယ်အစား၏ ရူပဗေဒ
နည်းပညာဆိုင်ရာ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက် Wedge Wire Screen Slot Size သည် ကပ်လျက်ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာနှစ်ခုကြား အတိအကျ ဆက်တိုက်ကွာဟမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ငန်းစံနှုန်းပေါ်မူတည်၍ ဤအတိုင်းအတာကို မီလီမီတာ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုနမ်ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ သမားရိုးကျ mesh အရွယ်အစား အသုံးအနှုန်းများနှင့် အကြွင်းမဲ့ အထိုင်တိုင်းတာခြင်းကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးထားခြင်းသည် တောင်းဆိုနေသော အပလီကေးရှင်းများတွင် သတ်မှတ်ချက်အမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ တစ် စဉ်ဆက်မပြတ် အထိုင်မျက်နှာပြင်သည် ယက်လုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးကွက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ထားသော အပြားများနှင့် ကွဲပြားသောကြောင့် ၎င်းသည် အချက်နှစ်ချက်ပါ အမှုန်အမွှားထိတွေ့မှုအပေါ် မူတည်သောကြောင့် ၎င်းသည် အချက်ပေါင်းများစွာကို ချုပ်ကိုင်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ရိုးရာကွက်များသည် ၎င်း၏ယက်လုပ်ထားသော လမ်းဆုံများအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော အခဲများကို ဖမ်းသည်။ သပ်ဝါယာကြိုးသည် မျဉ်းပြိုင်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး အဆက်အသွယ်အမှတ်များကို လျှော့ချကာ အဖွင့်မှတဆင့် လွတ်လွတ်လပ်လပ်ဖြတ်သန်းနိုင်စေမည့် အရွယ်အစားနီးအမှုန်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ဤနည်းပညာ၏အဓိကအားသာချက်မှာ V-wire ပရိုဖိုင်ဂျီသြမေတြီတွင်ဖြစ်သည်။ စခရင်မျက်နှာပြင်အောက်မှာ ချက်ချင်းဆိုသလို ကွာဟချက်ဟာ အဆက်မပြတ်ကျယ်လာပါတယ်။ ဤသပ်သပ်ရပ်ရပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အမှုန်အမွှားအဆက်အစပ်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို မျက်စိကွယ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အစိုင်အခဲများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသည် သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်နေသောလမ်းကြောင်းမှတဆင့် လုံးဝဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည်။ ဤကိုယ်ကိုကိုယ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း လက္ခဏာသည် ဖြောင့်တန်းသော အပေါက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွဲထွက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာကြိုး၏ ပြားချပ်ချပ်ထိပ်သို့ အရည်များထိသောအခါ၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ကြီးမားသောအခဲများကို မျက်နှာပြင်မျက်နှာတစ်လျှောက် တွန်းထုတ်စဉ် အပေါက်မှတစ်ဆင့် အရည်များကို ဖြတ်ကာ မျက်နှာပြင်အနှံ့ ကွဲသွားသည်။
အချိုးအစားများသည် ဝါယာကြိုးအကျယ်၊ ဝါယာအတိမ်အနက်နှင့် ရရှိလာသော အပေါက်အရွယ်အစားတို့ကြား ဆက်နွယ်မှုကို အုပ်ချုပ်သည်။ ပိုမြင့်သော အချိုးအစားများသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော၊ ပိုကျဉ်းသော ဝါယာကြိုးများပါရှိသည်။ ဤပရိုဖိုင်များသည် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များနှင့် ခွဲထွက်ခြင်း ထိရောက်မှုကို ပိုကောင်းစေသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ နက်ရှိုင်းသော၊ ပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးများသည် မြင့်မားသောကွဲပြားမှုဆိုင်ရာ ဖိအားများအောက်တွင် ကွဲလွဲနိုင်ပြီး တိကျသောကွာဟမှုခံနိုင်ရည်ကို အလျှော့ပေးနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် ကောင်းမွန်သောအထိုင်တစ်ခုအတွက် လိုအပ်မှုကို ချိန်ညှိရပါမည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများကို နားလည်ရန် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည့် စံပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာပုံသဏ္ဍာန်များကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ စံတြိဂံပရိုဖိုင်တစ်ခုသည် အကျယ် 1.5mm နှင့် အနက် 2.5mm ရှိနိုင်သည်။ အပေါက်ကို 0.5 မီလီမီတာဟု သတ်မှတ်ပါက စုစုပေါင်း pitch (ဝါယာကြိုးအကျယ်နှင့် အပေါက်) သည် 2.0mm ဖြစ်သည်။ ဤဂျီသြမေတြီသည် အကန့် သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါတစ်ခုလုံး၏ စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဝန်စွမ်းရည်ကို ညွှန်ပြသည်။
Slot Size သည် Filtration Accuracy နှင့် Flow Rates များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။
ဖန်သားပြင်ဒီဇိုင်းရှိ အဓိကအပေးအယူသည် ထုထည်ပမာဏနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းညှိပေးသည်။ အပေါက်အရွယ်အစားကို တင်းကျပ်ခြင်းသည် တိုက်ရိုက်စီးဆင်းနိုင်စွမ်းကို ကျဆင်းစေသည်။ သပ်ဝါယာကြိုးအပလီကေးရှင်းများတွင် filtration တိကျမှုသည် အမည်ခံခန့်မှန်းချက်များထက် အကြွင်းမဲ့ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ အပေါက်တစ်ခုသည် အတိအကျ 0.5 မီလီမီတာဖြစ်ပါက 0.5 မီလီမီတာထက်ကြီးသော တင်းကျပ်သောအမှုန်များကို မဖြတ်သန်းနိုင်ပါ။ ပိုနုသောအစိုင်အခဲများကို အဆမတန်ဖမ်းယူခြင်းသည် ရရှိနိုင်သောစီးဆင်းမှုဧရိယာကို လျော့နည်းစေပြီး၊ သင့်အား စခရင်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ရန် သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားကျဆင်းမှုကို လက်ခံစေသည်။
အင်ဂျင်နီယာများသည် အဖွင့်ဧရိယာ ရာခိုင်နှုန်းကို တွက်ချက်ရန် စံလုပ်ငန်းဖော်မြူလာကို အားကိုးသည်- Open Area (%) = [Slot Size / (Slot Size + Wire Width)] x 100။ လက်တွေ့ တွက်ချက်မှု ဥပမာကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ 0.5 မီလီမီတာ အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် 1.5 မီလီမီတာ ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာ အကျယ်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော စခရင်သည် 25% အဖွင့်ဧရိယာကို အတိအကျ ထုတ်ပေးသည်။ ပွင့်လင်းဧရိယာအတွက် လက်တွေ့ဆန်သော နယ်နိမိတ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 15% မှ 65% အထိ ရှိပါသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤကန့်သတ်ချက်များကို တွန်းလှန်ခြင်းသည် စီးဆင်းမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်သက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။
အပေါက်အရွယ်အစား (မီလီမီတာ) |
ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာ အနံ (မီလီမီတာ) |
တွက်ချက်ထားသော ဖွင့်ဧရိယာ (%) |
ရိုးရိုးလျှောက်လွှာ |
0.25 |
1.0 |
20.0% |
ဓာတုစစ်ထုတ်ခြင်း |
0.50 |
1.5 |
25.0% |
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရေ |
1.00 |
2.0 |
၃၃.၃% |
သတ္တုတွင်း slurry ခွဲခြား |
2.00 |
3.0 |
40.0% |
လေးလံသောအစုလိုက်အရွယ်အစား |
3.00 |
3.0 |
50.0% |
မုန်တိုင်းရေ ထုထည်မြင့် |
ကန့်သတ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစားများသည် စခရင်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ကွဲပြားသောဖိအားကို တိုက်ရိုက်တိုးစေသည်။ ဤဖိအားကျဆင်းမှုသည် လိုအပ်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုခက်ခဲစွာ လုပ်ဆောင်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ အရွယ်အစားသေးငယ်သော slot များ၏ဒုတိယကုန်ကျစရိတ်သည် များပြားသည်။ အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာခြင်း၊ အချိန်မတန်မီ စုပ်စက်ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မကြာခဏ မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ချက်များ ကြုံတွေ့ရသည်။ အဖွင့်ဧရိယာသည် စနစ်၏လိုအပ်သောအဆင့်သတ်မှတ်ချက်အောက် ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ ကျန်အဖွင့်အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အရည်အမြန်နှုန်းသည် သိသိသာသာတိုးလာသည်။ အထူးသဖြင့် အရည်တွင် ပွန်းပဲ့သောသဲ သို့မဟုတ် သဲများပါဝင်နေပါက ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာများပေါ်တွင် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းသည် အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။
မျက်စိကွယ်ရသည့်အချက်ကိုလည်း ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ V-wire ဒီဇိုင်းဖြင့်ပင်၊ ပုံမှန်လည်ပတ်နေချိန်တွင် အဖွင့်ဧရိယာ၏ ရာခိုင်နှုန်းအချို့ကို အခဲများဖြင့် ခေတ္တပိတ်ဆို့ထားမည်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် သီအိုရီအရ ဖွင့်ထားသော ဧရိယာ၏ 100% လိုအပ်သော စနစ်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းဆွဲပါက၊ စတင်ချိန်တွင် ၎င်းသည် ချက်ချင်း ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်နေသော မျက်စိကွယ်ခြင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် သင်၏ဖွင့်ထားသောဧရိယာတွက်ချက်မှုများတွင် ဘေးကင်းရေးအချက်တစ်ချက်ကို အမြဲအသုံးပြုပါ။
စက်မှုအပလီကေးရှင်းများတွင် Slot အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုအတွက်ဘောင်
အမြင့်ဆုံး အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား တစ်ခုတည်းကို အားကိုးခြင်းသည် သင့်လျော်ရန် မလုံလောက်ပါ။ slot အရွယ်အစားရွေးချယ်မှု ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်၏ ပြီးပြည့်စုံသော Particle Size Distribution (PSD) ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။ D50 (အလယ်အလတ်) နှင့် D90 (90th ရာခိုင်နှုန်း) အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားမက်ထရစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော slot အရွယ်အစားသည် အစိုင်အခဲများ၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အတိအကျမကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို တက်ကြွစွာတားဆီးရပါမည်။ D50 အရွယ်အစားကို လိုက်ဖက်ခြင်းသည် အမှုန်တစ်ဝက်သည် အပေါက်များအတွင်းသို့ တစ်ပြိုင်နက်တည်း သပ်သွားစေရန် ကြိုးပမ်းသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ မျက်စိကွယ်စေသည်ဟု အတိအကျ အာမခံပါသည်။
အရည် viscosity နှင့် process dynamics သည် မတူညီသော slot လိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ပြသည်။ စံတစ်ခု ရေ filtration မျက်နှာပြင်သည် ကြီးမားသော ဖိအားကျဆင်းမှုမရှိဘဲ ပိုမိုသေးငယ်သော အပေါက်များကို ရရှိစေသော viscosity နည်းသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်ပေးသည်။ မိုင်းတွင်း slurries သို့မဟုတ် pulp processing ကဲ့သို့သော ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများ၊ ပိုကျယ်သော အပေါက်များနှင့် ပိုလေးသော ဝါယာကြိုးပရိုဖိုင်များကို တောင်းဆိုသည်။ လည်ပတ်နေသော အပူချိန်များနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြင်းထန်မှုတို့သည် ကနဦး slot သတ်မှတ်ချက်အား ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပြီး အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ပူသောအရည်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အနည်းငယ်ပိုတင်းကျပ်သောအပေါက်ကိုရရှိစေသည့် ပျစ်ဆိမ့်မှုနည်းသော်လည်း လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် slot မပိတ်စေရန်အတွက် သတ္တု၏အပူချဲ့ခြင်းကို တွက်ချက်ရပါမည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုသေးငယ်သော slot အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အမှန်တကယ် လိုအပ်သည်ထက် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ သတ်မှတ်ချက်လွန်ကဲခြင်းသည် ကနဦးအရင်းအနှီး အသုံးစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ ၎င်းသည် မလိုအပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ မကြာခဏ ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အရှိန်မြှင့်ခြင်းတို့ဖြင့် လည်ပတ်နေသော အသုံးစရိတ်များကို တိုးစေသည်။ သင်၏ အောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် 1 မီလီမီတာ အမှုန်အမွှားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်လျှင် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် 0.5mm အပေါက်ကို မသတ်မှတ်ပါနှင့်။ ထိုဆုံးဖြတ်ချက်သည် သင်၏စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထက်ဝက်လျှော့ချပြီး သင်၏စုပ်ထုတ်စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို နှစ်ဆတိုးစေမည်ဖြစ်သည်။
အရည်၏ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးခြင်းအတွက် ပြည့်စုံသော ဓာတ်ခွဲခန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ရယူပါ။
ရေအောက်စက်ကိရိယာများ ကာကွယ်ရေးအတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
လိုအပ်သော volumetric စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိအားကျဆင်းမှုကို တွက်ချက်ပါ။
စနစ်ဖိအားအတွက် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးသည့် ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာကို ရွေးချယ်ပါ။
ပစ်မှတ်အမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အမြင့်ဆုံးဖွင့်ဧရိယာကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အပေါက်အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပါ။
Wedge Wire Screen Tubes နှင့် Flat Panels များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
အပေါက်အရွယ်အစားသည် a အတွင်းရှိ radial flow နှင့် ကွဲပြားသည်။ သပ်ဝါယာကြိုးစကရင်ပြွန်သည် ဆွဲငင်အားအားဖြည့်အပြားပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ စစ်အောင်စက်များ၊ ရေတွင်းဖန်သားပြင်များနှင့် rotary ဒရမ်များတွင် အသုံးပြုသည့် cylindrical ဒြပ်စင်များသည် အရည်များကို အဆမတန်လုပ်ဆောင်သည်။ cylindrical geometry တွင် စုစုပေါင်း ထိရောက်သော အဖွင့်ဧရိယာကို တွက်ချက်ရာတွင် ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်အပေါ် မူတည်၍ ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပအချင်းကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆလင်ဒါတစ်ခု၏ ဂျီသြမေတြီသည် ပြိုကျသောဖိအားများကို ဆန့်ကျင်သည့် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အနည်းငယ်ပါးလွှာသော ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် တူညီသောအကွာအဝေးကို ဖြတ်ထားသော ပြားချပ်ချပ်ချပ်ပြားတစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော ဧရိယာများကို ရရှိစေသည်။
Flow-Out-To-In (FOTI) နှင့် Flow-In-To-Out (FITO) ပုံစံများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ စီးဆင်းမှု၏ဦးတည်ချက်သည် V-wire ၏ပြားချပ်သောမျက်နှာသည် ဆလင်ဒါ၏အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်တွင် ထိုင်သည်ဖြစ်စေ ညွှန်ကြားသည်။ ၎င်းကို သင်မှားပါက၊ သပ်ဂျီသြမေတြီသည် ပြောင်းပြန်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး၊ ကျယ်နေသော ကွာဟချက်အတွင်း အမှုန်များကို ပိတ်မိကာ မျက်နှာပြင်ကို အပြီးတိုင် ဖျက်ဆီးပစ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် axial နှင့် radial slot orientations အကြားရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤတိမ်းညွတ်မှုသည် အမှုန်အမွှားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အရည်ရှောင်ခြင်းနှုန်းများနှင့် ထောက်ကူချောင်းများတစ်လျှောက် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဝန်များ ဖြန့်ဝေပုံတို့ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
rotary drum အက်ပလီကေးရှင်းတွင်၊ အထိုင်လမ်းကြောင်းသည် များသောအားဖြင့် လည်ပတ်၏ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင်ဖြစ်သည်။ ဒရမ်လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ငုတ်တုတ်ခြစ်ဓားသည် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်စေသည်။ အပေါက်အရွယ်အစားသည် ခြစ်တံအထူနှင့် ပစ္စည်းနှင့် ဂရုတစိုက် ကိုက်ညီရပါမည်။ အပေါက်များ အလွန်ကျယ်ပါက၊ ဓါးသည် ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာ၏ အစွန်းကို ဖမ်းကာ ထောက်ချောင်းများမှ ဆုတ်သွားနိုင်သည်။ အပေါက်များ အလွန်ကောင်းမွန်ပါက၊ ဓါးသည် အပေါက်များပေါ်တွင် ပျော့ပျောင်းသောအစိုင်အခဲများကို လိမ်းကျံစေပြီး မျက်နှာပြင်ကို လုံးလုံးလျားလျား ကွယ်စေပါသည်။
အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များ- ဝတ်ဆင်မှု၊ မျက်စိကွယ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု
Abrasive process fluids များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာများ ပျက်စီးသွားစေသည်။ ဤအရာအား ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းသည် ထိရောက်သော အထိုင်အရွယ်အစားကို တဖြည်းဖြည်း တိုးစေပြီး ခွဲထွက်မှု တိကျမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ စက်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် အထိုင်ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် သင့်လျော်သောသတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ Standard Application များသည် 304 သို့မဟုတ် 316L Stainless Steel ကိုအသုံးပြုသည်။ အလွန်အဆိပ်သင့်သော သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် Duplex stainless steel သို့မဟုတ် Hastelloy လိုအပ်ပါသည်။ V-wire ၏ထိပ်မျက်နှာပြင် နွမ်းလာသည်နှင့်အမျှ သပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ဝါယာကြိုးများကြား ကွာဟချက်သည် သဘာဝအတိုင်း ကျယ်လာသည်။ ကျယ်ပြန့်သောအပေါက်များသည် ရေအောက်ပန့်များကို ပျက်စီးစေရန် အရွယ်အစားကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို မခွင့်ပြုမီ ဤဝတ်ဆင်မှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို အစားထိုးရပါမည်။
တိကျသော အထိုင်ရွေးချယ်မှုသည် စနစ်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်နှင့် ရေအောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ နှစ်ခုလုံး၏ အလုံးစုံဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ အပေါက်အရွယ်အစားသည် ထိရောက်သောပြန်ဆေးခြင်းအတွက် လိုအပ်သောအလျင်နှင့် ဖိအားကိုလည်း ညွှန်ပြသည်။ ပိုတင်းကျပ်သော အပေါက်တစ်ခုသည် ပိတ်မိနေသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုမြင့်မားသော backwash pressure လိုအပ်သည်။ သင့်စနစ်သည် လုံလောက်သော backwash ဖိအားကို မထုတ်ပေးနိုင်ပါက၊ ကောင်းမွန်သော အပေါက်များသည် ထာဝရ မျက်စိကွယ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
မြင့်မားသောကွဲပြားသောဖိအားများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပေါက်အရွယ်အစားများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် သိသိသာသာဖွဲ့စည်းပုံပျက်ယွင်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ လုံလောက်သော ထောက်ကူချောင်းများမရှိလျှင် ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာများသည် ကွဲလွဲသွားကာ ယူနီဖောင်းကွာဟမှုကို ပျက်ပြားစေသည်။ လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများတွင် လေးလံသော ပံ့ပိုးမှု ပရိုဖိုင်းများ သို့မဟုတ် လေးလံသော ဝန်များအောက်တွင် ဝါယာကြိုးပြောင်းသွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပိုမိုလေးလံသော ထောက်ကူပရိုဖိုင်များ အကွာအဝေးကို သတ်မှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အပြည့်အဝ မျက်စိကွယ်သည့် အခြေအနေတစ်ခုအတွင်း မျက်နှာပြင်မှ တွေ့ကြုံရမည့် အမြင့်ဆုံး ကွဲပြားသော ဖိအားကို တွက်ချက်ပြီး ထိုတိကျသောဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲရပါမည်။
ပျက်ကွက်မုဒ် |
မူလအကြောင်းတရား |
အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက် |
လျင်မြန်သော Surface Blinding |
အပေါက်အရွယ်အစားသည် D50 အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသည်။ |
အပေါက်အရွယ်အစားကို D50 ထက် 20% ပိုကြီး သို့မဟုတ် သေးစေရန် ချိန်ညှိပါ။ |
Profile Wire Deflection |
ကွဲပြားသော ဖိအားများလွန်ကဲခြင်း။ |
ထောက်တံ၏သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အထူကို တိုးစေသည်။ |
အပေါက်ချဲ့ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ထားသည်။ |
အညစ်အကြေးများဖြင့် အရည်အလျင် မြင့်မားသည်။ |
အရှိန်လျှော့ချရန် စုစုပေါင်းဖွင့်ဧရိယာကို တိုးပေးပါ။ |
Backwash ပျက်ကွက် |
ပြောင်းပြန်စီးဆင်းမှုဖိအား မလုံလောက်ပါ။ |
ရေဆေးပန့်များကို အဆင့်မြှင့်ပါ သို့မဟုတ် အပေါက်အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ပါ။ |
နိဂုံး
အကောင်းဆုံး သပ်ဝါယာကြိုး မျက်နှာပြင် အပေါက် အရွယ်အစားသည် ပုံသေ ရွေးချယ်မှု ဘယ်တော့မှ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော အမှုန်အမွှားထိန်းထားမှု၊ လိုအပ်သော အဖွင့်ဧရိယာနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြာရှည်ခံမှုတို့ကြား တွက်ချက်ထားသော အပေးအယူကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သင့်အရည်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ သင်၏စုပ်ထုတ်ခြင်းစနစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဖန်သားပြင်၏ တည်ဆောက်ပုံစွမ်းရည်တို့ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။
သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုခုကို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု (D50/D90) တွင် တိကျသောဒေတာကို စုစည်းပါ။
သင့်လက်ရှိပန့်အခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် အမြင့်ဆုံးလက်ခံနိုင်သော ဖိအားကျဆင်းမှုကို သတ်မှတ်ပါ။
သီအိုရီအရစီးဆင်းမှု တွက်ချက်မှုများကို ချိန်ညှိရန် အရည် viscosity နှင့် လည်ပတ်အပူချိန်များကို အကဲဖြတ်ပါ။
လက်တွေ့ကမ္ဘာ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အထိုင်အရွယ်အစားနှင့် အဖွင့်ဧရိယာ တွက်ချက်မှုများကို အတည်ပြုရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- သပ်ဝါယာကြိုးစခရင်များအတွက် အနိမ့်ဆုံးအပေါက်အရွယ်အစားက ဘယ်လောက်လဲ။
A- တိကျမှုမြင့်မားသော စဉ်ဆက်မပြတ် အပေါက်စခရင်များကို 20 microns (0.02 မီလီမီတာ) အထိ ကောင်းမွန်သည့် အပေါက်အရွယ်အစားဖြင့် တီထွင်ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ 50 မှ 100 microns သည်ဖိအားအောက်တွင်ယုံကြည်စိတ်ချရသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုလိုအပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် ပို၍ အသုံးများသည်။
မေး။
A- Mesh အရွယ်အစားသည် linear လက်မတစ်ခုလျှင် အဖွင့်အရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ သပ်ဝါယာကြိုးအထိုင်အရွယ်အစားသည် မိုက်ခရို သို့မဟုတ် မီလီမီတာ ကွာဟချက်၏ ပကတိအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်သည် ပြောင်းလဲခြင်းဇယားတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 100-mesh မျက်နှာပြင်သည် 149-micron slot အရွယ်အစားနှင့် ညီမျှသည်။
A- မဟုတ်ပါ။ ပိုကြီးသော ဧရိယာသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ပိုကြီးသော slot အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပိုပါးသော ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် filtration တိကျမှုကို လျော့နည်းစေသည် သို့မဟုတ် ဖန်သားပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
မေး- ကျွန်ုပ်၏ရေစစ်ထုတ်ခြင်းစခရင်သည် ဆက်တိုက်အထိုင်ဒီဇိုင်းရှိသော်လည်း အဘယ်ကြောင့်ပိတ်ဆို့နေရသနည်း။
A- V-wire စခရင်များတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစားသည် သင်၏အစိုင်အခဲများ၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား (D50) နှင့် အတိအကျကိုက်ညီကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ ၎င်းသည် လုံလောက်သော backwashing ဖိအား (သို့) သတ္တုတွင် တွယ်ကပ်နေသော အလွန်စေးကပ်သော ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။
မေး- စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းအမျိုးမျိုးအတွက် အပေါက်အရွယ်အစားများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် Flow-In-To-Out (FITO) သို့မဟုတ် Flow-Out-To-In (FOTI) လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပရိုဖိုင်ဝိုင်ယာတိမ်းညွှတ်မှုကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်သည်။ ချဲ့ထွင်နေသော ဂျီသြမေတြီကို ထိထိရောက်ရောက်အသုံးချရန် သပ်ဝိုင်ယာ၏ပြားချပ်သောမျက်နှာသည် ဝင်လာသောအရည်ကို အမြဲရင်ဆိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။
