ขนาดช่องหน้าจอ Wedge Wire ส่งผลต่อประสิทธิภาพการกรองอย่างไร

ในการแยกของแข็งและของเหลวทางอุตสาหกรรม ข้อมูลจำเพาะที่แม่นยำของตะแกรงลวดลิ่มจะกำหนดพื้นฐานการปฏิบัติงานสำหรับทั้งระบบ ระบุไม่ถูกต้อง ขนาดการเปิดหน้าจอ จะสร้างลูปความล้มเหลวแบบเรียงซ้อน ช่องขนาดใหญ่ทำให้เกิดการปนเปื้อนปลายน้ำและความเสียหายของอุปกรณ์ ในขณะที่ช่องขนาดเล็กเกินไปจะทำให้มองไม่เห็นอย่างรวดเร็ว แรงดันตกมากเกินไป และความล้าของปั๊ม การก้าวไปไกลกว่าการเทียบเท่าตาข่ายขั้นพื้นฐานต้องใช้แนวทางที่นำโดยวิศวกรรมในการกำหนดข้อกำหนด คุณไม่สามารถคาดเดาขนาดโดยอาศัยการตรวจสอบด้วยภาพหรือภาพวาดแบบเดิมที่ล้าสมัยได้ คู่มือนี้จะแจกแจงรายละเอียดพลศาสตร์ของไหล ข้อดีข้อเสียของโครงสร้าง และตัวแปรเฉพาะการใช้งานที่จำเป็นในการระบุหน้าจอที่สร้างสมดุลของการกักเก็บอนุภาค ปริมาณงานสูงสุด และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่ขยายออกไป เราจะตรวจสอบกลไกที่แน่นอนของการไหลของของไหลผ่านโปรไฟล์รูปตัว V และวิธีการจับคู่รูปทรงเหล่านี้กับสภาวะกระบวนการเฉพาะของคุณ

• การกรองเทียบกับการแลกเปลี่ยนการไหล: ขนาดช่องที่เล็กลงจะเพิ่มความแม่นยำในการกรอง แต่ลดพื้นที่เปิดแบบทวีคูณ โดยต้องใช้พื้นที่กรองที่ใหญ่ขึ้นหรือแรงกดดันในการทำงานที่สูงขึ้นเพื่อรักษาอัตราการไหล

• สมการพื้นที่เปิด: ประสิทธิภาพของระบบถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของขนาดช่องต่อความกว้างของเส้นลวด การเพิ่มพื้นที่เปิดโล่งให้สูงสุดโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างถือเป็นความท้าทายทางวิศวกรรมเบื้องต้น

• เรขาคณิตของโปรไฟล์มีความสำคัญ: การออกแบบช่องรูปตัว V อย่างต่อเนื่องโดยธรรมชาติแล้วจะต้านทานการอุดตัน แต่ประสิทธิภาพจะขึ้นอยู่กับการจับคู่ความกว้างของช่องกับการกระจายขนาดอนุภาคเฉพาะ (D50/D90) ของของไหลในกระบวนการ

• ทิศทางการไหลกำหนดการออกแบบ: ไม่ว่าจะใช้ท่อตะแกรงลวดลิ่มหรือจอแบน ทิศทางการไหล (การไหลออกสู่ขาเข้าเทียบกับการไหลเข้าออก) จะเปลี่ยนวิธีที่ขนาดช่องโต้ตอบกับแรงดันของระบบและรอบการล้างย้อนโดยพื้นฐาน

ฟิสิกส์ของขนาดช่องหน้าจอลวดลิ่ม

คำจำกัดความทางเทคนิคของก ขนาดช่องหน้าจอลวดลิ่ม หมายถึงช่องว่างที่แน่นอนและต่อเนื่องระหว่างสายโปรไฟล์สองเส้นที่อยู่ติดกัน วิศวกรวัดขนาดนี้เป็นมิลลิเมตรหรือไมครอน ขึ้นอยู่กับมาตรฐานอุตสาหกรรม การเชื่อมช่องว่างระหว่างคำศัพท์เฉพาะเกี่ยวกับขนาด mesh แบบดั้งเดิมและการวัดช่องแบบสัมบูรณ์ช่วยลดข้อผิดพลาดด้านข้อกำหนดในการใช้งานที่มีความต้องการสูง ก หน้าจอสล็อตต่อเนื่อง แตกต่างจากตาข่ายลวดทอหรือแผ่นพรุนเนื่องจากต้องอาศัยการสัมผัสอนุภาคสองจุดมากกว่าการติดกับดักหลายจุด ตาข่ายแบบดั้งเดิมจะดักจับของแข็งที่ผิดปกติภายในทางแยกที่ถักทอ ลวดลิ่มใช้พื้นผิวที่ขนานกันสองพื้นผิว ช่วยลดจุดสัมผัสและปล่อยให้อนุภาคขนาดใกล้เคียงผ่านช่องเปิดได้อย่างอิสระ

ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีนี้อยู่ที่รูปทรงของโปรไฟล์ลวดตัววี ใต้พื้นผิวหน้าจอทันที ช่องว่างก็กว้างขึ้นอย่างต่อเนื่อง รูปร่างลิ่มเฉพาะนี้ป้องกันการเกาะตัวของอนุภาคและการบดบังพื้นผิว ของแข็งยังคงอยู่บนพื้นผิวหรือผ่านช่องขยายตัวจนหมด คุณลักษณะการทำความสะอาดตัวเองนี้ให้ประสิทธิภาพในการแยกสารที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับรูที่เจาะตรง เมื่อของไหลกระทบกับด้านบนของเส้นลวดโปรไฟล์ มันจะตัดผ่านพื้นผิว เพื่อส่งของเหลวผ่านช่องในขณะที่ดันของแข็งขนาดใหญ่ไปตามหน้าตะแกรง

อัตราส่วนภาพจะควบคุมความสัมพันธ์ระหว่างความกว้างของสายไฟ ความลึกของสายไฟ และขนาดช่องผลลัพธ์ อัตราส่วนภาพที่สูงกว่าจะมีสายไฟที่ลึกและแคบกว่า โปรไฟล์เหล่านี้ช่วยให้ช่องแคบลงและมีประสิทธิภาพในการแยกที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม พวกเขาทำให้เกิดช่องโหว่ทางโครงสร้าง สายไฟที่ลึกและบางสามารถโก่งตัวได้ภายใต้แรงกดดันที่แตกต่างกันสูง ส่งผลให้ค่าความคลาดเคลื่อนของช่องว่างที่แม่นยำลดลง คุณต้องสร้างสมดุลระหว่างความต้องการช่องละเอียดกับความแข็งแรงเชิงกลที่จำเป็นในการทนต่อแรงกดดันในกระบวนการ

เพื่อให้เข้าใจถึงขนาดทางกายภาพ ให้พิจารณารูปร่างลวดโปรไฟล์มาตรฐานที่ใช้ในอุตสาหกรรมหนัก โปรไฟล์สามเหลี่ยมมาตรฐานอาจมีความกว้าง 1.5 มม. และความลึก 2.5 มม. หากคุณตั้งค่าช่องไว้ที่ 0.5 มม. ระยะพิทช์ทั้งหมด (ความกว้างของสายไฟบวกช่อง) คือ 2.0 มม. รูปทรงนี้จะกำหนดลักษณะการไหลและความสามารถในการรับน้ำหนักทางโครงสร้างของแผงหรือกระบอกสูบทั้งหมด

ขนาดช่องส่งผลต่อความแม่นยำในการกรองและอัตราการไหลอย่างไร

ข้อดีหลักๆ ของการออกแบบหน้าจอคือการรักษาสมดุลของอนุภาคเทียบกับปริมาณงานตามปริมาตร การขันขนาดช่องให้แน่นจะทำให้ความสามารถในการไหลลดลงโดยตรง ความแม่นยำในการกรอง ในการใช้งานลวดลิ่มหมายถึงอัตราการคงอยู่สัมบูรณ์มากกว่าการประมาณค่าเล็กน้อย หากช่องเจาะมีขนาด 0.5 มิลลิเมตรพอดี อนุภาคแข็งที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.5 มิลลิเมตรจะไม่สามารถผ่านได้ การจับของแข็งที่ละเอียดกว่าจะช่วยลดพื้นที่การไหลที่มีอยู่แบบทวีคูณ ทำให้คุณต้องเพิ่มขนาดทางกายภาพของตัวกรองหรือยอมรับแรงดันตกที่สูงกว่า

วิศวกรใช้สูตรมาตรฐานอุตสาหกรรมในการคำนวณเปอร์เซ็นต์พื้นที่เปิด: พื้นที่เปิด (%) = [ขนาดช่อง / (ขนาดช่อง + ความกว้างของสายไฟ)] x 100 ลองพิจารณาตัวอย่างการคำนวณเชิงปฏิบัติ หน้าจอที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยขนาดช่อง 0.5 มม. และความกว้างของเส้นลวดโปรไฟล์ 1.5 มม. ให้พื้นที่เปิดโล่ง 25% อย่างแน่นอน ขอบเขตที่สมจริงสำหรับพื้นที่เปิดโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 15% ถึง 65% การก้าวข้ามขีดจำกัดเหล่านี้ด้วยการใช้สายไฟที่มีโปรไฟล์บางเฉียบจะช่วยเพิ่มการไหลสูงสุด แต่จะลดความแข็งแรงทางกลและอายุการใช้งานของหน้าจอลงอย่างมาก

ขนาดช่องที่จำกัดจะเพิ่มแรงกดดันที่แตกต่างกันบนพื้นผิวหน้าจอโดยตรง แรงดันตกคร่อมนี้จะทำให้ปั๊มทำงานหนักขึ้นเพื่อรักษาอัตราการไหลที่ต้องการ ต้นทุนรองของช่องขนาดเล็กนั้นมีมาก โรงงานต้องเผชิญกับการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น การสึกหรอของปั๊มก่อนเวลาอันควร และความจำเป็นในการทำความสะอาดบ่อยครั้งมาก เมื่อพื้นที่เปิดลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนดของระบบ ความเร็วของของไหลผ่านช่องเปิดที่เหลือจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ความเร็วสูงนี้เร่งการสึกหรอบนสายไฟโปรไฟล์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากของเหลวมีทรายหรือกรวดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

คุณต้องคำนึงถึงปัจจัยที่ทำให้มองไม่เห็นด้วย แม้ว่าจะมีการออกแบบลวดรูปตัววี พื้นที่เปิดโล่งบางส่วนจะถูกของแข็งปิดกั้นชั่วคราวระหว่างการทำงานปกติ หากคุณออกแบบระบบที่ต้องการพื้นที่เปิดตามทฤษฎี 100% เพื่อให้ทำงานได้ ระบบจะล้มเหลวทันทีเมื่อเริ่มต้นระบบ ใช้ปัจจัยด้านความปลอดภัยในการคำนวณพื้นที่เปิดของคุณเสมอเพื่อรองรับการปิดบังการปฏิบัติงานตามปกติ

กรอบการทำงานสำหรับการเลือกขนาดช่องในการใช้งานทางอุตสาหกรรม

การใช้ขนาดอนุภาคสูงสุดเพียงขนาดเดียวนั้นไม่เพียงพอสำหรับความเหมาะสม เลือกขนาดสล็อต การ วิศวกรจะต้องวิเคราะห์การกระจายขนาดอนุภาค (PSD) ที่สมบูรณ์ของของไหลในกระบวนการ การใช้การวัดขนาดอนุภาค D50 (ค่ามัธยฐาน) และ D90 (เปอร์เซ็นไทล์ที่ 90) จะกำหนดเกณฑ์การกักเก็บที่เหมาะสมที่สุด คุณต้องป้องกันการอุดตันอย่างจริงจังโดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดช่องที่เลือกไม่ตรงกับขนาดอนุภาคมัธยฐานของของแข็งทุกประการ การจับคู่ขนาด D50 อย่างแม่นยำรับประกันว่าพื้นผิวจะมองไม่เห็นอย่างรวดเร็ว เนื่องจากอนุภาคครึ่งหนึ่งจะพยายามแทรกเข้าไปในช่องพร้อมกัน

ความหนืดของของไหลและไดนามิกของกระบวนการเป็นตัวกำหนดข้อกำหนดของช่องที่แตกต่างกัน มีมาตรฐาน หน้าจอกรองน้ำ จัดการกับของเหลวที่มีความหนืดต่ำ ช่วยให้มีช่องที่ละเอียดยิ่งขึ้นโดยไม่มีแรงดันตกมาก การใช้งานที่มีความหนืดสูงหรือมีของแข็งสูง เช่น การทำเหมืองแร่หรือการแปรรูปเยื่อกระดาษ ต้องการช่องที่กว้างขึ้นและโปรไฟล์ลวดที่หนักกว่า อุณหภูมิในการทำงานและความก้าวร้าวทางเคมียังเปลี่ยนแปลงไดนามิกของของไหล โดยต้องมีการปรับเปลี่ยนข้อกำหนดเฉพาะของสล็อตเริ่มต้น โดยทั่วไปของไหลร้อนจะมีความหนืดต่ำกว่า ซึ่งอาจส่งผลให้ช่องแคบลงเล็กน้อย แต่ต้องคำนวณการขยายตัวทางความร้อนของโลหะเพื่อให้แน่ใจว่าช่องจะไม่ปิดที่อุณหภูมิการทำงาน

การเลือกขนาดช่องที่ละเอียดกว่ากระบวนการจริงๆ ทำให้เกิดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานที่รุนแรง การระบุมากเกินไปจะส่งผลให้รายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรกเพิ่มขึ้น ที่สำคัญกว่านั้นคือเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องผ่านการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็น การล้างย้อนบ่อยๆ และการสึกหรอของส่วนประกอบที่เร็วขึ้น หากกระบวนการดาวน์สตรีมของคุณสามารถจัดการกับอนุภาคขนาด 1 มม. ได้ อย่าระบุช่องขนาด 0.5 มม. เพื่อความปลอดภัย การตัดสินใจดังกล่าวจะลดอัตราการไหลของคุณลงครึ่งหนึ่งและเพิ่มความต้องการพลังงานในการสูบน้ำของคุณเป็นสองเท่า

1. รับการวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการกระจายขนาดอนุภาคของของเหลว

2. ระบุขนาดอนุภาคสูงสุดที่อนุญาตสำหรับการปกป้องอุปกรณ์ดาวน์สตรีม

3. คำนวณอัตราการไหลตามปริมาตรที่ต้องการและแรงดันตกคร่อมสูงสุดที่อนุญาต

4. เลือกลวดโปรไฟล์ที่ให้ความแข็งแรงของโครงสร้างที่จำเป็นสำหรับแรงดันของระบบ

5. กำหนดขนาดช่องที่ให้พื้นที่เปิดสูงสุดโดยยังคงรักษาอนุภาคเป้าหมายไว้

การประเมินท่อตะแกรงลวดลิ่มกับจอแบน

ขนาดช่องโต้ตอบแตกต่างกับการไหลในแนวรัศมีใน ท่อตะแกรงลวดลิ่ม เมื่อเปรียบเทียบกับจอแบนที่ป้อนด้วยแรงโน้มถ่วง องค์ประกอบทรงกระบอกที่ใช้ในเครื่องกรอง เครื่องกรองบ่อ และถังหมุนจะประมวลผลของเหลวในแนวรัศมี การคำนวณพื้นที่เปิดที่มีประสิทธิผลทั้งหมดในรูปทรงทรงกระบอกนั้นจำเป็นต้องมีการแยกตัวประกอบในเส้นผ่านศูนย์กลางภายในหรือภายนอก เนื่องจากพื้นที่ผิวที่มีอยู่จะเปลี่ยนไปขึ้นอยู่กับทิศทางการไหล รูปทรงของทรงกระบอกโดยธรรมชาติจะให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างสูงต่อแรงกดดันจากการพังทลาย ทำให้สามารถใช้ลวดโปรไฟล์ที่บางกว่าเล็กน้อยและพื้นที่เปิดที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับจอแบนที่มีระยะห่างเท่ากัน

การประเมินการกำหนดค่า Flow-Out-To-In (FOTI) และ Flow-In-To-Out (FITO) ถือเป็นสิ่งสำคัญ ทิศทางการไหลเป็นตัวกำหนดว่าหน้าแบนของลวดรูปตัววีจะอยู่ด้านในหรือด้านนอกของกระบอกสูบ หากคุณทำผิด รูปทรงลิ่มจะทำงานในทิศทางตรงกันข้าม โดยกักอนุภาคไว้ในช่องว่างที่ขยายออกและทำลายตะแกรงอย่างถาวร นอกจากนี้ วิศวกรต้องเลือกระหว่างการวางแนวร่องตามแนวแกนและแนวรัศมี การวางแนวนี้ส่งผลต่อการตัดอนุภาค อัตราการบายพาสของของเหลว และวิธีการกระจายโหลดของโครงสร้างข้ามแท่งรองรับ

ในการใช้งานดรัมหมุน การวางแนวของช่องมักจะขนานกับแกนการหมุน ขณะที่ถังซักหมุน ใบมีดโกนที่อยู่นิ่งจะทำความสะอาดพื้นผิว ขนาดช่องจะต้องจับคู่อย่างระมัดระวังกับความหนาและวัสดุของใบมีดโกน หากช่องกว้างเกินไป ใบมีดสามารถจับขอบของเส้นลวดโปรไฟล์และฉีกออกจากแท่งรองรับได้ หากช่องละเอียดเกินไป ใบมีดจะทาของแข็งที่อ่อนนุ่มให้ทั่วช่องเปิด ซึ่งจะทำให้หน้าจอมองไม่เห็นทั้งหมด

ความเสี่ยงในการดำเนินการ: การสึกหรอ การมองไม่เห็น และการบำรุงรักษา

ของเหลวในกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทำให้ลวดโปรไฟล์สึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป การย่อยสลายวัสดุนี้จะค่อยๆ เพิ่มขนาดช่องที่มีประสิทธิภาพ และลดความแม่นยำในการแยกสาร การเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความคลาดเคลื่อนของช่องตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ การใช้งานมาตรฐานใช้สแตนเลส 304 หรือ 316L สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงต้องใช้เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์หรือ Hastelloy เมื่อพื้นผิวด้านบนของลวดตัว V สึกหรอลง ช่องว่างระหว่างสายไฟจะกว้างขึ้นตามธรรมชาติเนื่องจากรูปร่างลิ่ม คุณต้องตรวจสอบการสึกหรอนี้และเปลี่ยนตะแกรงก่อนที่ช่องที่กว้างขึ้นจะทำให้อนุภาคขนาดใหญ่เกินไปสร้างความเสียหายให้กับปั๊มปลายน้ำ

การเลือกสล็อตที่แม่นยำจะช่วยลดระยะเวลาการบำรุงรักษาระบบให้เหลือน้อยที่สุด ช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวมของทั้งส่วนประกอบหน้าจอและส่วนประกอบดาวน์สตรีม ขนาดช่องยังกำหนดความเร็วและความดันที่ต้องการเพื่อการล้างย้อนที่มีประสิทธิภาพ ช่องที่แคบกว่านั้นต้องใช้แรงดันย้อนกลับที่สูงขึ้นเพื่อไล่อนุภาคที่ติดอยู่ หากระบบของคุณไม่สามารถสร้างแรงดันย้อนกลับได้เพียงพอ ช่องปรับละเอียดจะทำให้ตาบอดอย่างถาวร

การรวมขนาดช่องที่ละเอียดเป็นพิเศษเข้ากับแรงกดดันที่แตกต่างกันสูง ทำให้เกิดความเสี่ยงต่อความล้มเหลวของโครงสร้างอย่างมาก หากไม่มีแท่งรองรับที่เพียงพอ สายไฟโปรไฟล์จะเบี่ยงตัว และทำลายช่องว่างที่สม่ำเสมอ กลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบเกี่ยวข้องกับการระบุโปรไฟล์การรองรับที่หนักกว่าหรือระยะห่างของแท่งรองรับที่แคบลง เพื่อป้องกันการโก่งตัวของลวดภายใต้ภาระหนัก คุณต้องคำนวณแรงกดดันส่วนต่างสูงสุดที่หน้าจอจะได้รับในระหว่างสภาวะที่มองไม่เห็นโดยสิ้นเชิง และออกแบบโครงสร้างรองรับให้ทนทานต่อภาระที่แน่นอนนั้น

บทสรุป

ขนาดช่องหน้าจอลวดลิ่มที่เหมาะสมที่สุดจะไม่เป็นการเลือกเริ่มต้น โดยแสดงถึงการประนีประนอมที่คำนวณได้ระหว่างการกักเก็บอนุภาคที่ต้องการ พื้นที่เปิดโล่งที่จำเป็น และความทนทานของโครงสร้าง คุณต้องประเมินคุณสมบัติทางกายภาพของของไหล ขีดจำกัดทางกลของระบบสูบน้ำ และความจุเชิงโครงสร้างของตัวกรอง

• รวบรวมข้อมูลที่แม่นยำเกี่ยวกับการกระจายขนาดอนุภาค (D50/D90) ก่อนที่จะสรุปข้อกำหนดใดๆ

• กำหนดแรงดันตกคร่อมสูงสุดที่ยอมรับได้สำหรับโครงสร้างพื้นฐานปั๊มที่มีอยู่ของคุณ

• ประเมินความหนืดของของเหลวและอุณหภูมิในการทำงานเพื่อปรับการคำนวณการไหลตามทฤษฎี

• ดำเนินการทดสอบนำร่องทางกายภาพเพื่อตรวจสอบขนาดช่องและการคำนวณพื้นที่เปิดเทียบกับสภาวะกระบวนการในโลกแห่งความเป็นจริง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ขนาดช่องขั้นต่ำสำหรับหน้าจอลวดลิ่มคือเท่าไร?

ตอบ: หน้าจอสล็อตต่อเนื่องที่มีความแม่นยำสูงสามารถออกแบบให้มีขนาดสล็อตที่ละเอียดถึง 20 ไมครอน (0.02 มม.) อย่างไรก็ตาม 50 ถึง 100 ไมครอนนั้นพบได้ทั่วไปมากสำหรับงานอุตสาหกรรมที่ต้องการความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เชื่อถือได้ภายใต้แรงกดดัน

ถาม: ฉันจะแปลงขนาดตาข่ายเป็นขนาดการเปิดหน้าจอลวดลิ่มได้อย่างไร

ตอบ: ขนาดตาข่ายหมายถึงจำนวนช่องเปิดต่อนิ้วเชิงเส้น ขนาดช่องลวดลิ่มเป็นการวัดสัมบูรณ์ของช่องว่างในหน่วยไมครอนหรือมิลลิเมตร คุณต้องมีแผนภูมิการแปลง ตัวอย่างเช่น หน้าจอขนาด 100 เมช มีขนาดประมาณ 149 ไมครอน

ถาม: พื้นที่เปิดโล่งที่ใหญ่ขึ้นหมายถึงประสิทธิภาพการกรองที่ดีขึ้นเสมอไปหรือไม่

ตอบ: ไม่ แม้ว่าพื้นที่เปิดกว้างจะช่วยเพิ่มอัตราการไหลและลดแรงดันตกคร่อม แต่ก็ต้องใช้ขนาดช่องที่ใหญ่กว่าหรือลวดโปรไฟล์ที่บางกว่า ซึ่งจะลดความแม่นยำในการกรองหรือลดความแข็งแรงเชิงกลของหน้าจอ

ถาม: เพราะเหตุใดตัวกรองน้ำของฉันจึงอุดตันทั้งๆ ที่มีการออกแบบช่องต่อเนื่อง

ตอบ: การอุดตันในตะแกรง V-wire มักจะบ่งบอกว่าขนาดช่องที่เลือกตรงกับขนาดอนุภาคมัธยฐาน (D50) ของของแข็งของคุณทุกประการ นอกจากนี้ยังอาจเป็นผลมาจากแรงดันการชะล้างย้อนกลับไม่เพียงพอ หรือมีสารปนเปื้อนที่มีความเหนียวสูงเกาะติดกับโลหะ

ถาม: สามารถปรับแต่งขนาดช่องให้เหมาะกับทิศทางการไหลที่แตกต่างกันได้หรือไม่

ก. ใช่. ผู้ผลิตปรับแต่งการวางแนวสายไฟโปรไฟล์ตามข้อกำหนด Flow-In-To-Out (FITO) หรือ Flow-Out-To-In (FOTI) หน้าเรียบของลวดลิ่มจะต้องหันหน้าไปทางของเหลวที่เข้ามาเสมอเพื่อใช้รูปทรงของช่องว่างที่กว้างขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ