ویج وائر اسکرین سلاٹ کا سائز فلٹریشن کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتا ہے۔

صنعتی ٹھوس مائع علیحدگی میں، ایک پچر تار کی سکرین کی درست وضاحت پورے نظام کے لیے آپریشنل بیس لائن کا تعین کرتی ہے۔ غلط کی وضاحت کرنا اسکرین کھولنے کا سائز ایک جھرنا ناکامی کا لوپ بناتا ہے۔ زیادہ سائز والے سلاٹ نیچے کی طرف آلودگی اور سامان کو نقصان پہنچاتے ہیں، جب کہ کم سائز کی سلاٹ تیزی سے بلائنڈنگ، بہت زیادہ پریشر ڈراپ، اور پمپ تھکاوٹ کا باعث بنتی ہیں۔ بنیادی میش مساوی سے آگے بڑھنے کے لیے تصریح کے لیے انجینئرنگ کے زیرقیادت نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ بصری معائنہ یا پرانی میراثی ڈرائنگ کی بنیاد پر طول و عرض کا محض اندازہ نہیں لگا سکتے۔ یہ گائیڈ فلوڈ ڈائنامکس، سٹرکچرل ٹریڈ آف، اور ایپلیکیشن کے لیے مخصوص متغیرات کو توڑتا ہے جو اسکرینوں کی وضاحت کرنے کے لیے درکار ہیں جو ذرہ برقرار رکھنے، زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ، اور آلات کی عمر میں توازن رکھتی ہیں۔ ہم V کی شکل والے پروفائلز کے ذریعے سیال کے بہاؤ کے عین میکانکس کا جائزہ لیں گے اور ان جیومیٹریوں کو آپ کے مخصوص عمل کے حالات سے کیسے ملایا جائے۔

• فلٹریشن بمقابلہ فلو ٹریڈ آف: چھوٹے سلاٹ سائز فلٹریشن کی درستگی کو بڑھاتے ہیں لیکن کھلے علاقے کو تیزی سے کم کرتے ہیں، جس میں بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھنے کے لیے بڑی اسکرین کے فٹ پرنٹس یا زیادہ آپریٹنگ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔

• اوپن ایریا کی مساوات: سسٹم کی کارکردگی کا تعین سلاٹ سائز اور پروفائل تار کی چوڑائی کے تناسب سے ہوتا ہے۔ ساختی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر کھلے علاقے کو زیادہ سے زیادہ بنانا انجینئرنگ کا بنیادی چیلنج ہے۔

• پروفائل جیومیٹری کے معاملات: مسلسل V کے سائز کا سلاٹ ڈیزائن فطری طور پر بند ہونے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، لیکن اس کی تاثیر مکمل طور پر عمل کے سیال کی مخصوص پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن (D50/D90) سے سلاٹ کی چوڑائی کو ملانے پر منحصر ہے۔

• بہاؤ کی سمت ڈیزائن کا حکم دیتی ہے: چاہے ویج وائر اسکرین ٹیوب کا استعمال کریں یا فلیٹ پینل، بہاؤ کی سمت (فلو-آؤٹ-ٹو-ان بمقابلہ فلو-ان-ٹو-آؤٹ) بنیادی طور پر تبدیل کرتی ہے کہ سلاٹ کا سائز سسٹم کے دباؤ اور بیک واشنگ سائیکلوں کے ساتھ کس طرح تعامل کرتا ہے۔

ویج وائر اسکرین سلاٹ سائز کی طبیعیات

کی تکنیکی تعریف Wedge Wire Screen Slot Size سے مراد دو ملحقہ پروفائل تاروں کے درمیان عین، مسلسل فرق ہے۔ انجینئر اس طول و عرض کو ملی میٹر یا مائکرون میں ماپتے ہیں، صنعت کے معیار پر منحصر ہے۔ روایتی میش سائز کی اصطلاحات اور مطلق سلاٹ پیمائش کے درمیان فرق کو ختم کرنے سے ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے میں تصریح کی غلطیوں کو ختم کیا جاتا ہے۔ اے مسلسل سلاٹ اسکرین بنے ہوئے تار کی جالی یا سوراخ شدہ پلیٹوں سے مختلف ہے کیونکہ یہ ملٹی پوائنٹ انٹریپمنٹ کے بجائے دو نکاتی پارٹیکل رابطے پر انحصار کرتی ہے۔ روایتی میش اپنے بنے ہوئے چوراہوں کے اندر فاسد ٹھوس چیزوں کو پھنساتی ہے۔ ویج وائر دو متوازی سطحوں کا استعمال کرتا ہے، رابطہ پوائنٹس کو کم سے کم کرتا ہے اور قریب کے سائز کے ذرات کو کھلنے سے آزادانہ طور پر گزرنے دیتا ہے۔

اس ٹیکنالوجی کا بنیادی فائدہ V-wire پروفائل جیومیٹری میں ہے۔ اسکرین کی سطح کے فوراً نیچے، خلا مسلسل وسیع ہوتا جاتا ہے۔ پچر کی یہ مخصوص شکل پارٹیکل ویڈنگ اور سطح کو بلائنڈنگ سے روکتی ہے۔ ٹھوس یا تو سطح پر رہتے ہیں یا پھیلتے ہوئے چینل سے مکمل طور پر گزر جاتے ہیں۔ خود کو صاف کرنے کی یہ خصوصیت سیدھے چھدرے ہوئے سوراخوں کے مقابلے میں علیحدگی کی اعلی کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ جب سیال پروفائل تار کے فلیٹ ٹاپ سے ٹکراتا ہے، تو یہ سطح پر کینچی ہو جاتا ہے، جس سے مائع کو سلاٹ کے ذریعے ڈائریکٹ کیا جاتا ہے جبکہ بڑے سائز کے ٹھوس کو اسکرین کے چہرے پر دھکیلتا ہے۔

پہلو کا تناسب تار کی چوڑائی، تار کی گہرائی، اور نتیجے میں سلاٹ سائز کے درمیان تعلق کو کنٹرول کرتا ہے۔ اعلی پہلو کے تناسب میں گہری، تنگ تاریں ہوتی ہیں۔ یہ پروفائلز تنگ سلاٹس اور علیحدگی کی بہتر کارکردگی کی اجازت دیتے ہیں۔ تاہم، وہ ساختی کمزوریوں کو متعارف کراتے ہیں۔ گہری، پتلی تاریں اعلیٰ تفریق کے دباؤ کے تحت انحراف کر سکتی ہیں، عین مطابق فرق کی رواداری سے سمجھوتہ کر سکتی ہیں۔ آپ کو عمل کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے درکار مکینیکل طاقت کے ساتھ باریک سلاٹ کی ضرورت کو متوازن کرنا چاہیے۔

جسمانی جہتوں کو سمجھنے کے لیے، بھاری صنعت میں استعمال ہونے والی معیاری پروفائل تار کی شکلوں پر غور کریں۔ ایک معیاری مثلث پروفائل کی چوڑائی 1.5mm اور گہرائی 2.5mm ہو سکتی ہے۔ اگر آپ سلاٹ کو 0.5mm پر سیٹ کرتے ہیں، تو کل پچ (تار کی چوڑائی پلس سلاٹ) 2.0mm ہے۔ یہ جیومیٹری پورے پینل یا سلنڈر کی بہاؤ کی خصوصیات اور ساختی بوجھ کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔

سلاٹ سائز فلٹریشن کی درستگی اور بہاؤ کی شرحوں کو کیسے متاثر کرتا ہے۔

اسکرین ڈیزائن میں بنیادی تجارت کا حجم ذرہ برقرار رکھنے کو والیومیٹرک تھرو پٹ کے خلاف متوازن کرتا ہے۔ سلاٹ کے سائز کو سخت کرنا براہ راست بہاؤ کی صلاحیت میں کمی کا سبب بنتا ہے۔ ویج وائر ایپلی کیشنز میں فلٹریشن کی درستگی کا مطلب برائے نام اندازوں کے بجائے مطلق برقراری کی درجہ بندی ہے۔ اگر ایک سلاٹ قطعی طور پر 0.5 ملی میٹر ہے، تو 0.5 ملی میٹر سے بڑے سخت ذرات گزر نہیں سکتے۔ باریک ٹھوس چیزوں کو کیپچر کرنے سے دستیاب بہاؤ کے رقبے کو تیزی سے کم ہو جاتا ہے، جو آپ کو یا تو سکرین کے جسمانی سائز کو بڑھانے یا زیادہ دباؤ کو قبول کرنے پر مجبور کرتا ہے۔

انجینئرز اوپن ایریا فیصد کا حساب لگانے کے لیے معیاری صنعت کے فارمولے پر انحصار کرتے ہیں: اوپن ایریا (%) = [سلاٹ سائز / (سلاٹ سائز + تار کی چوڑائی)] x 100۔ ایک عملی حساب کتاب کی مثال پر غور کریں۔ 0.5 ملی میٹر سلاٹ سائز اور 1.5 ملی میٹر پروفائل تار کی چوڑائی کے ساتھ انجنیئر کردہ اسکرین بالکل 25% کھلی جگہ حاصل کرتی ہے۔ کھلے علاقے کے لیے حقیقت پسندانہ حدود عام طور پر 15% سے 65% تک ہوتی ہیں۔ انتہائی پتلی پروفائل تاروں کو استعمال کرکے ان حدود کو آگے بڑھانے سے بہاؤ زیادہ سے زیادہ ہوتا ہے لیکن میکانکی طاقت اور اسکرین کی عمر میں نمایاں طور پر کمی واقع ہوتی ہے۔

محدود سلاٹ سائز اسکرین کی سطح پر براہ راست تفریق دباؤ کو بڑھاتے ہیں۔ یہ پریشر ڈراپ پمپوں کو بہاؤ کی مطلوبہ شرح کو برقرار رکھنے کے لیے زیادہ محنت کرنے پر مجبور کرتا ہے۔ کم سائز والے سلاٹ کے ثانوی اخراجات کافی ہیں۔ سہولیات کو توانائی کی بڑھتی ہوئی کھپت، وقت سے پہلے پمپ پہننے، اور انتہائی بار بار صفائی کے چکروں کی ضرورت کا سامنا ہے۔ جب کھلی جگہ نظام کی مطلوبہ حد سے نیچے گر جاتی ہے، تو باقی کھلی سلاٹوں کے ذریعے سیال کی رفتار ڈرامائی طور پر بڑھ جاتی ہے۔ یہ تیز رفتار پروفائل تاروں پر پہننے کو تیز کرتی ہے، خاص طور پر اگر سیال میں کھرچنے والی ریت یا چکنائی ہو۔

آپ کو اندھے کرنے والے عنصر کا بھی حساب دینا ہوگا۔ یہاں تک کہ V-wire کے ڈیزائن کے ساتھ، کھلے علاقے کا ایک خاص حصہ عام آپریشن کے دوران عارضی طور پر ٹھوس چیزوں کے ذریعے مسدود ہو جائے گا۔ اگر آپ ایک ایسا نظام ڈیزائن کرتے ہیں جس میں 100% نظریاتی کھلے علاقے کو کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ آغاز کے فوراً بعد ناکام ہو جائے گا۔ عام آپریشنل بلائنڈنگ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اپنے اوپن ایریا کے حساب کتاب میں ہمیشہ حفاظتی عنصر کا اطلاق کریں۔

صنعتی ایپلی کیشنز میں سلاٹ سائز کے انتخاب کے لیے فریم ورک

ایک زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز پر انحصار مناسب کے لیے ناکافی ہے۔ سلاٹ سائز کا انتخاب انجینئرز کو پروسیس فلو کی مکمل پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن (PSD) کا تجزیہ کرنا چاہیے۔ D50 (میڈین) اور D90 (90th پرسنٹائل) پارٹیکل سائز میٹرکس کا استعمال بہترین برقرار رکھنے کی حد کا تعین کرتا ہے۔ آپ کو فعال طور پر اس بات کو یقینی بنا کر روکنا چاہیے کہ منتخب کردہ سلاٹ کا سائز ٹھوس کے میڈین پارٹیکل سائز سے بالکل مماثل نہیں ہے۔ D50 کے سائز کو درست طریقے سے مماثل کرنے سے سطح کو تیزی سے بلائنڈنگ کی ضمانت ملتی ہے، کیونکہ آدھے ذرات بیک وقت سلاٹوں میں گھسنے کی کوشش کریں گے۔

سیال واسکاسیٹی اور عمل کی حرکیات مختلف سلاٹ کی ضروریات کا حکم دیتے ہیں۔ ایک معیار واٹر فلٹریشن اسکرین کم چپکنے والے سیالوں کو ہینڈل کرتی ہے، جس سے بڑے پیمانے پر دباؤ کے قطرے کے بغیر باریک سلاٹ لگ سکتے ہیں۔ زیادہ چپکنے والی یا زیادہ ٹھوس ایپلی کیشنز، جیسے کان کنی کی سلوریاں یا گودا پروسیسنگ، وسیع سلاٹ اور بھاری تار پروفائلز کا مطالبہ کرتی ہیں۔ آپریٹنگ درجہ حرارت اور کیمیائی جارحیت بھی سیال کی حرکیات کو تبدیل کرتی ہے، جس کے لیے ابتدائی سلاٹ کی تفصیلات میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرم سیالوں میں عام طور پر کم وسکوسیٹی ہوتی ہے، جو تھوڑی سخت سلاٹ کی اجازت دے سکتی ہے، لیکن اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپریٹنگ درجہ حرارت پر سلاٹ بند نہیں ہوتا ہے، دھات کی تھرمل توسیع کا حساب لگانا چاہیے۔

عمل سے زیادہ باریک سلاٹ کا انتخاب کرنا درحقیقت شدید آپریشنل خطرات کو متعارف کرانے کی ضرورت ہے۔ زیادہ وضاحت کرنے سے ابتدائی سرمائے کے اخراجات بڑھ جاتے ہیں۔ مزید اہم بات یہ ہے کہ یہ جاری آپریشنل اخراجات کو غیر ضروری دیکھ بھال، بار بار بیک واشنگ، اور تیز رفتار اجزاء پہننے کے ذریعے بڑھاتا ہے۔ اگر آپ کا بہاؤ کا عمل 1 ملی میٹر کے ذرات کو سنبھال سکتا ہے، تو صرف محفوظ رہنے کے لیے 0.5 ملی میٹر کی سلاٹ متعین نہ کریں۔ یہ فیصلہ آپ کے بہاؤ کی شرح کو نصف کر دے گا اور آپ کی پمپنگ توانائی کی ضروریات کو دوگنا کر دے گا۔

1. سیال کے ذرہ سائز کی تقسیم کا جامع لیبارٹری تجزیہ حاصل کریں۔

2. بہاو ​​کے آلات کے تحفظ کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ذرہ سائز کی شناخت کریں۔

3. مطلوبہ والیومیٹرک بہاؤ کی شرح اور زیادہ سے زیادہ قابل اجازت پریشر ڈراپ کا حساب لگائیں۔

4. ایک پروفائل تار کا انتخاب کریں جو سسٹم کے دباؤ کے لیے ضروری ساختی طاقت فراہم کرے۔

5. سلاٹ کے سائز کا تعین کریں جو ہدف کے ذرات کو برقرار رکھتے ہوئے سب سے زیادہ کھلا علاقہ فراہم کرتا ہے۔

ویج وائر اسکرین ٹیوبز بمقابلہ فلیٹ پینلز کا جائزہ

سلاٹ سائز a میں ریڈیل بہاؤ کے ساتھ مختلف طریقے سے تعامل کرتا ہے۔ ویج وائر اسکرین ٹیوب ۔ کشش ثقل سے کھلایا فلیٹ پینلز کے مقابلے بیلناکار عناصر جو سٹرینرز، کنویں اسکرینوں، اور روٹری ڈرموں میں استعمال ہوتے ہیں وہ سیالوں کو ریڈیائی طور پر پروسس کرتے ہیں۔ بیلناکار جیومیٹری میں کل مؤثر کھلے رقبے کا حساب لگانے کے لیے اندرونی یا بیرونی قطر میں فیکٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ دستیاب سطح کا رقبہ بہاؤ کی سمت کے لحاظ سے تبدیل ہوتا ہے۔ سلنڈر کی جیومیٹری قدرتی طور پر گرنے کے دباؤ کے خلاف اعلی ساختی سالمیت فراہم کرتی ہے، جس سے ایک ہی فاصلے پر پھیلے ہوئے فلیٹ پینل کے مقابلے قدرے پتلی پروفائل تاروں اور زیادہ کھلے علاقوں کی اجازت ہوتی ہے۔

فلو-آؤٹ-ٹو-ان (FOTI) بمقابلہ فلو-ان-ٹو-آؤٹ (FITO) کنفیگریشنز کا جائزہ لینا ضروری ہے۔ بہاؤ کی سمت یہ بتاتی ہے کہ آیا V- تار کا چپٹا چہرہ سلنڈر کے اندر یا باہر بیٹھا ہے۔ اگر آپ کو یہ غلط معلوم ہوتا ہے تو، ویج جیومیٹری الٹ کام کرتی ہے، ذرات کو چوڑے خلا کے اندر پھنساتی ہے اور اسکرین کو مستقل طور پر تباہ کر دیتی ہے۔ مزید برآں، انجینئرز کو محوری اور ریڈیل سلاٹ واقفیت کے درمیان انتخاب کرنا چاہیے۔ یہ واقفیت پارٹیکل شیئرنگ، مائع بائی پاس کی شرحوں، اور سپورٹ راڈز پر ساختی بوجھ کیسے تقسیم ہوتی ہے پر اثر انداز ہوتی ہے۔

روٹری ڈرم ایپلی کیشن میں، سلاٹ واقفیت عام طور پر گردش کے محور کے متوازی ہوتی ہے۔ جیسے ہی ڈرم موڑتا ہے، ایک سٹیشنری سکریپر بلیڈ سطح کو صاف کرتا ہے۔ سلاٹ سائز کو کھرچنے والے بلیڈ کی موٹائی اور مواد سے احتیاط سے ملایا جانا چاہیے۔ اگر سلاٹ بہت چوڑے ہیں، تو بلیڈ پروفائل تار کے کنارے کو پکڑ سکتا ہے اور اسے سپورٹ کی سلاخوں سے چیر سکتا ہے۔ اگر سلاٹ بہت باریک ہیں، تو بلیڈ کھلی جگہوں پر نرم ٹھوس مواد کو آسانی سے مسمار کر دے گا، جس سے سکرین کو مکمل طور پر اندھا کر دیا جائے گا۔

نفاذ کے خطرات: پہننا، اندھا کرنا، اور دیکھ بھال کرنا

کھرچنے والے عمل کے سیال وقت کے ساتھ ساتھ پروفائل تار کے پہننے کا سبب بنتے ہیں۔ یہ مادی انحطاط بتدریج مؤثر سلاٹ سائز کو بڑھاتا ہے، علیحدگی کی درستگی کو کم کرتا ہے۔ سازوسامان کے لائف سائیکل پر سلاٹ رواداری کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب مرکب کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ معیاری ایپلی کیشنز 304 یا 316L سٹینلیس سٹیل استعمال کرتی ہیں۔ انتہائی سنکنرن یا کھرچنے والے ماحول میں ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل یا ہیسٹیلوئے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسے جیسے V-wire کی اوپری سطح نیچے جاتی ہے، تاروں کے درمیان فاصلہ قدرتی طور پر پچر کی شکل کی وجہ سے بڑھ جاتا ہے۔ آپ کو اس پہننے کی نگرانی کرنی چاہیے اور اسکرین کو تبدیل کرنا چاہیے اس سے پہلے کہ چوڑے ہوئے سلاٹ بڑے سائز کے ذرات کو نیچے کی طرف پمپ کو نقصان پہنچانے دیں۔

قطعی سلاٹ کا انتخاب نظام کی بحالی کے وقفوں کو براہ راست کم کرتا ہے۔ یہ اسکرین اور ڈاون اسٹریم دونوں اجزاء کی مجموعی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔ سلاٹ کا سائز بھی مؤثر بیک واشنگ کے لیے مطلوبہ رفتار اور دباؤ کا تعین کرتا ہے۔ ایک سخت سلاٹ میں پھنسے ہوئے ذرات کو نکالنے کے لیے زیادہ بیک واش پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ کا سسٹم کافی بیک واش پریشر پیدا نہیں کر سکتا ہے، تو باریک سلاٹ مستقل طور پر اندھے ہو جائیں گے۔

الٹرا فائن سلاٹ سائز کو ہائی ڈیفرینشل پریشر کے ساتھ ملانا اہم ساختی ناکامی کے خطرات پیدا کرتا ہے۔ مناسب سپورٹ راڈ کے بغیر، پروفائل کی تاریں ہٹ جائیں گی، یکساں خلا کو تباہ کر دے گی۔ تخفیف کی حکمت عملیوں میں بھاری سپورٹ پروفائلز یا سخت سپورٹ راڈ اسپیسنگ کو شامل کرنا شامل ہے تاکہ بھاری بوجھ کے نیچے تاروں کے انحراف کو روکا جا سکے۔ آپ کو مکمل طور پر نابینا حالت کے دوران اسکرین کے زیادہ سے زیادہ فرق کے دباؤ کا حساب لگانا چاہیے اور اس عین بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے سپورٹ ڈھانچہ ڈیزائن کرنا چاہیے۔

نتیجہ

بہترین ویج وائر اسکرین سلاٹ سائز کبھی بھی طے شدہ انتخاب نہیں ہوتا ہے۔ یہ ضروری ذرہ برقرار رکھنے، ضروری کھلے علاقے، اور ساختی استحکام کے درمیان حسابی سمجھوتہ کی نمائندگی کرتا ہے۔ آپ کو اپنے سیال کی طبعی خصوصیات، آپ کے پمپنگ سسٹم کی مکینیکل حدود، اور خود اسکرین کی ساختی صلاحیت کا جائزہ لینا چاہیے۔

• کسی بھی تفصیلات کو حتمی شکل دینے سے پہلے پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن (D50/D90) پر درست ڈیٹا مرتب کریں۔

• اپنے موجودہ پمپ انفراسٹرکچر کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل قبول پریشر ڈراپ کا تعین کریں۔

• نظریاتی بہاؤ کے حسابات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے سیال کی viscosity اور آپریٹنگ درجہ حرارت کا اندازہ لگائیں۔

• حقیقی دنیا کے عمل کے حالات کے خلاف سلاٹ کے سائز اور کھلے علاقے کے حساب کتاب کی توثیق کرنے کے لیے جسمانی پائلٹ ٹیسٹ کروائیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: ویج وائر اسکرینوں کے لیے دستیاب کم از کم سلاٹ سائز کیا ہے؟

A: اعلی درستگی والی مسلسل سلاٹ اسکرینوں کو 20 مائکرون (0.02 ملی میٹر) کے برابر سلاٹ سائز کے ساتھ انجنیئر کیا جاسکتا ہے۔ تاہم، 50 سے 100 مائیکرون صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے بہت زیادہ عام ہیں جن کے لیے دباؤ میں قابل اعتماد ساختی سالمیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

سوال: میں میش کے سائز کو ویج وائر اسکرین کھولنے کے سائز میں کیسے تبدیل کروں؟

A: میش سائز سے مراد فی لکیری انچ کھلنے کی تعداد ہے۔ ویج وائر سلاٹ سائز مائیکرون یا ملی میٹر میں فرق کی مطلق پیمائش ہے۔ آپ کو تبادلوں کا چارٹ درکار ہے۔ مثال کے طور پر، ایک 100 میش اسکرین تقریباً 149 مائکرون سلاٹ سائز کے برابر ہے۔

سوال: کیا بڑے کھلے علاقے کا مطلب ہمیشہ بہتر فلٹریشن کارکردگی ہے؟

A: نہیں، جبکہ ایک بڑا کھلا علاقہ بہاؤ کی شرح کو بہتر بناتا ہے اور دباؤ کو کم کرتا ہے، اس کے لیے یا تو بڑے سلاٹ سائز یا پتلی پروفائل تاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ فلٹریشن کی درستگی کو کم کرتا ہے یا اسکرین کی مکینیکل طاقت سے سمجھوتہ کرتا ہے۔

سوال: مسلسل سلاٹ ڈیزائن ہونے کے باوجود میری واٹر فلٹریشن اسکرین کیوں بند ہے؟

A: وی وائر اسکرینوں میں بند ہونا عام طور پر اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ منتخب کردہ سلاٹ کا سائز آپ کے سالڈز کے میڈین پارٹیکل سائز (D50) سے بالکل مماثل ہے۔ اس کا نتیجہ بیک واشنگ کے ناکافی دباؤ یا دھات سے چپکنے والے انتہائی چپکنے والے آلودگیوں سے بھی ہو سکتا ہے۔

سوال: کیا مختلف بہاؤ کی سمتوں کے لیے سلاٹ کے سائز کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟

A: ہاں۔ مینوفیکچررز Flow-In-to-Out (FITO) یا Flow-Out-to-In (FOTI) کی ضروریات کی بنیاد پر پروفائل وائر کی سمت بندی کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں۔ ویج وائر کے چپٹے چہرے کو ہمیشہ آنے والے سیال کا سامنا کرنا چاہیے تاکہ چوڑے گیپ جیومیٹری کو مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکے۔